湿法烟气脱硫系统中GGH结垢及优化方案

随着加快火电厂烟气脱硫设施建设的步伐,烟气脱硫湿法工艺也不断得到发展。湿法烟气脱硫系统中GGH结垢问题一直是影响湿法烟气脱硫系统运行安全的重点问题。文章分析了湿法烟气脱硫系统中GGH在运行过程中结垢的成因,叙述了GGH结垢造成的不利影响,依据GGH运行实际具体情况提出了GGH运作及优化方案,为增强GGH的稳定性和科学性及烟气脱硫系统长久安全运作提供了保障。     

湿法烟气脱硫系统GGH堵塞的原因分析及对策

文章介绍了珠海金湾电厂脱硫系统GGH结垢、堵塞、腐蚀的问题,并对其进行原因分析,提出了解决故障的措施。     

红海湾电厂#2脱硫系统GGH堵塞原因分析及技术改造

文章对红海湾电厂#2脱硫系统GGH堵塞问题的原因进行了分析,并提出了技术改造方案,即将GGH吹灰由原来的压缩空气吹灰改为蒸汽吹灰。利用2009年#2机组大修机会,成功实施了该项目。改造后蒸汽吹灰压力为10ba(r1MPa),蒸汽温度约为350℃。2009年实际运行表明,改造后GGH净烟气侧差压大多时间能处于700Pa左右,改造效果明显。     

红海湾电厂#2脱硫系统GGH堵塞原因分析及技术改造

文章对红海湾电厂#2脱硫系统GGH堵塞问题的原因进行了分析,并提出了技术改造方案,即将GGH吹灰由原来的压缩空气吹灰改为蒸汽吹灰.利用2009年#2机组大修机会,成功实施了该项目.改造后蒸汽吹灰压力为10bar(1MPa),蒸汽温度约为350℃.2009年实际运行表明,改造后GGH净烟气侧差压大多时间能处于700Pa左右,改造效果明显.     

石灰石—石膏湿法脱硫中结垢堵塞等问题的探讨

目前,石灰石—石膏法作为火电厂烟气脱硫工程技术规范之一,具有工艺技术成熟、运行可靠、应用广泛的特点,在火电厂烟气脱硫行业中占据着主导地位。但在实际工程运行中,仍存在着一些问题。文章针对其工程应用中存在的结垢堵塞和脱水困难等问题进行了探讨。     

湿法烟气脱硫中GGH的利弊分析

文章对火力发电厂湿法烟气脱硫工艺中加装G G H和不加装G G H两种情况进行分析和阐述。对于配置脱硝装置的电厂以及处于环境容量较大地区的电厂,建议脱硫装置不加装G G H,而采用湿烟气排放,不会显著增加当地N O x的地面浓度,以获得较好的经济效益;但对于火电厂比较集中的经济发达地区,将可能引起当地N O x的落地浓度超标,因而在这些地区还是建议采用G G H。     

600 MW火电机组脱硫除雾器堵塞原因分析及建议

某大型火电机组脱硫除雾器发生堵塞故障,导致机组停运清理除雾器,文章通过分析机组运行状况、浆液取样分析、垢样分析等手段,总结除雾器堵塞的主要原因,提出了防止堵塞的建议。     

600MW火电机组脱硫除雾器堵塞原因分析及建议

某大型火电机组脱硫除雾器发生堵塞故障,导致机组停运清理除雾器,文章通过分析机组运行状况、浆液取样分析、垢样分析等手段,总结除雾器堵塞的主要原因,提出了防止堵塞的建议。     

电厂锅炉烟气脱硫工艺的经济分析

烟气脱硫是控制燃煤电厂二氧化硫污染的重要措施。目前,国内外已开发出数百种各具特点的烟气脱硫技术。由于烟气脱硫是涉及技术、经济、资源、环境等多因素、多目标的复杂问题,具体评价指标既有定量的又有定性的。如何根据燃煤电厂的实际情况,合理选用这些定性和定量的指标,建立一套比较完善和实用的分析与评价体系,对烟气脱硫技术进行多指标、多层次的综合评价,科学地优选先进、经济、实用的烟气脱硫技术,是控制燃煤电厂二氧化硫排放迫切需要解决的一个问题。现主要对FGD的投资、运行维护费用和脱硫成本这三个方面来分析。     

湿法脱硫GGH结垢问题探讨

介绍了GGH在运行中极易结垢、堵塞等问题,对本厂3×660MW机组烟气脱硫装置中结垢进行分析,指出了GGH结垢产生的原因并提出防止GGH结垢的对策与措施。     

循环流化床锅炉烟气脱硫工艺分析

本文以某2×350M电厂(电厂A)为例,针对重庆地区高硫煤的特点,使用层次分析法为循环流化床锅炉选择一个合理的炉外脱硫工艺,使之与炉内脱硫相结合,组成一个两级脱硫工艺,以使电厂排气筒出口二氧化硫的浓度符合国家和地方的排放标准。     

小议燃煤电厂烟气脱硫系统的运行优化

在我国,燃煤电厂是一个十分重要的能源生产场地,烟气脱硫是燃煤电厂节能减排的重要措施,本文作者以当前我国燃煤电厂节能减排的发展现状为研究基础,对燃煤电厂烟气脱硫系统的运行优化工作进行了探究,旨在促进我国燃煤电厂烟气脱硫处理的更好、更快进行。     

双碱法在烧结机烟气脱硫中的应用

在我国因SO2排放而形成的酸雨危害日益严重,每年造成数千亿的经济损失,SO2及酸雨污染已经成为制约我国经济和社会发展的重要因素。而钢铁企业是国家重点的基础产业,产生的SO2约占全国排放量的10%以上,其中烧结工序中排放总量约占钢铁企业排放总量的50~60%,解决好烧结工序SO2的减排,就是抓住了钢铁行业SO2减排工作的重点。     

合成气装置中脱硫设备的损伤原因与处理

合成气装置的脱硫设备处在硫化物腐蚀最为严重的条件下,因此对其形成的损伤也是最为严重的,所以应在检测和数据分析的基础上,采取针对性的措施对其进行防治,保证生产的安全和连续。     

火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保

近些年来绿色节能环保出现在国家政策中,为了有效的降低对生态环境的污染,最大程度上提高资源的利用率,全球范围内在烟气脱硫脱硝方面展开研究,研发出烟气脱硫脱硝技术。因此本文重点讲述烟气脱硫脱硝技术内容、火电厂烟气脱硫脱硝技术应用现状的分析、以及烟气脱硫脱硝与节能环保的关系。     

中小型燃煤锅炉烟气脱硫技术现状及趋势

文章分析了常用的烟气脱硫技术,以我国中小型燃煤锅炉(≤65t/h)为研究对象,分析了其烟气脱硫技术的应用现状,结合工程实践经验,提出其未来发展趋势。     

烟气脱硫中pH值对脱硫过程的影响

湿法石灰石-石膏烟气脱硫系统(即FGD系统)目前在国内外燃煤电站FGD系统中占绝对优势。FGD的目的是用化学方法除去烟气中的二氧化硫而使烟气得以净化。pH值作为石膏浆液酸碱度的度量,是脱硫工序中一项重要的技术参数,同时可作为一项与化学反应相关的环境指标。石灰石利用率、脱硫效率和石膏浆液品质等与pH值的控制密切相关。通常我们通过控制石灰石(CaCO3)掺加量来控制pH值,要提高pH值,可增加石灰石添加量,反之则减量。运行中,必须维持pH值的稳定性。pH值升高会提高系统碱度和脱硫效率,但石灰石利用率会相应降低,并加速垢的生成,最终影响石膏品质。降低pH值会提高系统酸度,同时提高石灰石利用率,并加速石膏晶体析出,但会加速系统腐蚀,造成系统运行不稳定,脱硫效率也会大大降低。因此,浆液pH值的控制应在达到要求脱硫率的前提下谋求最佳值。一般控制pH在5.0-5.8为最佳范围。     

电厂烟气脱硫石膏和粉煤灰综合利用可行性分析

电厂中烟气脱硫石膏和粉煤如果得不到及时合理的处理,将会造成大面积的土地被利用,甚至于会给环境带来不必要的二次污染现象。假如能够实现烟气脱硫石膏和粉煤的综合利用,简单的说就是废物再利用,会给企业产生极大的经济效益、社会效益及生态效益。本文针对电厂烟气脱硫石膏和粉煤灰的特点及成分进行了分析,然后,探讨了电厂烟气脱硫石膏和煤煤灰进行综合性利用的可行性,最后针对脱硫石膏和粉煤灰的利用途径进行了总结。     

我国的固硫灰资源特性分析

通过采集部分有代表性的,采用循环流化床干法脱硫工艺的电厂的固硫灰,对其化学成分、颗粒组成、颗粒形貌、矿物组成等进行了比较详尽的分析,找出其特性,以期为其大规模资源化利用提供理论和技术上的支持。     

电厂燃煤锅炉灭火原因分析及对策

从锅炉燃料着火和燃烧的条件出发,详细分析了电站锅炉灭火的原因,概括了电站锅炉灭火时的处理要点,并针对煤质变差和低负荷运行两种情况,阐明了预防电站锅炉灭火的对策。