M8612A花键磨床分度保险装置的改进

M8612A花键轴磨床在加工花键槽时,车头自动分度、定位的程序都是由机床液压系统来完成的.如在分度不到位的情况下,即车头的定位销未插入分度板槽内时,靠机床本身液压系统的自锁保险机构,工作台应不起动.但在加工过程中液压系统也会失灵,工作台仍然起动,致使工件磨坏.这种情况虽然很少出现,但一经发生即无法控制,导致工件报废.为此,我们将原机床液压系统作了局部改进,经两     

液压油质量差引发的数控机床故障

我厂一台从美国引进的T-30加工中心,在进行二级保养后不久,连续出现液压系统故障,致使机床停机检修累计达一个月以上,给工厂造成较大损失。 最先出现的故障是工作台不能交换,检查了PLC输出正常,测量电磁阀62SOL线圈开路。拆下电磁阀发现阀芯卡住,更换电磁阀后工作台交换正常。没工作多长时间,又出现刀库定位错误报警。经仔细观察发现,在找刀或换刀过程中定位销拔出或插入动作缓慢,定位销到位信号延迟,引起超时报警。从机械图可知定位销由液压缸驱动,液压缸的进油出油受一双     

英国CROSS镗床夹具定位机构创新性改造

通过将原有固定定位销改造成可调整定位销的创新性改造,解决英国CROSS镗床零件加工时孔系加工位置度不稳定,刀杆受力不均出现弯曲、磨损等问题,提高刀杆、支撑铜套、导向套使用寿命和产品加工精度。     

铣床微机自动分度机械夹紧工装改造

我厂离合爪加工原在X6130铣床上采用自制的销孔分度工装,以工件内孔和端面定位,靠手动分度夹紧,要经过5次分度、6刀切削才能加工完毕。操作繁琐,劳动强度大,工装准备周期长,通用性差,效率低。为改变这种落后的状况,减轻工人劳动强度,我们进行了微机自动分度机械夹紧工装改造,收到良好的效果。 离合爪加工的刀具为外径φ100mm、宽14mm的三面刃铣刀,为消除工作台进给丝杠副的传动间隙,采用逆铣法加工。刀具调整到一边侧刃与工件轴线对齐,见图1。调整升降台,使工件一次切到爪的深度。其加工的各道工步如图1所示。     

用BMS容栅数显器完成等分孔加工

摆线轮(图1)是摆线针轮减速器中一个重要零件,其等分孔中心距的位置精度要求较高。原先加工等分孔用卧式镗床及钢球定位等分孔夹具.随着生产品种不断扩大,原40粒钢球定位夹具巳无法满足实际需要(仅能分度8及10等分,摆线轮为12等分),利用原有夹具装上BMS型容栅数显器,即能保证任意等分,达到理想加工精度。     

AS203滚刀刃磨床分度原理及维修

滚刀刃磨床用于磨削滚刀前刃面,国内外的型式虽多,但此类机床的运动关系并不很复杂,最关键是分度机构的分度精度。不少滚刀刃磨床,由于机床本身达不到分度精度的要求,使用者不得不在机床旁边挂一小黑板,在加工过程中逐齿测量其分度误差,逐齿描点,然后对超差的齿进行修磨,工效较低。我厂使用的德国 KAAP 公司生产的 AS203和 AS305型滚刀刃磨床,分度精度较高,没有发生过类似现象。现将其分度原理及特点简单分析于下。一、AS203车头主要传动原理及特点     

C620车床刀架的改进

车床刀架的重复定位精度是影响车床加工精度的因素之一。C620车床的刀架是先以内部的钢球和圆锥定位套进行粗定位,再用圆锥销插入定位套的锥孔中进行精定位。此种定位方法,新刀架使用两年后重复定位精度明显下降,定位精度由原来的0．02mm下降到0．1～0．2mm,甚至更多。造成精度下降的主要原因是定位元件在使用中的磨损。通常解决办法是更换定位元件,定位精度不能长期保持,且不经济。为了从根本上解决问题,     

车床单刀飞蜗轮

六、分头装置加工头蜗轮时,采用手动刀杆分度的分头方法。分头机构(图3)的主体是固定在刀杆上的一个精密齿轮,齿数为60,可分的头数K 为2、3、4、5、6及10。分头时,拔出定位销6,松开锁紧螺钉7,转动连着刀杆的分头齿轮8,每次转60/K 个齿,然后插上定位销,拧紧锁紧螺钉。注意千万别松紧刀杆螺钉9。由于采用单刀头加工,当蜗轮齿数是头数的整倍数时,必须一个头一个头地进行加工,每分头一次,只能切出 Z/K 个齿。一个头加工完成后,刀杆进行分度,再进行另外 Z/K 个齿的切削。K 个头蜗轮就必须切削 K 次。例如加工 Z=63,K=3,m=3的蜗轮,齿数是头数的整倍数,即其最大公约数 q 为3。加工时进行三次切削(K=3),即分头两次。     

滚齿机工作台及刀架精度的调整方法

滚齿机工作台分度蜗轮副的精度、工作台运行的平稳性、滚齿刀架的精度是影响滚齿机加工精度的重要因素。滚齿机工作台分度蜗轮副的补偿和滚齿刀架铣头传动装置的调整方法,以消除自然磨损造成的误差。     

葛洲坝船闸浮式检修门快速对位

两坝间(葛洲坝船闸及三峡船闸)船闸停航检修期,使用浮式检修门隔断上下游水位,便于排干闸室,为船闸检修项目提供作业面。目前葛洲坝船闸浮式检修门存在入槽困难,沉浮失稳等影响浮式检修门沉浮效率的问题,采用半自动化螺旋副结构配合电流输出型位移调节控制系统分别从快速精准定位、平衡沉浮两方面论述浮式检修门快速对位,改善浮式检修门对位效率及精度,同时提高浮式检修门沉浮效率。     

Y7132磨削撞齿的原因及防治办法

Y7132磨齿机磨削过程中有时会发生分度中断的情况,此时定位爪停在单槽定位盘的圆周上(图1),距槽沟约10mm 的弧长。通常用手转动交换齿轮使定位爪插入槽沟。但若转法不当,则会发生撞齿事故。发生撞齿的原因是工件分度不在位。     

M6450A滚刀磨床的改进

一台M6450A滚刀磨床,主轴分度不稳定,总是在分度运动未完成时,工作台就反向,容易碰坏砂轮发生事故,一直不能正常使用。 主轴的分度运动是由液动机完成的。如果将液动机的工作压力调高,虽能够完成正常分度,但定位冲击过大;反之,如果将压力调低,虽无冲击,但不能保证正常分度。为两者兼顾,应使     

差动分度法在斜齿轮铣削加工中的应用

在铣床上加工斜齿圆柱齿轮时,必须使用分度头来加工螺旋角,即把分度头的侧轴与铣床工作台丝杠连接起来。但有时也会遇到还需要分度头来解决齿轮的差动分度问题,这时一个分度头就无能为力了。过去常常用近似分度法解决分度问题,比较麻烦,精度也较差,我们采用下述方法可解决这一难题。即使用两个分度头,一个用作差动分度,一个与机床工作台丝杠连接(图1)。 先将两个分度头主轴找好在同一中心线上,然后压紧分度     

轮式装载机铲斗销定位的改进

轮式装载机在使用中由于铲斗作业时接触尘土、泥沙较多,其中与大臂连接的销套容易卡死,而销的定位螺丝常被销的旋转而剪切断,增加停修时间,影响设备的完好率和使用率.我们对其定位采取了改进措施,效果很好.     

ZK—7电机车马达齿轮磨内孔夹具

马达齿轮为露天矿用ＺＫ - 7电机车易损配件 ,用常规加工工艺及装夹方法加工齿轮面相对于内锥孔中心线的径向跳动值不稳定 ,并且极易超差 ,结果造成在使用过程中齿面啮合状态不好、磨损过快、且噪声大 ,不能满足规定的磨损周期要求。在利用原有通用设备进行加工的前提下 ,为了保证齿轮的加工精度要求 ,我们在最后一道工序内锥孔的磨削设计了专用夹具 ,通过实践验证 ,很好地解决了这一问题。　　如图所示 ,此夹具由夹具体 1、定位元件定位销 5、夹紧元件弹性薄壁套 3、及圆螺母 4组成。　　夹具体 1通过莫氏锥柄与磨床主轴联接 ,主轴上拔销 7…     

圆感应同步器的安装结构改进

圆感应同步器是通过电磁感应盘之间的相互转动而进行角度的分度读数。由于其价格较低、精度较高(精度可达角度2″)而在数显圆工作台上应用相当普遍。 我厂在8T-10AR等较大型的要求精确分度的镗床工作台上应用了圆感应同步器(安装示意图如图1),但其稳定性不够好。主要原因在于两感应盘之间平行度及间隙均有要求,间隙误差必须小于0.05mm。而     

Y3150滚齿机工作台漏油的治理

我厂73年进厂的 Y3150滚齿机,工作台漏油现象相当严重。78年从结构方面采取了措施,漏油和修理的问题都得到了解决,效果显著。一、漏油原因1.蜗杆是通孔结构,润滑油加到标准油位时,就大量进入蜗杆内孔(见改装前示图中①)机床使用多年,分度轴和分度蜗杆内孔间隙由于磨损而增大,使蜗杆孔中的油液不断渗漏到轴承内孔的前端。特别是通过蜗杆的方键定位孔,及分度轴上键槽和方键的间隙,亦有大量油液渗漏到轴承孔前端(图中②)。2.分度蜗杆和轴承内孔间无密封措施(图中③)。3.由于通过①、②、③处渗漏的油液全部     

“精密级”拉刀用花键磨床研讨——普通型M8612A改装成“精密级”拉刀用M8616

近年来,由于对花键拉刀、渐开线拉刀、尖齿拉刀(以下统称为拉刀)认识的深化和用户要求的提高,对花键磨床提出了一些更高的特殊要求:1.大幅度提高拉刀精度的要求。2.多等分要求拉刀的槽数大为增加,如国家标准尖齿拉刀最多64槽,用户订货有超过100槽的。3.高光洁度要求拉刀键侧光洁度至少▽8,有的要求▽9或▽10。4.高分度可靠性的要求拉刀是昂贵工具,由于分度不可靠致使“骑马”(定位齿     

推行设备风险检修的探索

1998年以来，由于煤炭市场疲软，煤炭价格下滑，导致全国多数煤炭企业产大于销、供大于求，经营形势非常严峻。我们大雁煤业公司为压缩库存、降低生产成本，各生产矿不得不轮流停产放假。为此，作为在煤矿生产成本中占14％以上的设备大中修费用和维简费用来说，推行设备风险检修，解决设备检修质量过剩，是减少设备检修费用支出、降低生产成本、开源节流的重要手段。     

LDB4系列电动刀架维修实例

刀架电气系统采用PLC控制,启动刀架旋转指令,电机正转,通过蜗杆提升上齿盘至一定位置后,离合盘带动定位销将刀体旋转至所需刀位,信号盘上相应霍尔元件检测到旋转体电磁铁,输入信号进PLC并保持,此时PLC停止刀架运转,同时在设定时间内反转刀架,反靠销粗定位,上齿盘下降,齿牙盘啮合,刀架定位锁紧,精定位完成,电机停止.