多元热流体辅助蒸汽驱研究与应用

Q40块稠油油藏于2007年工业化转驱,大部分注汽锅炉采用燃油(气)湿蒸汽发生器,但经过7年汽驱开发,地面注汽系统面临两方面问题:一是设备老化导致出现注汽管线热损失大、井底注汽干度低等问题,注汽设备无法满足蒸汽驱后期开发调控需求;二是单一注入蒸汽,只能从注入蒸汽量来控制蒸汽波及速率,无法对纵向油层动用进行有效调剖。针对上述问题,通过利用多元热流体发生器装置产生过饱和蒸汽和烟道气同时注入油层,既保证了井底注入蒸汽干度,极大地提高了蒸汽热利用率,同时也改善了蒸汽驱后期井组平面、纵向蒸汽波及不均,指进、超覆现象较为严重等开发问题。     

蒸汽计量技术在注汽锅炉中的应用

特种油开发公司主要从事超稠油的开采，主要利用注汽锅炉进行蒸汽吞吐的生产方式。生产实际中将对蒸汽的计量转化为对锅炉入口水的计量，忽略了流程中的流量损失，其方法简便可行，配套设备运行可靠。目前已经达到微机自动在线计量流量及干度的自动监测及调整，整套系统自动化程度高，运行稳定，维护简便。对蒸汽的直接计量正在进一步试验和改进中。     

浅谈油田注汽锅炉蒸汽干度控制系统

油田注汽锅炉是油田热采稠油生产的核心设备。该设备通过对软化水加压升温使其蒸发成饱和的湿蒸汽,再经人工输送至井下油层中,为热采稠油生产提供加热所需的能量。注汽锅炉蒸汽干度指的是干饱和蒸汽在湿饱和蒸汽中所占的质量百分比,在生产作业过程中,干度值需要维持在一个稳定的值,过高将引起炉管温度过高而损坏,过低则会产生较多的油层积水,所以,干度值是决定稠油热采工作的关键指标,也是影响注汽锅炉稳定安全工作的关键参数。文章分析了目前控制系统存在的两个主要难点,对其影响因素进行解析,得出最主要的影响因素。     

油田注汽锅炉蒸汽干度监测程序开发应用

蒸汽干度是水蒸气的重要品质参数~([1]),监测蒸汽干度成为注汽员工每天的必要工作,程序复杂,耗时耗力,当干度发生变化时不能及时发现,造成蒸汽质量不合格。油田注汽锅炉蒸汽干度自动监测程序可以实现蒸汽干度在线监测,员工可及时掌握干度变化情况,减轻员工工作量和保障蒸汽质量。     

世界最大燃煤注汽锅炉试注成功

2008年3月20日17时17分，辽河油田总机械厂研制开发的QXL48—17．5-AⅡ型燃煤注汽锅炉，已在欢喜岭燃煤注汽2号站稳定运行384h,生产合格蒸汽1．344万t，各项技术指标均达到设计要求，能满足蒸汽驱开采工艺需要。     

热固型高温调剖剂在冷家油田稠油开采中的研制与应用

稠油在蒸汽吞吐开采过程中，由于油层的层间、层内存在着非均质性和注汽时产生的蒸汽超覆现象，就会出现吸汽差异，高渗透层为强吸汽层，低渗透层为弱吸汽层，甚至不吸汽，经几轮注汽后还会产生汽窜通道，导致井间汽窜干扰，从而大大地降低了蒸汽吞吐效果。目前解决这一矛盾最有效的方法之一就是高温调剖剂技术。做为高温调剖剂，必须具有长期耐注汽温度(300℃以上)的特性，     

正交试验法应用实例一则

胜利石油管理局孤岛采油厂孤五管理区注汽五队拥有两台蒸汽发生器,以原油为燃料,负责给渤21断块44口稠油热采井注汽.在两台蒸汽发生器投产运行的初期,平均吨汽耗油量高达0.070t,超过了胜利石油管理局下发的湿蒸汽发生器标准(Q/SLD128-88)中规定的0.065t.经分析验证,确定造成吨汽耗油量超标主要因为燃油雾化参数匹配不良.     

蒸汽吞吐井注汽压力高影响因素分析

稠油主要通过蒸汽吞吐、蒸汽驱等工艺技术进行开采，目前，困扰蒸汽吞吐的主要问题是高压井。据统计．2002年孤东采油厂吞吐注汽66口．注汽压力达到15．0MPa以上的注汽井共24井次．其中注汽干度为0％的井12井次。2002年与2001年同期对比情况见表1。     

蒸汽降温增湿装置在制丝生产线上的应用

介绍了降温增湿装置及其在制丝线上的应用。通过在过热蒸汽锅炉的出口加装降温增湿蒸汽转换器，由原来的单路供汽改为双路供汽，为制丝设备提供两种不同品质的蒸汽，满足了不同单机设备对不同品质蒸汽的需求，从而提高了烟丝的质量，降低了能源的消耗。     

化学调剖技术在稠油开采中的研制与应用

一、热固型高温调剖剂反应机理 稠油在蒸汽吞吐开采过程中,由于油层的层间、层内存在着非均质性和注汽时产生的蒸汽超覆现象,就会出现吸汽差异,高渗透层为强吸汽层,低渗透层为弱吸汽层,甚至不吸汽,经几轮注汽后还会产生汽窜通道,导致井间汽窜干扰,从而大大地降低了蒸汽吞吐效果。目前解决这一矛盾最有效的方法之一就是高温调剖剂技术。做为高温调剖剂,必须具有长期耐注汽温度（300℃以上）的特性,并且具有一定的耐蒸汽冲刷强度,才能保证现场实施后,蒸汽不在进入被封堵层位。     

扎克燃烧器在注汽锅炉上的应用研究

文章首先对扎克燃烧器在注汽锅炉上应用的技术特性进行了简要阐释;其后,从降低蒸汽消耗、设备管理方便、油料适应性强等角度入手,分析了扎克燃烧器在注汽锅炉上的应用优势;最后,围绕点火故障问题和火焰质量问题,提出了扎克燃烧器在注汽锅炉上应用的故障处理策略。     

稠油热采地面管线蒸汽热力参数计算及影响因素分析

注蒸汽热力采油技术已经广泛应用于稠油油藏开发,为了获得地面注汽管线上任意位置的蒸汽热力参数,在考虑井口压力约束作用的基础上,建立了地面注汽管线综合传热数学模型,并采用节点分析方法对相互耦合的参数模型求解计算。同时,应用计算实例分析了地面管线内蒸汽的热力学参数(压力、温度、干度等)的影响因素。结果表明,为了提高蒸汽干度利用率和减小地面管线沿程热损失,应优选导热系数低、绝热性能好的保温材料,增加注汽速率,提高锅炉出口蒸汽干度,减小锅炉出口蒸汽压力,从而为管线输汽系统的工艺设计提供参考。     

吸汽剖面精细化解释方法研究

通过吸汽剖面测试可以得到井下蒸汽干度分布和油层的吸汽情况,为注汽效果分析和注汽参数调整提供依据。由于数据分析的数学模型假设情况与实际注汽管线和井下管柱结构相差较大,导致理论模型计算的沿程干度值偏高,计算结果直接影响下一步调整措施,因此采用注汽系统热损失和井下蒸汽干度取样测试结果对模型进行校正,给出了校正后的计算方法。通过实例计算可以看出,实际的蒸汽干度沿程分布低于校正前的理论计算值,计算结果更加贴近实际。     

应对原料气量波动处置措施

原料气量因批处理,异常事件发生等各种原因产生波动,天然气净化厂应对原料气波动采取有效措施,优化锅炉启停和汽驱设备运行,切换汽驱,减少再生蒸汽使用,联合装置采用新模式运行,脱硫单元停止进气,一拖二运行,保障全厂蒸汽系统平衡,保障装置平稳运行。     

木质素凝胶堵水技术

辽河油田测试资料表明其动用程度低于50%。由于多轮次的蒸汽作用,使得高渗透层变成了注汽时的高吸汽层,生产时的高出水层,油井含水80%以上,蒸汽驱井组个别生产井的产出液温度达到110℃。解决以上矛盾,可通过化学堵水调剖方法实现,达到提高注汽质量、减水增油的目的。     

油田注汽锅炉运行效率分析与节能优化探析

随着人类对原油需求量的不断增加,用于原油开采的一些设备,尤其是油田注汽锅炉因常年运作引发了较多的问题。提高油田注汽锅炉的运行效率,优化其节能效果对原油开采效益的提升有重要的意义。本文就提高油田注汽锅炉运行效率和节能优化的措施进行探讨。     

注汽用伸缩管的改进

稠油井蒸汽吞吐转周工艺中,在注完汽后起管柱时,经常遇到不同程度的管柱遇阻、遇卡现象。遇卡严重时需交大修进行处理。分析后得知:停止注汽后,如果能补偿注汽管柱收缩的长度,即使热敏封隔器卡死在原位,注汽管柱也会自由缩回。从而避免巨大应力的产生,保护了套管及注汽管柱。     

油田注汽锅炉蒸汽干度控制方法研究

近年来,随着社会经济的飞速发展,我国各行各业对石油资源及其衍生品的需求量越来越多,依赖程度也越来越深。上世纪80年代,我国为解决石油开采过程中的难题,积极响应科技兴国号召,从国外引进了油田热采设备——注汽锅炉,它作为油田蒸汽热采技术实施的核心机电设备,在油田热采工艺中占有举足轻重的地位。而蒸汽干度是影响稠油热采效果的主要因素,更是衡量油田注汽锅炉是否处于安全运行状态的关键参数,实时对其进行准确无误的监测与控制,这对石油开采而言是至关重要的。本文就我国注汽锅炉的蒸汽干度控制系统的发展现状进行简单明了的分析,并针对其主要影响因素提出几点行之有效的控制方法。     

稠油热采注汽管网的失效机理及预防措施分析

通过注蒸汽手段开采稠油油田,是如今最为通用的一种高效开采办法。但由于注汽管道往往要在长时间在高温、高压的状态运行,因而极为容易发生各种化学与物理侵蚀,最终导致引起管网出现失效。本文重点分析了热采注汽管网的失效机理,并且探索出了使其出现失效的因素,提出了有效的防护措施,旨在为提高稠油油田开采的实效性提供一定参考。     

小型背压汽动给水泵经济性分析

配置背压式汽动给水泵,使石化公司中低压蒸汽得到梯级利用,减少减温减压蒸汽的节流损失,降低热电厂给水泵电耗。可以根据外界负荷的要求,通过改变汽动给水泵的转速调节给水压力,代替改造前调节再循环满足给水压力,减少运行人员的劳动强度,延长设备检修周期。