煤炭直接加氢液化技术开发的几点思考

煤直接加氢液化技术的开发过程需要和加氢液化反应机理和循环溶剂等方面的发展相互进行协调,进而产生对煤炭直接加氢液化技术开发的有效探讨和研究价值。通过对各方面综合研究可以得到对原料煤以及溶剂等方面对加氢液化技术开发的有价值的研究。     

先进实用技术和产品六则

煤直接液化高效催化剂 中国富煤缺油,煤炭液化是解决国内石油短缺的多种途径之一。煤炭科学研究总院以廉价的工业废料为原料研制出高活性超细纳米煤直接液化催化剂。该催化剂成本低、用量少、活性高、环境友好,达到国际领先水平。该项目南国家科技部863计划支持完成。经过每天100kg煤直接液化连续配套试验、每天6t PUD中试配套试验验证,该催化剂技术可靠,产品质量稳定。现已应用于我国神华煤制油公司在内蒙古建设的世界首座百万吨级煤直接液化示范厂。     

煤直接液化产品沥青灰分测定方法的改进

沥青灰分是评定沥青等级的重要指标。在分析煤直接液化沥青产品灰分实验期间,发现直接液化沥青产品的灰分测定重复性较差。通过实验,确定了影响沥青灰分的因素是沥青的粒度和沥青的灼烧时间,建立了适合煤直接液化产品沥青灰分测定方法,不仅提高了灰分测定的精密度和准确度,还能大大节约时间和工作量。     

煤炭科技

煤直接液化高效催化剂开发成功；神华煤直接液化项目打下核心装置第一桩     

煤直接液化油品烃类组成研究

用GC和两种SPE-GC-MS技术分析了煤直接液化轻油和重油的烃类组成,研究了煤直接液化加氢稳定单元和加氢改质单元加氢前后油品烃类组成的变化。结果表明,煤直接液化柴油多环芳烃含量小于1.0%,是很好的环境友好型车用燃料;煤直接液化石脑油芳烃潜含量大于72.0%,是催化重整工艺制取高辛烷值车用汽油和高纯度芳烃的最佳原料。油品在加氢稳定单元和加氢改质单元加氢后饱和烃含量增大,芳烃含量减少,O、N、S等杂原子被有效脱除。     

煤化工工艺过程CO_2排放分析及减排技术要点研究

煤化工工艺过程CO_2排放主要包括煤制甲醇工艺、煤制烯烃工艺、煤直接液化工艺和煤间接液化工艺。减排技术要点包括CO_2存储技术、CO_2转化技术、CO_2循环利用技术等。有必要选择合适的技术类型,提高相关设备质量,并加强减排过程管理。从而确保煤化工工艺流程得到严格遵循,实现节能减排的目的。     

分析煤直接液化油加氢改质装置的节能降耗技术

目前随着全球石油资源的短缺,而我国煤炭资源储量丰富,以煤液化技术使煤炭液体化产生的煤液化油来代替原油进行加氢改质工艺在很大程度上提高了资源利用率,对企业的经济效益有很大的意义.本文主要介绍了神华集团百万吨级的煤直接液化项目中的以煤直接液化油为主要原料的加氢改质装置在节能降耗方面所作出的努力,其通过2008年试车成功以后多年来的开停工经验,在原装置基础上不断的技术更新和工艺改造来达到节能降耗的目的,有效的节约和利用了能源,为企业的经济效益做出了长足的贡献.     

神华集团百万吨级煤直接液化关键技术及示范项目通过鉴定

神华集团百万吨级煤直接液化关键技术及示范项目,2011年7月4日在北京顺利通过了由中国煤炭工业协会组织的专家鉴定,为积极有序地推进煤直接液化技术产业化打下了坚实基础。     

为了国家的能源安全——写在神华集团百万吨级煤直接液化关键技术及示范项目通过鉴定之际

2011年7月4日,神华集团百万吨级煤直接液化关键技术及示范项目在北京顺利通过了由中国煤炭工业协会组织的专家鉴定,标志着神华煤直接液化示范项目获得了肯定,为下一步的产业化推广打下了坚实的基础。     

我国煤基液体燃料发展现状和建议

从多个层面、多个维度出发,通过煤基液体燃料供应链各方面基础信息的收集和分析,对煤基液体燃料技术(煤直接液化、煤间接液化、煤基甲醇、煤基二甲醚)的发展进行全面、客观的评价,并在此基础上提出初步的发展政策建议。     

反应器循环泵在煤液化技术上的成功应用

从沸腾床反应器循环泵工作原理、结构特点及设备检修维护等方面，介绍该泵在煤直接液化技术中的成熟应用，重点剖析该泵在工艺条件比较苛刻（介质为气、液、固三项混合，高温，高压）的煤直接液化技术上能够上周期稳定运行的优势、运行期间遇到的问题及改进措施。     

车用替代燃料的发展趋势

综合考虑我国资源、技术、经济及环境情况,我国车用替代能源必须走多元化的发展道路,才能最大限度地弥补石油供需缺口,实现能源、经济、环境的协调发展.文章介绍了煤直接液化、煤间接液化、二甲醚、生物质燃料、甲醇汽油、天然气合成油、压缩天然气、液化天然气、液化石油气以及燃料电池汽车、气体燃料汽车、混合动力汽车的发展趋势,并指出:煤基液体燃料应是我国近中期发展的重点;含量低于15%的甲醇汽油和高于85%的车用甲醇燃料是今后可行的发展方向;煤制油技术到2010-2020年会进入产业化快速发展期,未来几十年会有良好的市场前景.     

煤直接液化减压加热炉管结焦分析及延缓措施

针对煤直接液化减压加热炉运行周期短、烧焦困难的状况,详细分析了煤液化减压加热炉结焦的影响因素及机理。通过优化操作和对工艺流程的改造后,在延缓结焦方面取得明显的成效。加热炉的结焦周期由最初不到2个月延长至9个月,不仅延长了整个装置的运行周期,还保证了装置能在高负荷运行进而增加装置的经济效益。同时降低了清焦难度从而缩短清焦时间,在降低维修和生产费用方面取得了较高收益,并为煤直接液化项目减压加热炉以后的设计和选型等方面提供了参考。     

基于加氢改质装置分馏系统腐蚀分析与防治

随着时代的发展以及科学技术的进步,越来越多的先进科学技术应用到了日常生产的过程当中,并且为提升我国的生产效能立下了“汗马功劳”,但是在这些先进科学技术的应用过程中依旧存在着一定的问题,其中就包括煤直接液化技术中的加氢改质装置分馏系统腐蚀问题,由此,本文采用逐步分析法,针对神华煤直接液化百万吨示范项目加氢改质装置分馏系统腐蚀的问题进行研究,首先讨论了易腐蚀的部位、腐蚀机理.然后对加氢改质装置分馏系统腐蚀的影响因素进行了深入分析,最后还根据个人观点以及实际工作经验提出了相应的防腐对策.     

中国自主研发建设的煤制油项目将于9月试产

近悉，在中国主要煤产地之一的内蒙古自治区鄂尔多斯市，国家重点工程、中国自主研发建设的神华集团煤直接液化项目首条生产线现已建成，进入调试阶段，预计将于2008年9月试产。鄂尔多斯市市长杜梓称，在鄂尔多斯市，2008年9月间将有两个煤液化项目相继投产。在当前持续高油价的情况下，这两个项目的投产对于保障国家能源安全意义非同寻常。     

石油经济大事

1日中国第一个二氧化碳捕集与封存（CCS）工业化示范项目,也是全球第一个把二氧化碳封存在咸水层的全流程CCS项目在位于内蒙古自治区鄂尔多斯市的神华集团煤直接液化现场开工。该示范项目将从神华煤直接液化生产线中捕集二氧化碳,经处理后用低温液体槽车运送到距捕集地约17千米的封存区域,通过注入井注入地下1000～3000米的咸水层中封存。     

中国是否要大力发展煤制油产业值得商榷

受美元走软等因素的影响，国际油价10月以来屡创新高。为此，中国是否要大力发展煤制油产业的争论日益激烈。据了解，目前我国已完成煤间接液化千吨和万吨两套中间试验，预计2008年投产的煤制油项目有3个：神华集团建设的世界第一条煤直接液化100万t／a生产线，内蒙古伊泰集团煤制油项目以及潞安集团山西各一条16万t／a煤制油间接液化项目。2008年前后将形成132万t／a产能，到2020年全国将形成5000万t／a的产能。     

“十四五”期间现代煤化工发展的几点思考

正经过多年发展,我国现代煤化工产业已经取得长足进步。一是总体规模在全球前列。截至2019年,我国煤制油产能921万t/a,煤制烯烃产能1 362万t/a,煤制乙二醇产能为478万t/a,煤制气产能为51.05亿m~3/a。二是示范或生产装置运行水平不断提高。采用具有国内自主知识产权技术建成的400万t/a煤间接液化示范项目、百万吨级煤直接液化示范项目和数十套50万～60万t/a煤制烯烃(MTO)项目实现了安全稳定长周期运行,物耗、能耗、水耗和"三废"排放量不断降低,产品差异化水平有所提升。三是相当一部分技术处于国际先进或领先水平,具体来说,大型煤气化技术已经处于国际水平,高温费托合成     

煤液化中催化剂的研究进展

煤炭是我国的主要化石资源和能源,在国民经济发展中起举足轻重的作用,煤炭的不合理开采和利用也给国民经济和生态环境带来了负面影响。煤液化是提高煤炭资源的利用效率,减轻环境污染的有效工艺,加氢裂解反应是煤液化过程中的关键反应,高效催化剂是煤炭加氢裂解中的关键环节之一。     

雄踞世界顶峰的人——记世界煤制油大奖获得者、中国神华煤制油化工有限公司副总裁兼神华鄂尔多斯煤制油分公司总经理张继明和他的同伴们

在海拔1300米的内蒙古鄂尔多斯高原,在地处黄河母亲的怀抱之中,在世界最大规模的煤直接液化生产基地,汇聚了这样一个团队,这个团队中有勇挑重担的领军人物、世界煤制油大奖获得者张继明,有全国劳动模范、煤直接液化工艺的发明者舒歌平,有撇家合业、长年奋战在一线的优秀管理者王鹤鸣、杨占军、赵振秋,孙华山、张传江、乔宝林等,还有兢兢业业、以超越自我、追求卓越为目标的全体煤制油员工,他们深明大义,以国家能源安全战略为己任,用自己的满腔热血和辛勤汗水,硬是在鄂尔多斯高原上树起了让世界瞩目的丰碑,演绎出全力奉献我国煤制油事业的感人故事.