煤直接液化装置易磨蚀部位分析和对策

煤直接液化能够有效提高煤的利用效率,通过对煤直接液化的概念以及煤直接液化的意义进行分析,分别从煤液化车间的进料泵、液控阀、常压塔以及减压塔等煤直接液化装置中,易磨损的部位发生磨损的原因及对策展开了深入研究,以期为提高煤直接液化效率提供良好的设备保障。     

煤直接液化油品烃类组成研究

用GC和两种SPE-GC-MS技术分析了煤直接液化轻油和重油的烃类组成,研究了煤直接液化加氢稳定单元和加氢改质单元加氢前后油品烃类组成的变化。结果表明,煤直接液化柴油多环芳烃含量小于1.0%,是很好的环境友好型车用燃料;煤直接液化石脑油芳烃潜含量大于72.0%,是催化重整工艺制取高辛烷值车用汽油和高纯度芳烃的最佳原料。油品在加氢稳定单元和加氢改质单元加氢后饱和烃含量增大,芳烃含量减少,O、N、S等杂原子被有效脱除。     

先进实用技术和产品六则

煤直接液化高效催化剂 中国富煤缺油,煤炭液化是解决国内石油短缺的多种途径之一。煤炭科学研究总院以廉价的工业废料为原料研制出高活性超细纳米煤直接液化催化剂。该催化剂成本低、用量少、活性高、环境友好,达到国际领先水平。该项目南国家科技部863计划支持完成。经过每天100kg煤直接液化连续配套试验、每天6t PUD中试配套试验验证,该催化剂技术可靠,产品质量稳定。现已应用于我国神华煤制油公司在内蒙古建设的世界首座百万吨级煤直接液化示范厂。     

煤直接液化减压加热炉管结焦分析及延缓措施

针对煤直接液化减压加热炉运行周期短、烧焦困难的状况,详细分析了煤液化减压加热炉结焦的影响因素及机理。通过优化操作和对工艺流程的改造后,在延缓结焦方面取得明显的成效。加热炉的结焦周期由最初不到2个月延长至9个月,不仅延长了整个装置的运行周期,还保证了装置能在高负荷运行进而增加装置的经济效益。同时降低了清焦难度从而缩短清焦时间,在降低维修和生产费用方面取得了较高收益,并为煤直接液化项目减压加热炉以后的设计和选型等方面提供了参考。     

神华集团百万吨级煤直接液化关键技术及示范项目通过鉴定

神华集团百万吨级煤直接液化关键技术及示范项目,2011年7月4日在北京顺利通过了由中国煤炭工业协会组织的专家鉴定,为积极有序地推进煤直接液化技术产业化打下了坚实基础。     

煤炭直接加氢液化技术开发的几点思考

煤直接加氢液化技术的开发过程需要和加氢液化反应机理和循环溶剂等方面的发展相互进行协调,进而产生对煤炭直接加氢液化技术开发的有效探讨和研究价值。通过对各方面综合研究可以得到对原料煤以及溶剂等方面对加氢液化技术开发的有价值的研究。     

炼焦中煤再选工艺现状及实践效果

根据中煤煤样的处理方式不同,从中煤直接分选和再磨分选两个角度,分析几种主要工艺的流程和产品指标。煤样粒度减小,中煤解离程度越高,产率不断提高,灰分不断降低。中煤选择性双向絮凝是中煤高效回收的途径之一。     

为了国家的能源安全——写在神华集团百万吨级煤直接液化关键技术及示范项目通过鉴定之际

2011年7月4日,神华集团百万吨级煤直接液化关键技术及示范项目在北京顺利通过了由中国煤炭工业协会组织的专家鉴定,标志着神华煤直接液化示范项目获得了肯定,为下一步的产业化推广打下了坚实的基础。     

分析煤直接液化油加氢改质装置的节能降耗技术

目前随着全球石油资源的短缺,而我国煤炭资源储量丰富,以煤液化技术使煤炭液体化产生的煤液化油来代替原油进行加氢改质工艺在很大程度上提高了资源利用率,对企业的经济效益有很大的意义.本文主要介绍了神华集团百万吨级的煤直接液化项目中的以煤直接液化油为主要原料的加氢改质装置在节能降耗方面所作出的努力,其通过2008年试车成功以后多年来的开停工经验,在原装置基础上不断的技术更新和工艺改造来达到节能降耗的目的,有效的节约和利用了能源,为企业的经济效益做出了长足的贡献.     

煤沥青的热解特性研究

煤焦油利沥青简称煤沥青,是一种包含各种化合物的有机物,是我国炭材料生产粘结剂的主要原料,被广泛应用于机械、电子、冶金、航空、核能、生物工程以及环境保护等领域,由于煤沥青的价格低廉、储量丰富,因此,成为我国重点研究的能源之一。由于煤沥青具有广泛的应用型,通过对其理化性质进行深入了解能够充分了解其热解特性。文章结合软沥青和改质沥青分别进行A组分和B组分的萃取实验,通过热重分析法作为检测手段来考察煤沥青的种类,深入了解其族组成以及升温速率的热解规律,进而对煤沥青热解特性进行全面掌握。     

天然气液化装置工艺设计及运行经验总结

煤制天然气企业通过新建天然气液化装置,为产品的灵活销售创造了有利条件,通过对依托原有煤制天然气装置、新建天然气液化装置的工艺设计及运行方面的经验进行总结,能够为类似项目的设计提供参考。     

选煤厂产品总折合产率在经济分析中的应用

目前,衡量选煤厂经济技术效果的主要指标之一是精煤回收率或综合回收率,这两个指标都是指实际产量占入洗原料煤量的百分率,即实物形态的产率。随着煤炭加工利用从单一产品、简单加工向优质多品种、深加工发展,选煤产品的结构已发生了很大变化。在选煤经济效益分析时,常由于选后各联产品的数量和灰分关系服从于分选前后灰分量平衡规律,其中某品种煤的灰分等级变     

“十四五”期间现代煤化工发展的几点思考

正经过多年发展,我国现代煤化工产业已经取得长足进步。一是总体规模在全球前列。截至2019年,我国煤制油产能921万t/a,煤制烯烃产能1 362万t/a,煤制乙二醇产能为478万t/a,煤制气产能为51.05亿m~3/a。二是示范或生产装置运行水平不断提高。采用具有国内自主知识产权技术建成的400万t/a煤间接液化示范项目、百万吨级煤直接液化示范项目和数十套50万～60万t/a煤制烯烃(MTO)项目实现了安全稳定长周期运行,物耗、能耗、水耗和"三废"排放量不断降低,产品差异化水平有所提升。三是相当一部分技术处于国际先进或领先水平,具体来说,大型煤气化技术已经处于国际水平,高温费托合成     

煤化工工艺过程CO_2排放分析及减排技术要点研究

煤化工工艺过程CO_2排放主要包括煤制甲醇工艺、煤制烯烃工艺、煤直接液化工艺和煤间接液化工艺。减排技术要点包括CO_2存储技术、CO_2转化技术、CO_2循环利用技术等。有必要选择合适的技术类型,提高相关设备质量,并加强减排过程管理。从而确保煤化工工艺流程得到严格遵循,实现节能减排的目的。     

我国煤基液体燃料发展现状和建议

从多个层面、多个维度出发,通过煤基液体燃料供应链各方面基础信息的收集和分析,对煤基液体燃料技术(煤直接液化、煤间接液化、煤基甲醇、煤基二甲醚)的发展进行全面、客观的评价,并在此基础上提出初步的发展政策建议。     

中温煤沥青热聚合改性机理研究

文章采用热聚合法对中温煤沥青展开了研究,将环氧树脂+无烟煤、环氧树脂、无烟煤作为改性剂,通过对改性剂用量、改性温度、改性时间的控制,从而得出改性后中温煤沥青结构性能的差异变化。随后采用环境扫描电镜、气相色谱质谱联用、傅立叶红外变换光谱、偏光显微镜等分析方法,结合FT-IR和GC-MS分析,得出了改性前后中温煤沥青织结构出现的变化,旨在为相关部门和专业人士进一步研究煤沥青热聚合改性机理和实践应用提供参考或助力。     

萍多局高坑矿调整产品结构实现扭亏增盈

一、打破产品单一局面,抓开发、创效益。该矿对灰分高的上煤组煤进行入洗,加工成低灰高热的动力煤和精煤,仅此一项增收近百万元。     

石油经济大事

1日中国第一个二氧化碳捕集与封存（CCS）工业化示范项目,也是全球第一个把二氧化碳封存在咸水层的全流程CCS项目在位于内蒙古自治区鄂尔多斯市的神华集团煤直接液化现场开工。该示范项目将从神华煤直接液化生产线中捕集二氧化碳,经处理后用低温液体槽车运送到距捕集地约17千米的封存区域,通过注入井注入地下1000～3000米的咸水层中封存。     

加强技术管理 提高煤炭质量

我矿同时开采三个煤组。一煤组灰分30～34%,四煤组灰分45～50%,山西系灰分42%。过去开采总是先采四煤组,后采一煤组(赋存情况:四煤组在上,一煤组在下)。只顾原煤产量,不管灰分高低,不讲究经济效果,投产以来,年年亏损。近几年,强调了提高经济效益,建立了经济责任制,把经济指标一经济责任落实到各部门,并与奖励挂钩。这样就促使了工程技术人员     

煤制油路径选择

所谓“煤制油”,本质上是煤炭液化技术.煤炭液化是把固体煤炭通过化学加工过程,使其转化成为液体燃料、化工原料和产品的先进洁净煤技术.即通过化学反应,将煤所含的碳氢化合物转换成其他碳氢化合物,如柴油、汽油等.