分析煤直接液化油加氢改质装置的节能降耗技术

目前随着全球石油资源的短缺,而我国煤炭资源储量丰富,以煤液化技术使煤炭液体化产生的煤液化油来代替原油进行加氢改质工艺在很大程度上提高了资源利用率,对企业的经济效益有很大的意义.本文主要介绍了神华集团百万吨级的煤直接液化项目中的以煤直接液化油为主要原料的加氢改质装置在节能降耗方面所作出的努力,其通过2008年试车成功以后多年来的开停工经验,在原装置基础上不断的技术更新和工艺改造来达到节能降耗的目的,有效的节约和利用了能源,为企业的经济效益做出了长足的贡献.     

煤直接液化油品烃类组成研究

用GC和两种SPE-GC-MS技术分析了煤直接液化轻油和重油的烃类组成,研究了煤直接液化加氢稳定单元和加氢改质单元加氢前后油品烃类组成的变化。结果表明,煤直接液化柴油多环芳烃含量小于1.0%,是很好的环境友好型车用燃料;煤直接液化石脑油芳烃潜含量大于72.0%,是催化重整工艺制取高辛烷值车用汽油和高纯度芳烃的最佳原料。油品在加氢稳定单元和加氢改质单元加氢后饱和烃含量增大,芳烃含量减少,O、N、S等杂原子被有效脱除。     

神华将建煤直接液化国家工程实验室

从中国神华集团了解到,国家发改委已经批准神华集团设立煤炭直接液化国家工程实验室。这标志着我国在新型煤化工领域的自主技术研发和产业化实践步伐将加快。     

神华集团百万吨级煤直接液化关键技术及示范项目通过鉴定

神华集团百万吨级煤直接液化关键技术及示范项目,2011年7月4日在北京顺利通过了由中国煤炭工业协会组织的专家鉴定,为积极有序地推进煤直接液化技术产业化打下了坚实基础。     

煤直接液化减压加热炉管结焦分析及延缓措施

针对煤直接液化减压加热炉运行周期短、烧焦困难的状况,详细分析了煤液化减压加热炉结焦的影响因素及机理。通过优化操作和对工艺流程的改造后,在延缓结焦方面取得明显的成效。加热炉的结焦周期由最初不到2个月延长至9个月,不仅延长了整个装置的运行周期,还保证了装置能在高负荷运行进而增加装置的经济效益。同时降低了清焦难度从而缩短清焦时间,在降低维修和生产费用方面取得了较高收益,并为煤直接液化项目减压加热炉以后的设计和选型等方面提供了参考。     

加氢装置进料泵轴位移偏大原因分析及处理

石油化工行业加氢装置由于反应器操作压力较高,所以多选用多级高压离心泵来为整套装置提供进料。文章介绍了泵的使用背景、具体参数、电机单试情况,分析了运行过程中出现的问题以及出现的原因,最终通过现场排查,确定了故障原因以及处理方案,从而顺利解决问题。     

煤制油技术现状和发展分析

众所周知,我国是一个煤富油贫的国家,而且随着经济的不断发展,石油耗量逐渐增加,造成石油供需缺口日益严重,故立足长远而言,煤制油技术不失为一种有利的战略选择,与此同时,诸多煤制油技术工艺应运而生,为缓解石油短缺形势提供了一定的助益。对此,本文分析了煤制油技术的现状,并就其发展方向作了预测。     

为了国家的能源安全——写在神华集团百万吨级煤直接液化关键技术及示范项目通过鉴定之际

2011年7月4日,神华集团百万吨级煤直接液化关键技术及示范项目在北京顺利通过了由中国煤炭工业协会组织的专家鉴定,标志着神华煤直接液化示范项目获得了肯定,为下一步的产业化推广打下了坚实的基础。     

美CCTI在内蒙合资清洁煤和煤液化项目

日前,中蒙国际铁路系统公司（SMIRSC）与美国清洁煤技术公司（CCTI）在华盛顿签署了价值2．5亿美元的里程碑式能源合资协议——中国采用美国先进技术开发清洁煤和煤液化项目,相关技术项目10年投资总额预期高达80亿美元。     

柴油加氢装置铵盐结晶问题分析与对策

结合近几年两套柴油加氢装置高压换热器结盐腐蚀情况,分析腐蚀原因主要有氯化铵垢下腐蚀、酸性水腐蚀及应力腐蚀开裂。根据分析原因,采取调整运行操作温度改变氯化铵结盐位置进行调整控制,目前高压换热器运行正常。同时通过绘制“腐蚀流程图”,编制“分类检查表”及“工艺防腐监测分析表”,制定“工艺防腐手册”等工作,建立具有针对性的工艺防腐蚀体系,保障装置的长周期安全平稳运行。     

大型煤制甲醇的气化和合成工艺选择分析

当前我国工业行业得全面发展,促进城市与国家经济发展水平的提高。工业是国家经济发展的重要基础,也是维护我国正常运行的关键。在工业行业中甲醇属于重要的资源,其在不同的领域中都发挥了重要的作用,甲醇的生产也引起了社会与相关部门的重视,尤其是安全问题,在甲醇生产的过程中,对于其气化与合同的工艺技术是甲醇生产的重点与关键。本文主要针对的是大型煤制甲醇的气化与合成工艺进行分析,为甲醇的生产奠定坚实的基础。     

神华煤直接液化干气制氢工艺废热锅炉逆循环分析及对策

本文结合国内多家单位废热锅炉的操作经验,根据本装置废热锅炉的实际运行情况,详细阐述了废热锅炉逆循环的机理和原因,从工艺操作、技术改造和逆循环发生后的处理三方面提出了一些优化措施,应用后取得了较好的成效。