发展精细化工需突破传统模式

目前．我国农药、染料、涂料、橡胶加工等传统精细化工行业面临着“量有余而质不足“的局面。除染料外．传统精细化工产品的生产技术仍以引进和仿制为主，1／3以上的生产能力只是作为跨国公司的生产车间而存在。业内专家表示．经过几十年的发展，我国精细化工产业已走到一个关键的节点．转变思路、强化创新将成为产业振兴的必然选择。     

中国精细化工的现状和发展前景展望

化工工业的发展近年来非常迅速,其中精细化工作为其重要组成部分,也获得相关工作人员的重视,从我国传统化工产业实际情况来看,主要是对一些染料或是涂料等工作内容,但是如今科学技术发展,让其并不只是局限与这个范围中,有着更大的变化和实际应用,例如在处理污水、食品产业或是塑料产业中有所涉及,因此从定义中也被看做是专用化学品,在我国经济发展中发挥了越来越重要的作用,精细化工位置国家产业发展中的重要环节,只有及时对产业发展特点和发展进行把握,才能够更好调整相关工作。     

精细化工生产过程控制系统研究与设计

当前,随着化工行业的发展,传统的化学生产模式由于产量小,且产品质量较差,只能生产工艺简单的产品,已经难以满足我国工业生产需求。而精细化工的发展逐渐代替传统的生产模式。在精细化工生产中,不仅要有化工工艺的支持,还应当有先进的控制系统对其进行有效的支持。所以,在精细化工生产的过程中,应当将自动化控制系统加以有效的运用,从而将化工生产的成本降低,提高工作效率。基于此,文章就精细化工生产过程控制系统研究与设计进行分析。     

信息管理系统在精细化工领域中的应用

随着各领域信息化水平的提升，传统化工管理手段已经无法满足新时代精细化工的管控要求，需构建信息化的生产信息管理系统，促进化工生产管理智能化，提升精细化工管理效率。因此，文章结合精细化工中生产信息管理存在的问题，构建出能够实时采集、统计分析生产信息的管理系统，从而将其应用在精细化工中，改善化工生产期间的管理环境，提升精细化工生产管理的信息化水平。     

精细化工发展前景展望

精细化工发展前景展望喻宗沅精细化工的产生和发展是和人们的生活和生产活动紧密地联系在一起的。作为最早的精细化工行业，医药、染料、油漆、肥皂、农药等，早在１９世纪前就已出现；随着科学技术的进步、生产的发展、人类生活水平的提高，这些行业不断充实新的内容，如...     

探讨己内酰胺在精细化工中的应用

我国化工产业正在向精细化的方向发展,传统的技术需要不断地革新,己内酰胺的应用,可以提高化工生产线的生产效率。基于此,文章首先介绍了己内酰胺在精细化工中应用的重要性。其次,分析目前己内酰胺应用过程中需要注意的问题。最后结合实际的生产情况,分析优化己内酰胺在精细化工中应用的具体体现。     

精细化工实验改革之路——引入绿色化学理论与有机合成技术

我国是世界精细化学品第三大国。精细化工产业与人民生活息息相关,特别是具有复杂结构与质量要求的有机功能化合物,以及一些事关民生健康的"重磅炸弹"级药物大品种等精细化学品。精细化工包括医药、农药、染料、材料等40多个行业,是当今世界各国化学工业发展的战略重点。     

别错过新领域精细化工

界定新领域精细化工的目的是区分于已形成行业的精细化工 ,如医药、农药、染料和涂料等。我国新领域精细化工主要包括 :食品添加剂、饲料添加剂、工业表面活性剂、胶粘剂、造纸化学品、油田化学品、水处理剂、皮革化学品、电子化学品等十余个门类。新领域精细化工具有技术含量高、附加值高等特点 ,是当今世界化学工业激烈竞争的焦点 ,也是一个国家科技发展程度的重要标志之一。根据已确定的“十五”和未来十年的发展设想 ,我国经济将继续保持健康高速发展态势。因此 ,新领域精细化工的发展前景广阔。◎饲料添加剂根据饲料工业的发展规划 ,２…     

精细化工产业逆市突围的组合拳

赛迪顾问最新发布了《2008—2009中国精细化工产业发展研究年度报告》，我国精细化工产业经过近二十年来的快速发展，精细化工率稳步提升，形成了科研、生产和应用基本配套的工业体系，但相比日本、美国等精细化工强国，我国依然存在较大差距，同时受此次金融危机的影响．各地精细化工产业均遭受不同程度的损失。虽然国家推出了以扩大内需、调整供给为主的一系列措施，但金融危机尚未见底．精细化工产业又如何才能在逆市中突围自救？赛迪顾问认为，我国精细化工产业当前应实施“提升＋扎根”的突围组合拳。     

关于精细化工产品延伸决策的思考

企业在延伸产品生产方面,在决策上通常会遇到非常复杂的问题。本文通过对目前我国精细化工生产的现状、精细化工延伸产品的基本特点等进行了探讨,并从产品延伸方案选择和居民容忍度选址两个决策问题上进行深入研究,同时对精细化工产品延伸决策的研究展望。     

浅析我国精细化工的现状与前景

精细化工产品属于科技含量比较高的产品,高科技决定着产品的附加值,从而在市场份额中占据优势,精细化工产品已经融入到我们的生活。不仅如此,精细化工产品已经成为了世界化学工业的发展趋势,决定着一个国家化工领域的技术水平和转化为生产力的能力。本文首先阐述我国精细化工产业的现状及存在的问题,并提出了精细化工产业发展的解决对策,并对未来该行业的发展前景作出了预判。     

精细化工生产过程的智能化发展趋势探讨

近几年来,中国对于精细化工产品的需求也在不断增加,为了满足市场发展的需要,促使其获得长远发展,必须提高精细化工生产的安全、质量与效率,为此需要对其生产工艺、生产设备等进行信息化、智能化、一体化提升,才能获得更多的经济效益与社会效益。     

精细化工品生产企业新产品开发战略研究

精细化工是我国化学工业中最有活力的组成部分,也是新材料的重要研发生产领域,从产品角度说,具有种类多、用途广、价值高等特点;近年来,随着国内精细化工企业数量的不断增多、国家扶持力度增大,以及各种新技术不断涌现等原因,国内精细化工企业的市场竞争日益激烈。同时,我国加入世贸组织后化工产业逐步开放,国外具有实力的竞争对手不断涌入,进一步压缩了国内精细化工产品的市场空间。本文通过对精细化工企业的市场竞争现状研究,阐述新产品开发战略的重要意义。     

精细化工发展重心转向中国

精细化工的发达地区近年来不断进行产业转移,目前精细化工的发展重心已经转向我国和印度。我国超过日本,成为世界精细化工生产规模的第三大国。产业转移趋势明显美国斯坦福研究院的报告显示,全世界化工产品年总产值为2.2万亿美元,其中精细化学品和专用化学品为1万亿美元,精细化率为45%。2010年,随着全球经济的复苏,世界化工产     

我国精细化工现状和发展方向研究

精细化工是当今世界化工行业里最具前景,最活跃的领域。它运用范围广泛,且涉及行业较多,产业联系紧密,是新型材料的重要来源。近年来,我国精细化工的发展取得了令世界瞩目的发展,直接推动了我国高新技术产业以及其它行业的进步。但是在加快发展精细化工的过程中,也出现了许多问题。本文结合中国现今精细化工的发展现状,探讨未来我国精细化工的发展方向。     

“精细化”何以成为双桃集团的核心理念

一个高于市场10%的价格和一个20kg的产量差导出的理念 在全国染料行业乃至整个精细化工行业,青岛双桃精细化工(集团)有限公司很有名气.它的前身是青岛染料厂,全国四大染料企业之一,因管理好、效益好曾荣获全国五一劳动奖章.然而后来市场不买他们的账了,销售收入逐年下降.其主要原因是产品成本居高不下,销售价格高于市场平均价格10%.     

精细化工过程控制技术的发展动向

随着我国社会主义市场经济的快速发展,精细化工市场也得到了很好的发展,精细化工产品的需要不断增大,对精细化工产品的质量和要求变得更高,同时也越来越关注。但是精细化工产品具有一定的特点,就是生产操作的流程复杂,具有间歇性特点,大都是小批量生产,且相对来说生产加工步骤复杂,一些精细化工产品使用的材质还可能有毒性、易腐蚀、易燃爆,因此,需要加强对精细化工产品工艺流程环节的控制,保障精细化工产品的质量,使其的发展能够适应市场经济的需求。文章通过对精细化工控制过程的技术特点开展分析,了解精细化工过程控制技术的发展方向,引进国外先进的精细化工技术,提高精细化工过程的控制能力,保障精细化工产品质量。     

精细化工企业安全生产信息管理及应用

精细化工企业由于其业务类型比较特殊,生产过程相对比较危险,并有着严苛和繁杂的生产工艺,如果管控不当,很容易出现各类安全事故。文章针对精细化工企业安全生产信息管理和应用流程进行研究,对如何做好收集、识别安全生产信息工作,如何对安全生产信息实施动态管理,及如何保证安全生产信息得以深度应用进行了分析,为企业的长远发展奠定良好的基础。     

精细化工的特点和产品的开发

精细化工是化工行业的重要分支,也是整个化工行业发展的必然趋势,对人们的生产和生活具有重要的影响。本文将介绍精细化工“是什么”,在此基础上,对精细化工的特点进行分析和研究,然后针对精细化工产品开发提出建议,希望可以为化工行业开发精细化工产品提供一些参考建议,促进我国精细化工业健康发展。     

绿色化工技术在精细化工中的应用

在新时代发展背景下,化工市场对化工产品的质量以及性能的要求逐渐提升,化工企业为了保证自身市场占额,不断加强化工生产质量以及效率的控制,为化工企业提供更高的经济效益。但是,精细化工产业原有的发展模式已经不能满足当前社会发展的需要,基于绿色环保理念,积极开发以及利用绿色化工技术,促进精细化工生产绿色化发展模式,降低精细化工生产的污染排放量,促进中国生态环境健康稳定发展。基于此,文章以精细化工中绿色化工技术手段的含义为着手点,分析其精细化工以及绿色化工技术的特点以及发展趋势,简述精细化工发展存在的困境,重点分析精细化工中绿色化工技术的实际应用,明确未来发展方向。