浅析稠油集输工艺优化改进

胜采一矿热采管理区掺水接转站主要承担着管理区稠油的接收和转输,掺水泵、外输泵和加热炉等关键设备的运行状况直接影响着热采管理区的原油上产工作。本文从掺水压力、掺水温度及掺水水质等技术指标入手,通过影响因素分析、集输工艺改进措施等方面的阐述,为稠油热采做一番有益的探讨。     

稠油区块掺水流程系统平稳运行的探讨

针对稠油区块开发中应用空心杆泵上掺水或地面掺水,超稠油开发过程中应用地面掺水集中加热伴输,达到降低原油粘度。其掺水流程设施存在着因设备、管网等问题影响掺水系统无法正常运行,导致该区块不能正常生产的工艺流程设计缺陷。在原有的掺水工艺流程的基础上,通过完善工艺流程达到稠油区块的正常生产,提高开井时率,减少原油产量损失的目的。     

运用VE降低油田计量仪表成本

一、掺水计量仪表的价值分析１课题的提出掺水计量仪表是在线连续计量掺水量的 ,若计量不准确 ,则影响油井产液量和含水率的计量 ,造成水量、电量、药量浪费。大港油田现有油井１７００余口 ,有装有掺水计量仪表１６００余台 ,从近几年现场使用反馈的信息看 ,仪表精度低、故障频繁 ,设计结构、装配质量等方面都存在问题。为保证计量准确，每年校表、报废换新表和维修开支大 ,迫切需要改进以满足生产需要。２功能分析油田掺水介质含污油、杂质多 ,流量范围大 ,温度高 ,易结垢 ,掺水计量仪表需要长期连续工作。首先 ,对以往几种仪表调查分析 :…     

浅谈异次皮带轮在稠油热采过程中的应用

稠油热采进入高周期吞吐后温高间抽时间长,影响油井开抽时率,周期末生产泵活塞干磨导致维护作业工作量上升。通过现场实践,异次皮带轮的研制并用于油井调参使稠油热采过程可以使经济技术指标得到明显改善,同时大大降低职工的调参工作强度。     

掺水流程下数字化系统在单井洗井中的研究与应用

随着油田开发的不断深入，为了节能输送，降低生产成本，华北油田分公司第三采油厂饶阳采油作业区改变传统的三管伴热模式，采用单管环状掺水集油工艺。掺水集油工艺的应用带来了较为显著的经济和社会效益，但在应用过程中也出现了一些问题，影响了油井生产。针对洗井作业造成掺水环内油井回压高的问题，对作业洗井、蒸汽热洗、常规热洗三种形式对环内油井井口压力的影响进行数据对比分析，发现作业洗井对井口回压影响最大；对如何降低作业洗井对井口回压影响的方法和措施进行探讨，确定采用降低环内掺水量、优化作业洗井的方式保障原油产量及生产安全平稳运行。     

影响掺水系统正常运行的因素及优化措施

我们知道影响掺水系统的主要因素有:掺水温度、掺水压力和油井产出液的粘度和含水率等.为把上述因素对掺水系统的影响降到最低,乐安油田草13断块掺水系统采取了一系列优化措施,取得了良好的效果. 2.1温度 由于油气混输管线内介质因地面与地下压力及温度的不同,气体分离出来,介质出现气泡流、气团流或段塞流等流态,造成流动不稳定、流态多变、阻力增大;同时,原油粘度高,分子间的摩擦阻力也增加,油井回压也会升高.     

防沙埋套管水力喷射泵的研制及现场试验

水力喷射泵具有独特的井液举升特点,适用于斜井、高温、稠油、出沙、结蜡等复杂情况的油井[1]。但用于携排沙生产易发生埋封隔器造成油井大修。防沙埋套管水力喷射泵应用于油井排沙生产,具有一定的技术优势,应用该技术解决了曙光油田油井出沙的生产矛盾。在此基础上,分析了其他水力喷射泵的技术缺欠,提出了从套管注动力液、液力起下泵芯的技术思路,进行了泵研制和室内实验,介绍了套管水力喷射泵的结构、技术原理、技术特点及现场排沙采油的应用情况。通过14井次试验表明,防沙埋套管水力喷射泵具有以下技术特点:工作特性符合普通射流泵的特性曲线、液力投捞泵芯,调整泵性能参数,可正洗井、清除油管结蜡,可随时录取油井生产流压,可有效避免地层沙埋封隔器及采油管柱等技术优点,适应含沙小于8%的油井,最大排量150m3/d,泵使用寿命大于90d。     

综合防砂技术在特殊油气田中的应用

针对欢喜岭油田稠油、稀油主力区块在开发中后期出砂严重的现状,开展了综合防砂技术的研究与应用,实施防排一体化的治砂战略.应用结果表明:该项技术是一项技术威熟、应用效果好的综合防砂工艺,极大地延长了油井砂卡检泵周期,有效地维护了油井的正产生产,尤其对于油田开发的中后期,油井出砂量大、出砂粒径变小的情况下,应用该技术将在维持油井稳产方面起到积极有效的作用.     

综合防砂技术在特殊油气田中的应用

针对欢喜岭油田稠油、稀油主力区块在开发中后期出砂严重的现状,开展了综合防砂技术的研究与应用,实施防排一体化的治砂战略。应用结果表明:该项技术是一项技术成熟、应用效果好的综合防砂工艺,极大地延长了油井砂卡检泵周期,有效地维护了油井的正产生产,尤其对于油田开发的中后期,油井出砂量大、出砂粒径变小的情况下,应用该技术将在维持油井稳产方面起到积极有效的作用。     

孤东九区稠油区块开发的主要做法

孤东油田九区油层薄、埋藏深、生产中易出砂、边底水活跃,属稠油热采边际油藏,通过蒸汽吞吐、蒸汽驱+吞吐引效、间歇蒸汽驱、完善井网,配套应用振动解堵、复合泡沫调剖、泵上掺水、电热杆、亚临界锅炉高压注汽、分层注汽、高压充填+绕丝防砂工艺.针对多轮次吞吐井产量递减较快、部分井汽窜的问题,建议进一步完善汽驱井网,堵调吸汽剖面,加大水平井挖掘剩余油的力度.     

科学调控三次加密井掺水量的探究

305队自2011年4月16日后陆续投产6口三次加密井,因其含水低、油粘稠、易堵管线,导致掺水调整难度大,掺水小时,管线容易堵塞,掺水大时,消耗系统压力,造成所需掺水量增大,能耗增大,针对此种情况我队进行了多次掺水调控工作. 2011年9月我们再次根据油井产液、含水并参考取样油质分析(根据取样的颜色判断含蜡多少),根据新井间歇性出油的特点进行掺水系统的优化,同时摸索掺水集输井的油压、掺水量、回油温度之间的关系及变化规律,从而得出单井合理掺水量的下限值,以及集输井在优化过程中油压回压的波动范围.本文在大量现场试验的基础上,通过理论与试验相结合,对掺水系统的优化有了一个初步的认识,为即将到来的冬季单井掺水量的调控工作提供了重要的理论与实践依据,达到保证平稳生产,最大限度节能降耗的目的.     

单螺杆泵的合理选择研究

为合理选择单螺杆泵,将螺杆泵抽油井作为一个大的生产系统,把油层、套管、油管、井下螺杆泵机组和井口作为5个子系统,利用系统节点分析法,确定出泵的工作载荷,并根据油井的实际工作参数,对泵特性曲线进行换算。由油井工作参数和单螺杆泵输油特性曲线对比可知,单螺杆泵的特性曲线和油井工作参数配合最好的情况是:油井的工作点应位于泵特性曲线Q0-H0的下面,而且在高效区的开始处。实践证明,采用这种方法选泵,既能保证油井的产量,又能明显地提高单螺杆泵整套装置的效率,还能延长泵的使用寿命。     

陈南热能综合利用技术的探讨与实践

陈家庄油田目前共有稠油热采井300口,目前均采用吞吐开发。据2012年数据统计,因作业及维护出现油井冷伤害占所有维护油井的85%,全年影响油量3200t。低温入井液对地层影响是不可逆的,冷伤害严重影响稠油热采区块开发水平。陈南稠油热采井在注汽过程中,针对油井在作业和维护过程中存在的冷伤害,开展的热能的再利用研究和推广。通过内、外部热量的利用,达到了油井末期维护、是否出砂的判断、地层降粘等目的,实现了防止冷伤害的目标。     

提高蒸汽吞吐抽油机井系统效率研究

稠油吞吐井投产后，一般可分为初、中、后三个时期。注汽开井初期因为地层能量充足，油井产量高，抽油机应调到最大冲次；中期油井产量降低，抽油机冲次应相应下调；后期地层能量亏空，油井产量降低，抽油机应调到最低冲次，仍供液不足的，应实施间开。根据稠油井蒸汽吞吐周期规律，对抽油机冲次进行相应调整，可以有效地提高稠油井机采系统效率。     

稠油热采防砂工艺

黑帝庙油井地层埋浅,压实作用差,砂岩胶结疏松,基本不成岩;注汽、地层压裂、汽窜原因使地层原始结构遭到损坏,从而油井出砂严重;由于黑帝庙油田稠油粘度大、携砂能力强,使油井更易出砂。结合储层物性,分析稠油热采出砂原因,利用各种防砂工艺分析防砂效果。     

长柱塞注采泵的研制与开发

二、选择课题 据调查,新疆油田稠油产量240万吨／年,占总产量960万吨／年的四分之一。稠油井井深在400米左右,初期采用单井吞吐注汽工艺进行开采,由于井浅,热损失较小,采用光油管注汽。为减少检泵次数和占产时间,提高蒸汽利用率,一般采用注抽两用泵。当时注抽两用泵主要有：反馈泵、热采杆式泵、满堂泵,现场应用效果各有利弊。     

单螺杆泵的合理选择研究

为合理选择单螺杆泵，将螺杆泵柏油井作为一个大的生产系统，把油层、套管、油管、井下螺杆泵机组和井口作为5个子系统，利用系统节点分析法，确定出泵的工作载荷，并根据油井的实际工作参数，对泵特性曲线进行换算。由油井工作参数和单螺杆泵输油特性曲线对比可知，单螺杆乘的特性曲线和油井工作参数配合最好的情况是：油井的工作点应位于泵特性曲线Q0-H0的下面，而且在高效区的开始处。实践证明，采用这种方法选泵，既能保证油井的产量，又能明显地提高单螺杆泵整套装置的效率，还能延长乘的使用寿命。     

变频机组在稠油采油中的应用

随着油田的不断开发,油井的深度也越来越深,这使得采油的难度越来越大,尤其是深稠油井的开采。为了满足稠油开采的需求,在稠油开采中应用了变频机组。文章分析了变频机组的特征及其适应性,阐述了变频机组在稠油采油中的应用。研究表明,变频机组在稠油采油中具有非常广阔的应用前景。     

超稠油下泵初期掺稀油降粘工艺研究

超稠油油藏由于原油粘度高,胶质沥青质含量高,造成下泵初期的井底温场较低,吞吐半径受限,油层供液能力下降,稳产难度大,严重制约了超稠油油藏的有效开发。为了解决超稠油油藏开采中存在的主要问题,目前普遍采用电热杆加热和后期掺稀油方式生产。但经过生产实践,暴露一些问题,主要表现为下泵初期井底温场低、泵下加热困难、油井返工几率大、油井生产效果差等。通过反复实践,我们提出了掺油泵提压,实现下泵早期地下掺油,有效建立井底温场,提高油井周期产量。     

草西污水站掺水加热炉结垢分析及建议

1 结垢情况 草西污水站来液总量1700-1800m3/d,一次罐分离的部分污水,经过加热炉由50℃左右加热至65-75℃,用于油井掺水混输用,每天掺水液量达到1300-1400m3/d,2008年3月对流螺旋管穿孔,维修时发现对流螺旋管内垢质达到5mm,该加热炉炉管于2006年10月更换,至今已运行18个月.为此,通过现场取样、室内分析,初步得出掺水加热炉的结垢原因.