ISO9000-2:1997质量管理和质量保证标准──第2部分:ISO9001、ISO9002、和ISO9003通用实施指南(3)

4.13不合格品的控制4.13.1总则当发现在制品或最终产品不符合规定要求时，应防止误用。这适用个供方自己个产油勺不合格品和供厅接收到的小合格品。供方应针对以下目的建立并保持程序：——确定哪些产品是不合格品，如不合格可能涉及的生产时间阶段、生产设备或产品批次；——标明不合格品以确保能从合格品中区分出不合格品（见4门）；——将小合格的情况和原因写入文件；——评定不合格的性质；——研究处置个合格品的适用方法，以决定采取什么样的处置方法并将其记录下来；——根据处置决定（如，隔离）对不合格品的进一步加工进行控制；…     

也谈检验员的资格

一、不一定只有质量合格的产品才可销售和交付 一个企业应当努力作到销售和交付合格的产品。但是生产中不合格的产品总会难免要出现，这是符合事物发展规律的。只是人们应尽量减少不合格品的产生，尽量提高合格品的产出比例以及对不合格品严加控制，这是正常的管理行为。但是，现实中我们常见到，有些不合格品是可以使用的，如一只钢笔笔帽卡子的夹紧力过小，属于不合格品，但这只钢笔还能够使用：     

不合格品的控制(GB/T 19001-ISO 9001.4.13)条文要点说明

一）总则不合格即不满足规定的要求。不合格分为不合格品与不合格项,前者是针对产品,后者是针对质量体系要求。在整个生产过程中,存在不合格品是难免的,重要的是,供方应建立并实施对不合格品控制的文件化程序,以确保防止误用或安装不合格的产品。不合格控制程序应包...     

型号研制过程的不合格品原因分析

引言在产品实现过程中,由于各种因素的影响,不可避免地出现不合格品(有缺陷的产品),国内航空企业一般都建有非常专业的不合格品审理委员会(MRB),且制定专门的不合格品控制程序。因此,对发生的不合格品,一般都能及时查找原因     

FMEA在不合格品审理风险分析中的应用

一、前言 为了准确分析产品故障（或产品缺陷）对系统工作所产生的影响．加强不合格品审理的正确性和及时性．按照“掌握事实靠数据，效果确认有依据”的原则，将故障模式及其影响分析（FMEA）技术运用于产品批产过程的不合格品的审理过程中．以量化的数据形式向用户展示不合格品在审理中尤其是让步使厢后的风险指标．为共同科学决策、合理处理不合格品提供参考依据。     

浅论不合格品的预放性管理

所谓不合格品，是指企业生产的产品中不符合质量标准的产品，它包括废品、返修品和超差利用品三类产品。加强不合格品管理，一方面能降低生产成本，提高企业的经济效益：另一方面，对保证产品质量，生产用户满意的产品，实现较好的社会效益也起着重要作用。因此，企业不合格品管理不仅是产品质量保证体系的一个重要组成部分，而且也是现场生产管理的一项重要内容。     

关于重要不合格品控制的研讨

本文针对不合格品控制所存在的问题．阐明了什么是重要不合格品、怎样评审和处理、如何减少再发生与防止再产生。本文所说的最终产品是硬件类复杂产品。     

ISO9002中不合格品的控制要素的实施要点

依据ＩＳＯ９００２标准不合格品的控制要素，参照ＩＳＯ９００４－１标准，编制了不合格品的控制程序网络图，表述了一般的做法。     

统计技术在质量管理中的应用(6)

第四节在抽样检验中关于不合格与不合格品的分类关于不合格与不合格品的分类大致可分为以下四种情况不限于分别论述如下1单位产品仅有一个检验项目或仅考虑一个检验项目,对于这个检验项目,一个单位产品最多只有一个不合格1.1不合格数与不合格品数不加区别,按不合格品百分数每百     

谈谈生产企业不合格品的纠控措施

企业生产的产品在质量形成过程中,由于受各种因素的影响,不可避免地会产生一些不合格品,为了保证产品质量,提高企业的经济效益,就必须在企业生产的各个环节采取控制和纠正措施,做到及时发现不合格的产品,及时找出质量问题发生的原因,及时消除产生不合格品的因素,把不合格品再发生的可能性降到最低限度。　　1、明确责任,各司其职　　在产品质量的形成过程中,产生不合格品的原因是多方面的,有时会涉及到许多职能部门,如：设计、采购、工艺、制造、检验、贮存、销售等部门,对质量的控制、分析、纠正措施的实施,往往需要这些部…     

论不合格品的让步使用

"超差利用"是指对不合格品"让步使用、放行或接收不合格品"。对让步放行进行控制,不仅是为了降低让步放行可能产生的风险,更重要的是防止不合格品的重复出现。为此,本期栏目《论不合格品的让步使用》一文阐述了让步使用产生的原因及如何避免,对企业大有裨益。     

“测量、分析和改进”的要求及其实施要点（九）

不合格品的控制是制造行业的质量管理的重要内容之一。8．3条款的实施还涉及到质量管理体系要求的产品的监视和测量(8．2．4)、产品标识(7．5．3)、采购产品的验证(7．4．3)和质量记录(4．2．4)等相关条款的执行、配合和接口问题，因此是产品质量控制的一个重要环节，其核心内容主要体现于对不合格的原材料、半成品、成品所采取的识别、标识、隔离、处理和纠正措施；以科学的管理方法避免不合格品入库、转序和出厂；防止纠正措施走过场，老问题重复发生。     

流程性材料不合格品控制

在企业的质量管理工作中，如何减少不合格品的产生和对出现的不合格品进行有效的控制是每个企业必须解决的问题。     

正常废品成本的财税处理解析

废品按废损程度和在经济上是否具有修复价值，分为可修复废品和不可修复废品以及生产过程产生的边角余料的残料。不可修复废品是指由于生产原因而造成的不符合规定的技术标准，不能按原定用途使用产品。由于这些产品技术上已不存在修复的可能性，或者技术上虽然可以修复，但所需支付的修复费用在经济上是不合算的，因而只能被废弃，或作为残料出售。可修复废品是指在生产过程中，由于不合格品而返工修理后才能作为合格品出售的产品，往往是技术上可修复的，并且所需修复费用在经济上是合算的，因而，又可称其为返工品。残料是指生产过程产生的边角余料，与主产品或联产品相比，只有很低的经济价值的产品。     

谈生产企业不合格品的处理

不合格品的处理是指生产企业对检验判为不合格品的原材料、外购外协件、半成品、成品，经标记、隔离后组织有关人员根据不合格品具体情况进行细致的分析研究，分门别类进行处理。 １、不合格原材料、外购外协件的处理 根据质检机构开据的检验证明或检测报告，会同有关部门（中小企业直接有技术厂长、质检员决定），对不合格的原材料、外购外协件进行认真的分析研究，作出退货、降等级使用、待索正处理。 （１）退货处理：按照标准、购货合同协议等规定，所购原材料、外购外协件没有使用性，且责任是由供货方造成的，应给予退货处理。其方…     

新旧比照 加深理解——ISO9001-1994标准学习引得(续1)

5.文件和资料控制 建立和保持文件化的质量体系是为了使各类质量活动有章可循,对具体的作业实行有目标的质量控制以确保质量,防范不合格品的出现,也是评估作业或产品是否符合要求的依据。而质量体系的建立,又必须通过质量记录。验证活动,内部审核、管理评审所获得的信息的反馈作用     

第6讲 控制图（2）——控制图的制作方法

利用控制图进行过程（工序）控制时，首先，必须把握作为控制对象的过程状态。包括了解现有过程是否处于控制状态．以及所处的控制状态是否满足规范的要求。如果过程处于非控制状态或即便处于控制状态但不满足规范要求而有大量不合格品产生，则要在实施维持过程的控制活动之前，有必要采取消除异常的对策（以使过程恢复到控制状态）或过程改善活动（以使过程满足规范要求）。     

抽样检验的原理和实现

产品质量检验是质量管理中的一项重要工作。为了保证产品达到标准要求,防止不合格品出厂或进入下道工序,往往会对产品进行全数检验。随着现代工业的发展,全数检验在某些情况下是不可能或没     

统计技术方法入门第6讲控制图(1)——控制图的基本概念与种类

质量管理活动最终要落实在对生产过程诸要素的控制上。控制图是基于“抓苗头，防患于未然”思想，只要被控制对象越出控制限，就抓住不放，追根究底，找出原因，进行改进，防止大量不合格品发生而造成更大损失。现代化大生产对控制图的应用越来越重视。自从1924年美国人休哈特（W．A．Shewhart）提出第一张控制图以来，控制图已发展到很多种，本讲仅介绍质量管理中最常用的常规控制图即休哈特控制图。     

港口行业宣贯2000版ISO9000标准需关注的几个问题

１产品的特点与质量管理体系范围ISO９０００：２０００标准对“产品”的定义是：产品是过程的结果。港口作为综合运输过程网络上一个实现货物（也包括人，这里只讨论货物）运输方式变换的节点，其产品就是装卸服务。装卸服务作为一种产品，除具有服务产品的一般特性之外，还有其特殊性。主要表现在产品的生产与交付是同时发生的，即产品与过程紧密相联、不可分割，过程的结束即产品生产与交付的完成。过程与产品是融合在一起的。这种产品特点决定了港口生产对不合格品的纠正不具有可逆性，发现不合格品（如货差、混舱、混垛等）无法返工…