乌东德电站地下主厂房永久安全监测系统布置初探

乌东德电站地下主厂房跨度大、高度高、地质条件复杂,洞室稳定及施工安全问题较突出。为确保电站建设和运行期安全,在乌东德电站地下主厂房布置永久安全监测系统。根据监测成果,分析了主厂房围岩浅深部的应力和位移变化情况,指导设计支护参数的动态调整和施工方案的过程调整,对下一步工作提出了相应的建议。     

三峡右岸地下电站大型洞室开挖技术

介绍三峡地下电站施工过程中采用的开挖技术，并详细说明施作步骤。     

乌东德右岸地下电站主厂房开挖变形及处理

乌东德水电站主厂房具有大跨度、高边墙、陡倾岩层的特点,在右岸主厂房进行第Ⅵ层开挖时,#7~#8机组段上游边墙以及#9~#10机组段下游拱座部位围岩出现持续较大变形现象,#9~#10机下游拱座同时出现喷混凝土裂缝、掉块现象,经针对性加固处理及调整施工程序,变形已收敛;在进行#8机窝与尾水支管贯通期间,#9~#10机组下游拱座部位第二次出现喷混凝土开裂及掉块现象,通过扩大加固范围,第二次变形得到控制,后续机窝顺利完成开挖。通过总结乌东德右岸主厂房开挖变形过程及处理措施,为类似工程提供经验参考。     

乌东德右岸地下厂房大型洞室不良地质问题处理

乌东德水电工程地处我国地势第一阶梯的川、滇山地与第二阶梯的过渡段地貌区,属强烈构造侵蚀作用为主的中山峡谷地貌。其右岸引水发电系统地下洞室工程受上游白沟断层、下游极薄层岩体等不良地质的影响,施工中遇到了岩溶、碳膜、陡倾小夹角等典型不良地质问题。经过参建各方共同研究和分析,采取了一系列的加固处理技术,确保了大型地下洞室群的稳定和安全。     

乌东德水电站洞室开挖围岩应力重分布的数值分析

为研究锚杆支护作用对乌东德水电站地下洞室围岩应力状态的影响,采用FLAC 3D软件进行数值模拟分析.模拟结果表明,设置锚杆支护提高了洞室开挖过程中围岩的最小主应力,围岩整体稳定性大幅提高;在地下洞室开挖面的顶板、顶板与侧墙以及四周全断面分别设置锚杆支护,得到的最大主应力增量分别为0.93、2.46 MPa和6.50 M...     

乌东德水电站导流洞不良地质洞段开挖支护施工技术

乌东德水电站右岸导流洞受因民组第2段薄层—极薄层大理岩化白云岩的影响,几乎贯穿了以导流洞上游洞段为代表的整个大型地下洞室群,在国内外大型地下洞室工程中实属罕见。施工过程中必须结合不良地质条件对开挖支护的影响,采取科学、合理的施工方法,并通过现场不断调整、优化方案,最终达到了快速、安全、优质、高效的完成工程建设目标。     

乌东德右岸地下电站进水口布置方案研究

乌东德右岸地下电站布置6台单机容量85万kW水轮发电机组,其进水口有集中布置与4+2分区布置两个方案。从地形地质条件、安全风险、运行及施工条件、工程投资等方面对两个方案进行了研判与对比,并在边坡开挖支护设计中采用三维有限差分法对边坡稳定性所用参数的合理性进行了研究,推荐了较优的集中布置方案。     

乌东德左岸地下电站蜗壳混凝土施工技术

介绍了乌东德左岸地下电站蜗壳混凝土施工特点及情况,分析总结了蜗壳混凝土施工管控要点。首先梳理了蜗壳混凝土施工的相关工作,并形成思维导图;然后对备仓主要工艺进行分析、实践,总结控制要点,固化施工工艺,如架立筋内插布设、分层加固等;最后对蜗壳混凝土浇筑进行管控,通过研究浇筑方法、调整坯层厚度、填写下料记录表、实行监测预警等技术与管理措施,实现了浇筑速度、抬动变形可控,保障了乌东德左岸蜗壳混凝土施工安全与质量。     

乌东德左岸电站水轮机模型验收试验

乌东德左岸电站水轮机模型验收试验严格按照合同文件要求和双方共同确定的试验大纲进行。包括效率及功率试验、空化试验、压力脉动试验、流态观测试验、轴向水推力试验、飞逸试验、导叶水力矩试验等,除叶道涡初生线与发展线在额定水头以上的高水头段较合同保证值略高外,试验过程和结果及测量误差均满足IEC规定和合同要求。     

小关子电站地下厂房洞室开挖技术

根据小关子电站地下厂房开挖的六大特点 ,精心制定施工技术措施 ,严格施工管理 ,在安全、优质的基础上 ,开挖工期比原计划提前 75天 ,真正达到了快速施工的目的。     

向家坝电站地下厂房洞室开挖施工技术

向家坝水电站右岸地下厂房规模大,洞室密集,开挖工程量巨大。针对其开挖施工方案,着重分析了其难点和重点以及特殊情况,提出了相应的处理对策。     

乌东德水电站大坝边坡及建基面精细开挖技术

乌东德水电站是国内第四、世界第七大水电站,坝址区河谷高、陡、窄的特征十分显著,给开挖施工带来了极大挑战。为实现大坝边坡和建基面精细开挖,从施工工艺、爆破技术、施工安全和精细化管理等方面对开挖技术进行研究,形成了适用于陡倾岩层复杂地质条件下的边坡和建基面精细开挖技术,并在乌东德水电站成功应用,具有较好的借鉴意义。     

右岸地下电站进水口开挖工程质量控制

三峡水利枢纽右岸地下电站进水口开挖工程，包括开挖工程及支护工程，施工特点具有，开挖高差大、开挖料质量要求高，爆破振动要求严、钻孔工程量大，开挖轮廓要求严，边坡支护工程量大。通过对每个分部工程的每道工序的质量控制，从而达到整个工程的质量控制。通过质检员对每道工序的检查，使得右岸地下电站进水口开挖工程的质量有了可靠的保证。     

向家坝电站地下厂房系统洞室开挖方法

向家坝电站地下厂房系统有7项技术指标居世界之最，其位于缓倾角砂岩中，地质条件复杂，大洞室、大跨度顶拱及高边墙稳定问题突出，开挖工期紧。通过方案超前研究编制，精心合理组织生产，快速、圆满地完成了开挖施工。     

乌东德水电站泄洪洞有压洞中下层爆破开挖施工技术

乌东德水电站泄洪洞有压洞中下层爆破开挖具有安全风险大、质量要求高、工期紧、任务重的特点,要求通过不断优化爆破网络技术参数,从技术上保证爆破开挖的质量、安全整体受控,才能实现技术有创新,练兵出人才,经营有效益的综合目标。     

乌东德水电站泄洪洞工程出口水垫塘开挖施工技术

乌东德水电站泄洪洞工程水垫塘上部为高陡自然边坡,工程边坡部位地形地质条件复杂,边坡成型及安全稳定要求高,开挖高度及开挖支护工程量大,施工道路布置难度大,施工工期紧张、安全风险大.在项目施工中,通过系列综合技术的实施,有效控制了高边坡变形,消除了自然边坡安全隐患,顺利完成了水垫塘开挖施工,施工进度满足工程蓄水目标的要求.     

乌东德水电站地下洞室位移及位移速率分析

本文通过对乌东德水电站地下洞室位移及位移速率监测成果初步分析,阐述了地下洞室早期位移及位移速率发展变化情况。     

三峡右岸地下电站开挖施工与质量控制

三峡右岸地下电站共装机6台，单机容量700MW，总装机容量4200MW，主要由引水系统、主厂房、尾水系统、排沙洞、500kV升压站等组成，为一大型地下工程。其中引水系统开挖直径15．5m，尾水系统最大开挖高度28m，施工难度大，质量标准要求高。本文主要从地下电站引水、尾水系统开挖施工方法及质量控制方面进行了介绍。     

乌东德地下厂房岩体深部加固及施工程序研究

乌东德水电站右岸地下厂房洞室群赋存于前震旦系褶皱基底,为陡倾下游的层状浅变质岩。主厂房第Ⅵ层大桩号段开挖时,单次长度达35.0 m,由于上游边墙处的施工支洞顶部岩体挖除、侧向约束解除、边墙高度突增,导致主厂房上游边墙岩体深部出现较大范围的沿层面开裂及滑移、围岩变形及锚索受力陡增,危及到主厂房施工及运行期安全。为此,采用三维离散元法对岩体开裂部位加固及第Ⅵ层后续开挖区段长度进行了对比研究,并提出了"锚索+接缝灌浆"的处理方案及"小区段、间隔开挖+及时支护"的施工程序。目前,右岸地下厂房已全部开挖完成,各部位监测项目均已收敛,监测成果验证了加固方案及开挖程序的合理性。相关思路可为后续同类工程的建设提供参考。     

小关子电站地下厂房开挖快速施工技术

根据小关子电站地下厂房开挖的六大特点，精心制定施工技术措施，严格施工管理，在安全，优质的基础上，开挖工期比原计划提前75d，真正达到了快速施工的目的。