楔横轧成形工艺的技术经济分析

一、概述模横轧工艺是国内外近20年来发展起来的一种少无切削加工新技术。工艺特点是模具寿命高、生产效率高、材料利用率高、产品精度高、质量好、成本低、劳动条件好。楔横轧工艺的成形原理如图1所示。模具的基本形状和成形过程如图2所示。根据成形过程,模具可分为四个部分,即：楔入部分Ⅰ;咬入部分Ⅱ;展宽部分Ⅲ;精整部分Ⅳ。楔横轧主要工艺参数有成形角α,展宽角β,压下量ΔH和原始坯料半径γ。二、杨扬轧工艺的先进性楔横轧工艺非常适用于轧制阶梯轴类件,其生产效率可替代10台以上车床;模具制造工艺简便,容易修复,寿命可达…     

楔横轧模具的失效、返修与改制

本文依据多年的实践经验,着重介绍了楔横轧的失效形式及原因分析。同时也对楔横轧的返修与改制作了介绍。     

浅谈变速箱副轴的技术加工及控制

一、变速箱副轴的重要功能和作用 变速箱副轴的外形跟阶梯轴一样，它在变速箱里叫副轴。它应用较广，无论是机器、机车类等方面，都离不开副轴，它在汽车变速箱里，可以使零部件在轴上面做周向运动和轴向运动，可以传递转矩、传递转速、承受载荷等，起到了心轴、转轴、传动轴的用途和重要作用。     

浅谈细长轴类零件的车削加工与磨削加工

一、细长轴的加工特点 T件长度与直径之比大于25（L／d〉25）的轴类零件称为细长轴，也包括管材零件。其加T特点如F：（1）工件刚性差，抗弯力弱，并有困材料自身重量而下垂弯曲现象。（2）切削过程中在切削力作用下产生弯曲，也有因受热伸长而产生弯曲，从而引起振动，影响工件的精度和表面粗糙度。（3）由于丁件长，每次走刀切削时间长，在此过程中刀具磨损和工件尺寸变化大，难以保证加工精度。因此，在切削细长轴时，对工件的装夹、刀具、机床、辅助工具及切削用量等工艺参数要合理选择、精心调整。     

保证轴类机械零件键槽对称度质量的控制措施探讨

运用工艺技术和质量管理方法，从人员、设备、材料、方法、环境、测量等影响轴类机械零件键槽对称度质量的诸多因素，展开分析探讨，重点从工艺角度实施改进，提高轴类机械零件键槽对称度质量。     

基于DSP的交流变频调速系统在轧管机上的应用

轧管机的轧制速度对管材表面质量有着重要影响，传统的轧管机速度单一，不能满足工艺要求，因此，我们结合工艺要求，对轧管机进行改造，提出了一种全新的数字化交流变频调速系统，采用SPWM(正弦脉宽调制)技术，利用DSP(数字信号处理器)进行控制，取得了十分理想的效果。     

鹿王何以在马达加斯加立足

IEC作为生产加工羊绒系列产品的企业，鹿王在国内有着较高的知名度；然而，这个诞生在内蒙古草原、纵横于国内市场的企业竟然远渡重洋，在马达加斯加安家落户，并且在当地企业中占据重要的地位，却是许多国人所未曾了解的。1997年，鹿王羊绒集团成为中国第一家在马达加斯加投资办厂的纺织类企业。经过四年的发展，现有厂房面积达到两万多平方米，雇用4000多名当地工人，形成了洗、梳、纺、染及后整理的一条龙配套生产和梭织、针织、缝制手段完备的全能工艺，年产100万件羊绒衫和200万件棉衫，主要销往欧洲和美国市场，年销售额达7500万美…     

特钢连铸更新改造项目经济评价案例分析——特钢连铸更新改造项目的企业经济评价(上)

<正> 特钢连铸更新改造项目概况某钢厂有个特殊钢冶炼车间,现以模铸工艺生产钢锭,经初轧车间开成160×160及130×130毫米的初轧方坯,送成品轧钢车间生产直径75毫米及直径25毫米线材。本设计是在该炼钢车间北部建设一台方坯连铸机,主要用来生产特殊钢的钢锭,填补国内特钢连铸工艺的空白。本项目设计能力15万吨/年特钢连铸方坯,用来取代相应数量钢锭,供成品轧钢车间     

超临界芯包内壳体加工工艺研究

一、产品工艺设计情况简介 该件是超临界给水泵芯包中的壳体件，2007年以前整套芯包都是从外国进口，不但造价昂贵，其加工周期也很长，严重影响我国备用户的安装周期。于是国内公司决定试制国外生产的芯包，     

中国现代管理技术经济人才库

[殷国茂]1932年出生，山东龙口人，1953年毕业于大连工学院，现为中国工程院院士、中国生产规模最大、品种规格最齐的无缝钢管专业生产基地、全国500家大型企业之———成都无缝钢管厂厂长。著名的钢管技术专家，学术带头人，在国内外同行中有很高的威望，享有突出的地位。五十年代对我国第一套自动轧管机采用了减征方法生产大直径无缝钢管新工艺及负公差控制轧制新技术；六十年代指挥了我国第一套周期轧管机组的安装调试；七十年代推导出216周期轧管机组轧制能力参数的数学方程式；。＼十年代实施了多项高起六、的国内或国外一流水平的技改…     

基于七轴联动并串联机床的汽轮机叶片加工

在总结用六轴并联机床加工汽轮机叶片存在的问题基础上，通过在工作台上串联一个数控转台，对其进行结构改进，形成七轴联动并串联加工系统来加工汽轮机叶片；并分析了用七轴联动并串联机床加工汽轮机叶片的数控加工工艺，包括工艺方案的选择和工艺过程的划分。     

递增阶梯定价、收入再分配效应和效率成本估算

递增阶梯定价政策的分配效应及其效率后果,是价格制定者和学术界评估和完善本轮公共事业阶梯定价政策的重要问题。本文基于理论模型和实证分析,估计了阶梯定价为实现收入再分配的政策目标而导致的效率损失成本。研究发现,随着两级阶梯电价方案实施时间的延长,两类效率成本均在下降,但第一类效率成本下降得更快,第二类效率成本占比有所上升;无论在何种弹性假设下,阶梯定价方案作为一种调节收入分配的手段,均起到了积极作用,但阶梯定价收入再分配的功效不是很大;阶梯分档不合理将严重影响收入再分配效应和效率成本。此外,对分时定价的进一步的研究还发现,峰谷分时定价不利于收入再分配,谷时中等收入家庭的电费支出高于高收入家庭,导致中等收入家庭谷时的福利损失比高收入家庭多。     

探讨大型铸钢件中的补缩问题

在铸铜件的生产中，铸造工艺设计方法通常有模数法、补缩液量法或热节圆法，对补缩距离认为和铸件断面厚度有关，但对于大型铸钢件，当铸件断面特别厚大时，用通常的工艺铸造设计方法是否能通用，大件其凝固方式，补缩方式，工艺方案均存在着特殊性。因此对于通常的工艺方法并不完全适用。本文就大型铸钢件在这些方面问题进行了探讨。     

机械轴类零件的失效与再制造

再制造工程是废旧产品高科技维修的产业化。机械行业是钢材的使用大户，许多零部件进行再制造创造的泠值是可观的。轴类零件是工程机械中重要的可再制造零件，研究轴类零件的再制造方法具有重要意义。本文主要筒述了机械轴类零件的失效形式。包括磨损和断裂，机械轴类零件再制造的主要技术手段等问题．     

Q345中厚钢板TMCP工艺与力学性能研究

本文针对影响C-Mn系Q345钢板力学性能的控轧和控冷工艺参数进行分析和研究,确定了中间坯厚度、终轧温度、开冷温度、终冷温度等因素与性能的关系.通过工艺改进,提高了钢板性能合格率.     

论大修后汽车如何使用

新车或大修好的汽车，尽管经过生产磨合，但零件的加工表面总是存在着微观和宏观的几何形状偏差(光洁度、椭圆度、不柱度与不同轴度等)。在总成及部件的装配过程中，也有一定的允许误差。因此，新配合件磨擦表面的单位压力要比理论计算值大得多。此时，汽车若以全负荷运行，零件磨     

ABB板形自动控制系统

基于金威铜业有限公司铜板带粗轧机所配备的ABB板形系统，文章主要介绍了粗轧工艺、板形测量数学模型、板形控制模型以及板形自动控制调节方法。     

齿轮坯精锻工艺技术经济分析

一、引言七十年代以来，各工业发达国家的金属加工业和机械制造业都以节省能源、节约材料为中心，力求提高锻压件精度和材料利用率，研究并大力推广应用精密塑性成形工艺，尽量减少甚至完全取消切削加工。而其中最主要的是发展各种精密模锻工艺。精密模缎件已广泛用于飞机、车辆、机械、电子等机械设备中。齿轮是各类机械产品中极为重要的零件。汽车上的齿轮锻件占锻件总量的25％，拖拉机上占轮锻件约为全部锻件总量的40％。国外工业发达国家在很大比例上已经采用各种形式的精锻工艺生产各类齿坯锻件，直伞齿轮直接精锻成形技术也得到较普遍…     

莱钢50吨转炉耳轴异常磨损技术研究与对策

介绍了莱钢3号50吨转炉耳轴轴承损坏后，耳轴过量磨损，轴承不能正常安装。为了解决这一问题，利用特制215”耐高温金属修补剂对耳轴实施在践修复，恢复耳轴与轴承内圈配合，最终使转炉耳轴机械性能满足使用要求，转炉设备恢复正常生产，有效降低对生产造成的不利影响。     

热轧板带乳液自动吹风系统改进

轧板分厂热轧板带在生产过程中，因表面乳液未吹净，板带表面产生乳液痕，造成板带质量不合格成为废品；尤其在生产过桥料时，此情况更加明显。为解决这一问题，在热轧机入口、出口和液压剪前分别安装有乳液吹风装置。