精益六西格玛物流系统实施研究

精益生产理论与六西格玛管理方法在最终目标、应用领域、业务管理等方面有诸多相通之处,可相互借鉴、相得益彰。精益六西格物流即精益思想与六西格玛管理相互融合后在物流领域的应用,其致力于消除供应链网络中的一切浪费,追求尽善尽美。文章在对精益生产理论与六西格玛管理方法进行简析的基础上,对二者的异同点进行了分析,并对精益六西格玛物流的实施过程、应用工具及实施条件进行了探讨。     

精益六西格玛及其实施

文章明确了精益六西格玛的涵义,划分了精益六西格玛解决问题的种类;提出了关注系统、重视文化建设等6项实施精益六西格玛的关键成功因素;精益六西格玛实施中,对于简单问题,可以直接用精益生产的方法和工具解决,对于复杂问题,给出了实施精益六西格玛项目的DMAICII流程和14个步骤.     

精益六西格玛——精益生产与六西格玛的完美结合

美国麦格劳·希尔教育出版集团(McGraw-Hill)的六西格玛系列专著中,又推出的新著《精益六西格玛》(Lean Six Sigma)向人们展示了精益生产与六西格玛的完美结合,东西方管理文化的珠联璧合.     

互补的精益生产与六西格玛管理

精益生产最终的目标是“平衡”．六西格玛管理关注的重点是“变异”．但精益生产与六西格玛具有很强的优势互补性：没有六西格玛水平的质量保证，单靠精益生产无法从根本上加快过程速度、减少生产周期；而没有通过精益生产消除非增值流程，减少缺陷机会，则无法真正实现六西格玛质量水平。因此，将精益生产和六西格玛进行有机整合．建立精益六西格玛的管理思想和方法体系，协调运用精益生产与六西格玛两套工具．有助于在消除过程浪费、减少过程波动的同时，加快过程速度．提高质量水平，从而真正实现利润最大化和顾客满意的双赢目的．提升组织的核心竞争力。     

精益生产与六西格玛的融合——精益六西格玛探索之二

基于精益生产和六西格玛的比较分析，我们认为精益生产与六西格玛具有很强的优势互补性：没有六西格玛水平的质量保证，单靠精益生产无法从根本上加快过程速度、减少生产周期，而没有通过精益生产消除非增值流程，减少缺陷机会．则无法真正实现六西格玛质量水平。因此，将精益生产和六西格玛进行有机整合，建立精益六西格玛的管理思想和方法体系，协调运用精益生产与六西格玛两套工具，有助于在消除过程浪费、减少过程波动的同时．加快过程速度，提高质量水平，从而真正实现利润最大化和顾客满意的双赢目的，提升组织的核心竞争力。     

精益六西格玛的推广

在当前企业管理实践中,如何在既定物质条件下,通过人与物的最佳结合,最大限度地提高生产力,已成为企业管理重要的工作内容。精益六西格玛为我们提供了一种新理念、新工具。精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合,其本质是消除浪费。目的是通过整合精益生产与六西格玛管理,吸收两种生产模式的优点,弥补单个生产模式的不足,达到更佳的管理效果。     

精益六西格玛在降低物流配送误差中的应用

精益六西格玛物流追求在所有流程中消除浪费,以最快的速度达到最好的质量要求,本文主要探讨精益六西格玛思想在冷链物流公司配送业务中的具体应用,具有很强的实际意义。     

精益六西格玛在降低物流配送误差中的应用

精益六西格玛物流追求在所有流程中消除浪费,以最快的速度达到最好的质量要求,本文主要探讨精益六西格玛思想在冷链物流公司配送业务中的具体应用,具有很强的实际意义。     

浅谈实施精益六西格玛的方法

本文从我国企业现状出发,针对我国企业普遍存在的企业文化根基薄弱、统计技术应用不普及这两大薄弱环节,提出我国企业推行精益六西格玛循序渐进的可行步骤,即企业的高层管理者必须把推行精益六西格玛作为企业发展的战略,积极参与,制订并部署长期发展规划;从推行精益生产入手,结合企业实际情况,逐步改善工作流程,减少浪费;对于关键性的流程或重要项目要积极应用六西格玛的改进工具进行改善,减少变异;这期间特别要加强企业文化建设及统计技术的应用,在时机成熟时,引导企业全面实施精益六西格玛管理,加速提升企业的综合竞争力,以保持企业永续经营的能力。     

整合精益生产与六西格玛管理

精益生产 精益生产是在总结日本丰田公司推行丰田生产体系35年经验基础上提炼出来的管理思想。精益生产的核心概念是价值流。价值流是指为满足顾客要求而进行的产品设计、原材料订购、生产以及配送的具体活动。从顾客的立场出发，只有顾客真正需要的东西才具有价值。从产品的整个价值流出发，可以识别价值流的3种活动方式：（1）明确创造价值的活动；     

论六西格玛在精益物流系统中的实施

文章从供应链的角度出发。首先阐述了精益物流和六西格玛的内涵．随后将六西格玛引入到精益物流系统中。引出精益六西格玛物流的概念和内涵．最后又探讨了六西格玛在精益物流系统中的实施过程。旨在将六西格玛管理技术与精益物流系统相互融合．以实现整个供应链系统的最优化为最终日的。     

精益和六西格玛在工程管理中的结合应用

天津市自来水集团已开始在水厂和污水处理厂推行5S精益化管理,作为自来水集团下属施工型子公司今后也要在施工管理上逐步推行精益管理。但是作为施工型企业,每个项目都有不同的要求和自身的特点,每个项目都具有唯一性和特殊性,因此只采用精益管理就不太适用,要在立足于集团5S精益管理模式的指导下,结合施工企业的企业特点,运用精益管理理论和六西格玛管理理论,探索出适合施工企业的管理方法。     

精益六西格玛在装备维修保障中的应用研究

我军装备保障体制中存在保障力量不足和高新技术装备维修效率不高的情况。精益六西格玛采用"定义——测量——分析——改进——控制"流程,并在实施中加入了精益的哲理、方法和工具,通过对流程的分析与改进能显著提高质量和效率,本文对精益六西格玛在装备维修保障中的应用方法进行了研究,能够减少装备维修过程中的浪费与变异,从而提高装备维修效率,保障作战(训练)任务的完成。     

精益六西格玛应用实例

现今,精益六西格玛管理方法已被越来越多的企业所用,它所能够创造的价值也被更多的企业所认知。文章通过具体的实例对精益六西格玛在企业的应用进行总结,并就如何做好持续改进进行有益的探索。     

我看六西格玛和精益六西格玛

从事顾问行业多年．看到企业每年随着世界趋势进行不同的活动．从ISO到TS16949,从QCC（品管圈）到TQM（全面质量管理）．从六西格玛到精益六西格玛或是精益生产．从ERP（企业资源规划）到SCM（供应链管理）．所有的活动都是为了一个目的：就是持续改善。当然,更重要的是导入了一个重要概念,就是凡事都以流程来看待。     

用精益六西格玛方法完善某T/R组件生产工艺

本文介绍了精益生产和六西格玛的基本含义及特点,通过精益生产和六西格玛管理的对比分析,指出了实施精益六西格玛的必要性和可行性。针对我所某T/R组件生产工艺中存在的实际问题,成立精益六西格玛绿带项目组,根据精益六西格玛的五个基本步骤,充分运用适宜的常用方法和工具,改进、完善了该产品T/R组件生产工艺,大大缩短了调试时间,取得了较好的经济效益,达到了预期的目标。     

精益六西格玛助力供应链创新

六西格玛走进中国以来,从刚开始的神秘到后来在企业中的广泛应用,我们发现,似乎它也并不能解决企业中所有的问题。那么六西格玛的价值在哪里呢?为什么很多企业发现,或是常常找不到项目,或是项目做了很久却看不到明显的效果呢?精益六西格玛又如何推     

企业文化融入精益管理的探索

精益管理源于精益生产,是一种先进的管理理念,其本质是消除浪费,利用最小的资源创造最大的价值,达到效益最大化.精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”的理念.那么如何将这一理念融入到企业的“血液”里、体现到员工的行为中呢?作者认为,将企业文化融入精益管理之中,是破解这个难题最奏效的方法.     

整合精益生产与六西格玛管理

一、精益生产 精益生产是在总结日本丰田公司推行丰田生产体系35年经验基础上提炼出来的管理思想。精益生产的核心概念是价值流。价值流是指为满足顾客要求而进行的产品设计、原材料订购、生产以及配送的具体活动。从顾客的立场出发，只有顾客真正需要的东西才具有价值。从产品的整个价值流出发，可以识别价值流的三种活动方式：     

基于TOC和精益六西格玛的生产系统优化

TOC以发现约束、分析约束、解决约束从而提高系统绩效。精益方法关注于减少浪费、优化流程和降低成本。而六西格玛旨在消除变异、稳定流程、获得顾客满意和最终显著提高绩效。三者本质上都是旨在实现持续改进的管理模式,存在互补优势。为此,本文在精益六西格玛一般模型的基础上提出了结合TOC的改善模型,然后利用该模型对产品SN的生产系统优化为例,以验证该模型的有效性。