煤制乙二醇产业发展研究分析

我国是世界上的煤炭大国,伴随石油、天然气资源的日益缺少,煤在代替石油化工、天然气方面的资源优势逐渐凸显出来。其中,煤制乙二醇是我国现代煤化工路线中投资最少、技术发展最为成熟的产业,深受煤化工业的关注。为此,文章在阐述煤制乙二醇内涵和特点的基础上,结合最新数据分析探究煤制乙二醇的发展现状和未来发展趋势,旨在能够实现对煤制乙二醇的高效利用。     

煤制乙二醇技术创新结新果

乙二醇在化学工业上具有重要的用途,是一种经常使用的有机化工原料,其主要作用是生产塑料、橡胶、聚酯漆、胶粘剂、炸药等,也有很大的一部分用于溶剂、润滑剂、增塑剂的使用,这些化工产品的生产都需要使用乙二醇,可见乙二醇的使用范围广泛,具有不可替代的作用。本文分析了我国煤制乙二醇技术的研发情况,并指明了未来的发展方向。     

国内煤制乙二醇行业发展现状及展望

近年来,国内煤制乙二醇产能增长速度较快,未来煤制乙二醇将在国内乙二醇市场占据重要位置。文章从乙二醇产能增长趋势出发,对国内外乙二醇产业发展现状及经济成本进行分析总结,判断国内煤制乙二醇产业发展或将面临严峻挑战。     

我国煤制乙二醇现状及面临的问题

近些年来,石油制法和煤制法成为中国生产乙二醇的最主要的两种方式。但是,就中国的能源结构来说,贫油富煤是不可改变的资源特征。因此,在两种主要的乙二醇制作方法中,中国又选择把煤制乙二醇作为主打。而且,客观地对两种乙二醇制法做出比较,煤制乙二醇这项化工技术比石油制乙二醇更加具有实用价值。为此,文章着重分析现阶段中国煤制乙二醇的发展情况以及其面临的一系列问题。     

煤制化学品发展前景广阔

随着石油资源的日益枯竭和价格高企,发展以煤化工在经济上合理且技术上可行,发展前景广阔,可作为石油化工的有益补充并与之形成互补的格局。中国石化"十二五"发展规划中明确指出要"积极发展煤化工",在石油和化工重点行业发展方向中专门列出一个章节介绍新型煤化工。傅成玉董事长在去年8月召开的领导干     

煤制乙二醇技术项目通过验收

由中国科学院组织、中科院福建物构所牵头实施的国家科技支撑计划项目——煤制乙二醇工业技术研发项目日前通过验收。专家组认为,该项目组在近两年时间内,实现了由万吨级中试至20万吨级工业示范,成效显著。项目组创新性地解决了规模化制备的催化剂质量稳定性的提高、工业CO催化脱氢净化的反应速率和传热的有效控制、CO同时氧化酯化的反应效率的提高等关键科学问题,     

煤制乙二醇“四面楚歌”如何突围

3月27日,乙二醇期货2005合约收盘至3162元/吨,再次刷新历史最低值。而这一价格早已跌破4500元/吨的煤制乙二醇平均盈亏线,这意味着,4月份煤制乙二醇企业每生产一吨将亏损1000多元。     

煤制乙二醇DMO装置生产节能减排方案优化

DMO装置作为煤制乙二醇生产过程中的核心设备,其能源消耗一直处于较高水平。为了实现节能减排的目标,需要结合实际情况进一步探寻针对DMO装置的节能措施,包括余热的合理回收利用、设备选型的优化等手段。通过这些措施,不仅可以拓展生产规模,还能有效降低能耗,从而实现节能降耗的目标。文章首先概述了煤制乙二醇的基本知识,其次深入探讨了其生产节能原则,最后针对DMO装置提出了具体的节能减排措施。     

华鲁恒升煤制乙二醇装置试车

山东华鲁恒升化工股份有限公司发布公告,该公司年产5万吨合成气制乙二醇装置试车成功,产出合格产品。该装置是继通辽金煤化工有限公司之后,国内又一个以煤为主要原料生产乙二醇的大型工业装置。     

煤制天然气如何实现气化技术选择

随着我国煤化工事业的快速发展,煤化工领域的研究逐渐深入,利用原煤制作天然气已经在技术上取得了突破。从目前煤制天然气的发展来看,煤制天然气的工艺流程相对复杂,在煤制天然气过程中需要对其气化技术进行合理选择,保证煤制天然气取得积极效果,达到提升煤制天然气质量和效率的目的。基于这一认识,我们应在煤制天然气过程中,正确选择气化技术,为煤制天然气提供有力的技术支持和手段保障,提高天然气的整体效果,满足煤制天然气生产过程需要。     

构建煤制乙二醇循环经济产业链的技术可行性探讨

本文介绍了煤制乙二醇的技术路线以及其下游产品路线,分析了煤制乙二醇路线副产乙醇酸甲酯技术的可行性,探讨了煤制乙二醇工艺过程中通过副产乙醇酸甲酯并利用其下游产品聚乙醇酸来构建煤制乙二醇循环经济产业链的可行性。     

“煤制乙二醇”的冷思考

中国科学院福建物质结构研究所与江苏丹化集团、上海金煤化工新技术公司合作开发的煤制乙二醇成套技术通过成果鉴定。资料显示,煤制乙二醇万吨级装置在2007年12月顺利开车打通全流程,经过一年多的实际运行检验,证明全球首套万吨级煤制乙二醇技术已完全取得成功。目前,通辽金煤公司以褐煤为原料,正在内蒙古通辽市建设全球首套年产20万吨煤制乙二醇示范装置,预计2009年年底前可建成投产,并计划未来5年内达到120万吨生产规模。然而一些业内人士却指出,考虑到产品的市场容量和成本竞争力两个因素,对煤制乙二醇的大规模推广前还需冷思考。     

煤制乙二醇装置DMO加压泵选型应用

随着煤制乙二醇装置的产能规模不断扩大,装置中关键设备DMO加压泵的选型多样化和复杂化。本文针对荣信40万吨煤制乙二醇装置DMO加压泵的工艺参数,选取了国内已有使用业绩的三种泵型:卧式高速泵、多级屏蔽泵、多级离心泵(BB4),对三种泵型的工作原理、性能参数、结构等方面进行比较,明确最优的选型方案。     

煤化工：慢一些,让技术跟上脚步

我国现代煤化工经过多年技术攻关和积累以及工程示范和推广,在产业关键技术突破、重大装备自主化研制,产品品种开发和生产规模等方面取得了较大进展。2013年,煤制油投产项目产能282万吨,产量170万吨;煤制烯烃产能254万吨,产量180万吨;煤制乙二醇产能90万吨;已投产煤制天然气示范项目产能27亿立方米。煤化工投建项目如火如荼,但煤化工技术上并没有跟上这个节奏,产品＂同质化＂严重、已有技术可靠性和项目经济性有待验证,受资源和环境约束的压力加大,行业前景并没有预期的那么乐观。发展新型煤化工需要做一系列扎扎实实的基础工作,政府和企业应该放慢些脚步,更冷静理性地审视现代煤化工的现状和未来。     

促进大唐煤制天然气项目与阜新其他产业深度融合

为了减少煤制天然气过程所产生的副产品对周围环境的危害,同时带动其他产业结构的转变和发展,本文论述了煤化气过程中有害物的来源及种类,并以辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目为主要研究目标,分析了当地相关产业的发展状况,提出了大唐项目与其他项目深度融合的途径,做到节约能源,减少空气污染,从而实现阜新的经济发展和环境治理多方共赢.     

展示示范工程成就 探讨产业发展方向——2014中国国际煤化工展览会暨中国国际煤化工发展论坛在京召开

正"十二五"以来,现代煤化工在新技术开发、核心装备突破、产业规划和布局、示范工程建设和运行等方面取得了重要进展,为实施能源替代和保障国家能源安全做出了积极贡献。为更好地展示现代煤化工示范工程取得的成就,促进我     

“煤制乙二醇”成套技术通过专家鉴定

由中国科学院福建物质结构研究所等单位合作开发的万吨级CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇（简称“煤制乙二醇”）成套技术目前通过专家鉴定。这标志着我国在世界上率先实现了全套“煤制乙二醇”技术路线和工业化应用。该技术的推广应用将有效缓解我国乙二醇产品供需矛盾,对国家能源和化工产业将产生积极影响。     

富煤禀赋成就世界第一煤化工大国

由于富煤少油的资源禀赋,煤化工成为我国化学工业的主体产业.但在1949年以前,煤化工产业基本是一穷二白,全国仅在南京、大连有两家合成氨厂,在吉林有一家电石厂.     

我国煤制天然气产业环境分析与投资发展建议

“十二五”以来国家陆续出台了多项政策支持煤炭深加工产业的发展,在政策环境明朗的情况下,煤制天然气迎来了发展的良好时机.中国煤炭资源丰富,近两年煤炭价格大幅下降,而且未来也将逐步趋近于成本价;与此同时,天然气需求不断增长,特别是针对大气污染的治理,进一步拉大了天然气市场的供需缺口.煤制天然气的主工艺技术成熟,与管道气、增量气和LNG相比有一定的成本优势,具有较强的市场竞争力.建议油气公司将煤制天然气纳入天然气发展规划,将煤制天然气作为天然气的重要补充,稳步有序地开展项目建设,确保项目达到国家示范的标准和目标;关注煤炭、煤制天然气、管道、市场全产业链,并在全产业链引入混合所有制,促进产业链协调发展;在产业链建设中重视与传统煤炭企业的合作,有效降低煤炭成本.     

焚烧技术在煤制烯烃废碱液处理中的应用探讨

在废碱液处理工作中,焚烧技术具有效果好、效率高、低污染的优势,为其实际应用创造了良好的条件。基于此,文章首先分析了焚烧装置的特点,以蒲城清洁能源化工公司为例分析其应用背景,最后对焚烧技术的具体应用展开了研究。通过焚烧技术的应用,让废碱液得到有效处理,减少化工生产的污染问题。