精益生产的设备管理

“工欲善其事,必先利其器“。上海汽车工业（集团）总公司通过推行精益生产方式,加深了精益生产方式和设备管理关系的研究,对传统的设备管理模式进行变革,提高了企业管理水平。一、精益生产的设备管理原则汽车生产一百多年的历史,经历了三种有代表性的生产方式:（１）单件生产;（２）大量生产;（３）精益生产。精益生产方式综合了单件生产方式和大量生产方式的优点,是借助于技术革命和管理革命而产生的新型管理模式。精益生产方式是适应市场多元化的需要,运用多种管理方式和手段对生产过程的人、机、料、法、环和检测诸要素进行优化组合,消…     

精益管理在班组的应用

精益生产方式是以精益思想为指导,以开展团队活动为基础,实行全员自觉化和准时化生产,达到满足市场多元化需要和经济效益最佳的一种生产方式.     

精益生产知识问答

1.汽车工业的生产方式经历了哪三个阶段? 单件生产方式、大量生产方式、精益生产方式。 2.单件生产方式和大量生产方式的最大缺点是什么? 单件生产方式的最大缺点是生产成本高,而且不会随着产量的增加而下降。 大量生产方式的最大缺点是在品种变化上满足不了市场多元化的要求。     

精益生产方式下战略成本管理要素分析

精益生产方式是美国麻省理工学院从事“国际汽车计划”的专家对日本“丰田生产方式”的美称,与传统的大批量生产方式相比,只需要一半的人员、一半的场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存,就能生产品质更高、品种更多的产品。精益生产方式下的成本管理是以客户价值增值为导向,融合精益设计、精益采购、精益生产、精益物流和精益客户服务技术,把精益管理思想与成本管理思想结合,从设计、采购、生产和服务上全方位控制企业价值链上所发生的成本,以达到企业价值链成本最优。与传统生产方式下战略成本管理系统相比,精益生产方式下战略成本管理要素的变化主要反映在企业的外部环境的机会和威胁、内部环境的优势和劣势、行业的“五种力量”、外部和内部价值链、战略定位等方面。     

一汽奔腾：开路先锋 一汽首款民族品牌B级轿车的精益制造内部报告

开发研制新车型,是汽车企业工业工程技术实力的体现,德国大众、奥迪公司和丰田公司,都形成了具有自己特色的生产管理体系。来源于丰田生产方式的精益思想,主要吸收了美国福特的生产工艺和管理理念,以及高效率的大批量生产经验,是PQC（P-劳动生产率;Q-质量;C-成本）     

精益思想下的成本管理

精益思想源于日本的丰田公司,成为90年代经美国发展21世纪的主要生产模式,“精益生产”管理思想在全球产生了深远的影响,许多行业花了很大的精力学习和应用这种原来用于汽车生产线上的管理模式。精益生产思想是以满足用户需求为价值观,以用户驱动价值流动为业务流程观,不断优化企业业务过程的管理理念。实现精益思想的企业将拥有最好的客户满意度、最精简的业务过程,可以显著地降低企业成本、提高企业竞争力。一、企业实行精益成本管理的意义企业之所以能创造明显的经济效益,获取最大的利润,最关健的因素在于企业对成本的管理,相同的企业规…     

基于精益思想实现航空公司低成本运营

一、精益思想简介 精益生产(Lean Production,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本"丰田JIT(Just In Time)生产方式"的赞誉之称.他们组织了世界上14个国家的专家、学者,花费5年时间,耗资500万美元,对日本的汽车工业生产方式做了大量的调查分析对比,认为日本丰田汽车公司的生产管理方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理形式,经理论化后称之为精益生产.经过美国MIT为首的学术界和企业的效仿和发展,到上个世纪90年代中期,形成为一种新的管理观念--"精益思想Lean Thinking".     

“以人为本”助推精益化管理

<正>精益生产方式是美国麻省理工学院在调查分析日本与美国、欧洲汽车工业的差距后,于1990年在"国际汽车计划研究报告"中提出的一种新概念,因其是主要总结丰田公司的生产方式之后提出,又称丰田生产方式。精益生产是继承、吸收、融合与创新的结果,     

精益生产方式(之一) 追求完美和卓越

随着许多企业5S管理活动的成功实施,打下了进一步提升管理水平的文化基础与管理基础,精益生产这个能给企业带来巨大利益及强化企业体质的生产方式已经在国内更为广泛地推行开来,某些企业更是投入巨资全力推行,比如北京某汽车企业每年花300万元请顾问公司进行精益生产方式的咨询。不过,笔者在看到许多企业推行所谓精益生产1年,在现场却几乎找不到精益生产的影子时,认为很有必要探讨什么是真正的精益生产了。何为精益生产方式精益生产(LeanProduction,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本“丰田JIT(JustIn…     

精益生产模式在企业中的作用

"精益生产模式"最早起源于日本丰田汽车公司的丰田生产方式(TPS,Toyota Production System),丰田公司的这种生产方式在20世纪70年代石油危机爆发后及日本经济进入"低速增长"时期仍然创造较高的盈利并开始为外界引起注意。"精益生产模式"在20世纪80年代初引进我国,2007年,在工业企业界,"精益生产模式"及推行精益生产正在受到前所未有的重视。工业企业极力所推行的"精益生产模式"及其精益生产,究竟给所推行的工业企业带来的作用有哪些呢?还有众多现代化的工业企业如此痴迷"精益生产模式"及其精益生产的原因在哪里呢?     

精益生产方式下的质量控制

随着我国市场经济的发展,精益生产方式作为～种追求生产经营的合理性、高效性、能够灵活地适应多样化市场需求的生产经营管理技术,已为我国越来越多的企业所认同。推广这一先进的管理技术,对于强化企业管理,提高产品质量和经济效益,具有重要意义。本文仅就精益生产方式下质量控制的基本思想和方法作简要介绍。l精益生产方式下质量控制的基本思想精益生产方式起源于日本,深受日本质量管理思想的影响,其质量控制的基本思想与全面质量管理的基本思想是一致的。（l）用户至上用户至上意味着要尽可能向用户提供其满意的产品和服务。精益生…     

实施“精益生产方式”的文化条件

倍受世界瞩目的“丰田生产方式”,给全球汽车制造业及所有社会工业生产部门,带来冲击和挑战。它是基于杜绝浪费,坚持追求合理的制造思想而创造出来的一种生产方式,根本目的在于彻底杜绝企业内部的各种浪费,以提高生产效率。“三及时(JIT——justit time)”和“自动化”作为这一生产方式运作的两大支柱,支撑着精益生产方式理论体系的整体框架——用“及时的材料”,在“及时的时间”,送到“及时的位置”——“在制造汽车这类综合性工业中,汽车的组装作业最好是各种零件非常及时地集中到生产线旁边来”。这是丰田汽车的缔造者——丰田喜一郎对“三及时”的最早表述。美国麻省理工学院国际汽车计划研究小组,通过对日本汽车工业、特别是丰田汽车公司的生产管理方式详细的调查研究之后,为丰田汽车公司这一生产方式又赋予新的、更具有理论性的称谓—精益生产方式(Lean Production)。作为当今最优的现代生产管理模式,精益生产方式必然有相应的企业文化相匹配。笔者在深入研究该模式的基础上,总结出与之相对应的企业文化的七个方面,分析出我国现行企业管理体制、组织机构、员工角色等方面对这一文化的建立尚存的阻碍,并提出建议。     

精益生产方式之单元生产的应用研究

对精益生产方式下单元生产的相关理论和方法进行研究,以某企业的眼镜生产过程为例,介绍了精益生产方式下的单元生产在企业的实际应用。通过对比分析,在不同客户需求状态下,选用最优的单元生产方式,使生产线平衡率得到了改善,提高了企业的生产效率,降低了制造成本。     

推行精益生产方式 建设现代职工队伍

在汽车市场上,日本人战胜美国人的秘诀是什么?精益生产方式;不服输的美国人采取的对策是什么?引进精益生产方式;一汽人站在国际市场竞争的高度弄潮逐浪,靠什么?把精益生产方式的引进和传统的思想引导相结合的新型管理。市场日趋开放的今天,在建立现代企业制度的紧锣密鼓中、相信一汽的做法对大家很有参考价值。     

精益生产方式与精益思维

一种生产管理方式的产生不仅与社会生产力的发展及经济体制有关,而且与随着社会生产力发展而发展的主体思维方式有关。从一定意义上说,精益生产方式是精益思维的必然结果。 人们知道,汽车工业起源于19世纪末期。那时的汽车生产处于单件生产的原始状态,组织结构极为分散,汽车的大船分设计和大多数零件的制造都是在各个作坊中进行的。在这种情况下,虽然人们也在追求价廉物美的汽车,但在当时科学技术和生产力的状况下,精益思维是有限度的,只能实行手工生产管理方式。它要选用具有高超技艺、通晓机械设计原理、谙熟所用材料性能的技师和工人,单件生产,分散制作,产量低,成本高,“只有富翁才买得起汽车”。这在当时不能认为这种生产方式是不精益的。     

精益生产方式下企业目标成本的设计

实现精益生产方式下成本管理目标的前提,在于从行业、市场和生产层面对企业的目标成本进行科学的设计。精益生产方式下企业目标成本的设计包括生产作业系统的特征分析、目标成本的设定、目标成本的分解与"筑入"、目标成本设计的评价与选择等方面。     

精益语汇

丰田生产方式 丰田生产方式是战后日本为了同欧美业已建立起来的汽车工业的大量生产方式相对抗而求得生存,经过长年反复的试行,并不断消除其错误,最终达到预期目标的一种生产方式和生产管理方式。丰田生产方式的目的,是通过彻底消除企业中的各种类型的无效劳动和浪费,来提高劳动生产效率。 (大野耐一:《丰田生产方式》)     

精益生产方式下企业目标成本的设计

实现精益生产方式下成本管理目标的前提,在于从行业、市场和生产层面对企业的目标成本进行科学的设计.精益生产方式下企业目标成本的设计包括生产作业系统的特征分析、目标成本的设定、目标成本的分解与"筑入"、目标成本设计的评价与选择等方面.     

“精益生产”模式推动企业标准化管理

“精益生产”模式是美国专家对日本丰田汽车生产方式的总结，是企业科学管理的有效工具之一。精——即少而精：不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场（或下道工序）急需的产品；益——即有益有效：所有的生产经营活动必须具有经济效益。这种生产模式首先在市场瞬息万变、产品不断更新的汽车行业得到推广，并推动汽车企业的标准化管理的发展。     

国内制造企业战略制胜的利器

精益生产是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和经营成本,以最终用户的需求为生产起点而生产出多品种、高品质产品为主要目标的生产方式,被认为是解决制约制造企业生存与发展问题的妙药良方,是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式,被称为"改变世界的机器".因此,不管企业采取何种基本竞争战略,精益生产方式将有利于企业获得持续的竞争优势,在激烈的竞争中处于有利地位.