基于金属切削机床精度的影响因素及对策分析

近些年来,随着市场经济的不断发展,我国机床加工技术也获得了更大的发展空间,各种新的加工技术的运用,促进了工业生产进程的不断加快。金属切削机床是现代机械加工中常用的一种机床,其能够按照各种不同的加工要求和方法,加工出生产所需要的各种尺寸、各种精度的金属工件,其中加工精度是影响技术切削机床加工质量的一个关键因素。本文就主要针对金属切削机床精度的影响因素进行简单的分析。     

基于金属切削机床精度的影响因素及对策分析

近些年来,随着市场经济的不断发展,我国机床加工技术也获得了更大的发展空间,各种新的加工技术的运用,促进了工业生产进程的不断加快。金属切削机床是现代机械加工中常用的一种机床,其能够按照各种不同的加工要求和方法,加工出生产所需要的各种尺寸、各种精度的金属工件,其中加工精度是影响技术切削机床加工质量的一个关键因素。本文就主要针对金属切削机床精度的影响因素进行简单的分析。     

钣金加工工艺中数控冲剪复合机床的应用

本文针对数控冲剪复合机床的工作特点,从放样、排样、编程、加工操作等多个方面,介绍了数控冲剪复合机床的操作方法和控制技术。本文所提方法皆经过生产实践的检验,有助于数控冲剪复合机床操作人员操控能力的提高。     

谈数控机床加工技术的几个问题

数控机床组成包括加工程序、输入装置、数控系统、伺服系统和辅助控制装置、检测装置及机床本体。数控机床的特点:自动化程度高,具有加工复杂形状零件的能力,生产准备周期短,加工精度高、质量稳定,生产效率高,易于建立计算机通信网络。数控机床的应用范围:多品种小批量生产的零件;形状结构比较复杂的零件;精度要求比较高的零件;需要频繁改型的零件;价格昂贵,不允许报废的关键零件;需要生产周期短的急需零件。     

数控立式车铣床加工能力计算

立式车铣复合加工中心满足了从毛坯到成品经过一次装夹就可以在一台机床上完成,是一种加工工艺广泛,效率高,性能好的先进设备,。该设备适用于内圆锥面、外圆柱面、圆弧面、端面、螺纹及各种复杂异形面的粗精加工。它的出现很好的解决了加工周期长,加工变形大,工人劳动时间长等问题。     

信息化在机床制造中的应用

渤海活塞通过机床信息化系统的应用,实现了机床生产过程的信息化、自动化,缩短了加工周期。文章对渤海活塞公司应用机床信息化系统的相关情况进行了介绍和说明。     

普通车床微机数控化的改造

<正>随着科学技术的迅速发展,市场竞争日趋激烈,在机械制造中,中小批生产占加工总量的比例越来越大;客观上要求与之相适应的加工设备的自动化程度越来越高。目前,我国许多机床,大都是多年来生产积累的通用机床,柔性和自动化程度低。要想在短时期内大量地更新现有设备,无论从资金还是国内机床制造厂的生产能力都很难做到。对旧机床进行数控化改造投资少,见效快,是机械制造厂挖潜技改的一条成功之路。     

价值工程在产品设计中的应用

<正>价值工程已被我厂广大职工所认识,特别是应用于工程技术。部门的设计方案中,取得了显著效果。 其一,我们在设计拖拉机变速箱体加工用的两台组合机床过程中,首先运用价值工程原理进行功能分析。该机床要求在同一加工部位,对工件进行钻孔和锪平面。由于钻孔和锪平面加工时主轴转速要求相差悬殊,如夹具单工位加工机床相比较,移动工作台式机床存在许多问题,从技术角度看,加工精度低、机床刚性差,生产效率低、且不便于使用和维修。从经济效益来看,由于机床结构庞杂,使设计和制造周期延长,机床成本高等。针对     

基于HNC-21的车铣复合机电装调平台的研究

本文采用华中hnc-21数控系统编制机床PLC控制程序对系统陈旧、升级困难的非生产性加工机床调试改造；设计实训平台电气控制柜，逐步实现了车床控制、铣床控制、车铣复合控制、车铣复合切换控制，最终建立了面向现场的数控车铣机电装调实训平台。     

物流为定制生产服务——访北京第一机床厂重型事业部物资保障部王国庆

北京第一机床厂具有50余年机床生产历史,主要生产各种类型的升降铣床、床身式铣床、圆工作台铣床、数控镗铣钻机床、立卧式加工中心、数控钻削中心以及重型、超重型的数控龙门镗铣床、龙门加工中心、装配生产线专用机床等机械设备。     

浅谈VTC系列立式数控机床的精度检验及注意事项

VTC系列立式数控机床是沈阳天乙新数控机械有限公司研制、加工、装配制造的新型数控设备，由机床体、CNC数控系统、伺服驱动系统、伺服主轴系统及转台等主要部分组成，具有加工精度高、生产效率高、适应性强、稳定性强等特点，广泛应用于汽车、摩托车、航空、仪器仪表等行业的零部件加工，文章以VTC6070数控立式机床为例，浅谈数控立式机床的精度检验及注意事项。     

信息化在机床制造中的应用

渤海活塞通过机床信息化系统的应用,实现了机床生产过程的信息化、自动化,缩短了加工周期.文章对渤海活塞公司应用机床信息化系统的相关情况进行了介绍和说明.     

Y38—1滚齿机的刀轴结构改进方案

Y38—1滚齿机是较为常用的一种齿轮加工机床，而我校的Y38—1滚齿机却因加工不了小直径齿轮而影响了正常的生产，本改进方案较好地解决了这一问题，而且对机床本体几乎无损伤，经使用，效果良好，对这一方案的原理和技术关键作了详细的分析。     

高速切削技术及其应用分析

高速切削技术是一项先进的制造工艺,已成为切削加工的重要发展方向。文章明确阐述了高速切削加工技术的含义,在高速切削机床、高速切削刀具材料及其应用领域进行论述,提出改善刀具寿命、缩短加工周期、提高生产效率的基本方法。     

关于卧式机床的研究与改造

机床的性能很大程度上影响了加工件的精密程度。我国的大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大数是传统的机床,而且半数以上是役龄在10年以上的旧机床。所以必须加强机床的研究与改造工作。现介绍了几种卧式机床的改造与创新机床。     

超长丝杠的加工综述

机床丝杠是机床上的传动部件,它将均匀的旋转运动精确地转换为均匀的直线运动.它不仅要准确地传递运动,而且还要传递一定的转矩.因此精度、刚度和耐磨性都有极高的要求.我们在工作中,经常会碰到丝杠严重磨损需要重新加工的情况,或是一些自制机床较特殊丝杠的加工.如按照常规工艺加工,工序多,流程长,需要的设备也较多;特别是加工周期长,还会影响机床的按时修复,从而影响生产.加之,如果没有较长轴的外圆磨,没有专门的螺纹加工机床,那么外协加工就会增加成本,延长生产周期.因此,对于超长丝杠,都尽可能的选择在普通车床上加工完成.在加工中,为增加工件的刚性和防止热变形,我使用了中心架、跟刀架和弹性伸缩顶尖;为减小车削时径向力的影响,防止振动,采用合理的车刀几何形状;为提高螺纹的加工效率,粗车时采用了"郭嘉明高速车削蜗杆法",缩短了粗加工时间.此加工方法比原加工方法提高生产效率30%.由于采用了正确的方法,保证了工件质量,缩短了生产周期,降低了加工成本,也为企业节约了开支.     

浅谈产品设计中人性化设计的发展趋势

在现代生产当中,人们对工业产品的需求是越来越多样化,不同产品需要的功能不同,这样对于机床的生产变得越来越困难,而在机床的设计当中,人性化设计也作为一种重要环节加入到了设计步骤内。在机床的设计当中设计的目的就是最后机床为人服务,而对于人性化在机床当中的应用有个叫人机工程学,机床内的人性化设计还需要人们不断的去探索。     

流水型CONWIP生产系统研究

本文研究了流水型CONWIP生产系统中在制品常量、批量和加工次序的问题。以机床加工准备成本及工件库存成本和加工流动时间为优化目标．建立了CONWIP系统整数规划模型，并提出了求解问题的启发式算法。在优化机床准备及库存成本的基础上．得到各产品的生产批量和系统在制品常量。同时，提出了流水型CONWIP生产系统的排序算法（CFA），依此得到产品的较优加工次序。本研究使CONWIP模型求解得到简化且易于应用，并获得满意解。     

减少生产准备时间

一、什么是生产准备减少 生产准备减少的核心是生产准备时间(Set Up Time)的减少,那什么是生产准备时间呢?生产准备时间是指在一台机床从完成上一种产品最后一个零件开始至完成另一种产品的备件加工所花费的时间.     

汽车制造业中齿轮加工工艺分析及其未来发展趋势探讨

齿轮是汽车行业主要的基础传动元件,通常每辆汽车中有18～30个齿轮,齿轮的质量直接影响汽车的噪声、平稳性及使用寿命。齿轮加工机床是一种复杂的机床系统,是汽车行业的关键设备,世界上各汽车制造强国如美国、德国和日本等也是齿轮加工机床制造强国。据统计,我国80%以上的汽车齿轮由国产制齿装备加工完成。同时,汽车工业消费了60%以上的齿轮加工机床,汽车工业将一直是机床消费的主体。