火力发电厂点检定修模式下的检修费用管理

新型火力发电厂高参数、大容量机组,在实施点检定修管理模式下优化检修管理对企业经济性的重要影响。通过实施点检定修、状态检修,充分发挥监督评价体系作用,构建高效的物资管理与运作体系等方法来提高设备利用率和安全可靠性,科学地管理好设备,减少备品备件储备来达到降低检修费用的目的。     

发电设备的针对性检修

点检定修制设备管理策略——针对性检修制设备点检定修制是综合多种检修策略,应用于设备点修定修管理的制度。在学习借鉴美国的简化RCM、日本的TPM和英国的综合工程学的同时,在目前我国电力企业设备的故障检修、计划检修、状态检修、质量保证检修和改进性检修策略的基础上,根据多年设备点检定修的实践,提出点检定修制设备管理模型——针对性检修。针对性检修的管理思路,是根据设备在发电过程中所承担的重要程度不同,将其分成ABC三大类,然后再针对不同类别采取不同的管理方法和检修策略。目前,发电企业机组设备的检修策略,主要是以计划检…     

点检定修制在脱硫烟气换热器检修中的应用探讨

以国华北京热电公司1#机组脱硫烟气换热器(GGH)检修为例,重点研究如何在检修中应用点检定修管理方法解决检修中遇到的问题,将项目管理及点检定修的思想融入到检修管理中,使检修质量、工期、费用得以有效控制。     

推行点检定修制 向设备管理要效益

1985年,宝山钢铁总厂在引进日本新日铁公司先进技术装备的同时,引进了以全员生产维修制为基础的点检定修制,并结合本单位实际制订了一套比较完善、科学的设备管理新方法。点检定修制以最大限度地发挥设备经济效益为指导思想。点检是按预先设定的周期和技术标准,对规定区域、路线和部位(点)进行周密调查;定修是由设备主管部门从全厂全局利益出发统一确定各主要生产作业线上设备的定修模型和定修计划,对设备检修工程实行标准化、程序化管理。点检定修制使设备的隐患和劣化得到早期发现、早期预防和早期治疗。较之常规维修管理制度,设备点检定修制有以下几个主要特点: 1.点检定修制是以“防”为主,而传统设备维修制是以“修”为主,因此点检定修制更能主动把握     

大型钢铁企业设备维检集中管理的思考与探讨

设备检修管理是提高企业效率,增强企业活力的基础,分析宣钢设备管理维护检修现状,借鉴国内钢铁企业设备维检管理的成功经验,结合设备管理方针政策、点检定修制、定修模型的机制建设,以及采用先进的在线设备诊断和网络技术提出提高设备掌控能力、实现预知维修等方面的宣钢设备检修集中管理优化创新思路。     

点检定修在大型火电机组设备检修中的应用

以某大型火电机组设备检修为实例,深入研究点检定修的管理办法,使发电机组的检修工作达到理想效果。     

积极推进设备点检定修管理

一、实行点检定修制是当前设备管理的客观需要点检定修制最初是日本对从美国引进的设备预防维修制发展而形成的，它是全员、全过程对设备进行动态管理，即在设备运行阶段以点检人员为责任主体的一种设备管理模式，国际上也称为TPM。应用这种设备管理模式，将有效地防止设备的“过维修”和“欠维修”，在减少设备故障的同时，大大降低了设备的维护时间和检修费用，因此，被广泛应用在工业企业领域。我国发电企业最早引进点检定修制设备管理方法是上海宝钢集团的自备电厂，当时宝钢在引进现代化设备的同时，也引进了点检定修制的设备管理软…     

以设备点检定修制为基础的状态检修实践

建立以点检定修制为基础的设备检修模式，不仅实用性强，而且具有企业自身特点。     

二维码扫描在设备点检定修中的应用

结合化工装置和设备的特点与规律,将二维码扫描这一新技术应用到化工企业非易燃易爆区域设备的日常点检定修之中。用手机扫码即可了解掌握设备的动态参数和运行状况,并通过开发的信息系统进行点检定修管理和相关信息查询,提高设备点检质量和点检定修管理效率。     

点检定修制在首钢京唐连铸机电气设备的应用

阐述点检定修制在首钢京唐连铸机电气设备管理中应用的基本概念和基本方式方法。介绍在首钢京唐连铸机电气设备上实施点检定修制的进展和不足,对点检定修制的未来发展提出展望。     

钻杆失效预防措施探讨

从钻杆结构设计、生产质量控制及维护保养的角度讨论了预防钻杆失效的具体措施。提出了通过优化钻杆结构设计,消除工艺设计的缺陷;通过实行驻厂监造从源头控制钻杆质量;通过对钻杆的日常维护保养,定期"体检"并建立钻杆电子档案来延长钻杆的服役期限。     

Case Study: Model for Economic Lifetime of Drilling Machines in the Swedish Mining Industry

The purpose of this article is to develop a practical economic replacement decision model to identify the economic lifetime of a mining drilling machine. A data-driven optimization model was developed for operating and maintenance costs, purchase price, and machine resale value. Equivalent present value of these costs by using discount rate was considered. The proposed model shows that the absolute optimal replacement time (ORT) of a drilling machine used in one underground mine in Sweden is 115 months. Sensitivity and regression analysis show that the maintenance cost has the largest impact on the ORT of this machine. The proposed decision-making model is applicable and useful and can be implemented within the mining industry.     

油气输送管驻厂监造过程中HSE管理体系的建立

通过总结中国石油管材研究所多年来在油气输送管驻厂监造过程中所积累的HSE管理经验,阐明了油气输送管驻厂监造过程中建立HSE管理体系的方法。文中首先提出了在油气输送管驻厂监造过程中建立和实施HSE管理体系的必要性,并结合油气输送管驻厂监造过程中的实际工况,分别详述了体系建设的基本指导思想及体系建设的三个步骤且指出必须通过监造前的安全准备、监造过程中的有效检查、监造后的严格记录等措施,切实贯彻HSE管理体系的要求,才能有效保证监造任务的圆满完成。     

规范驻厂质量监督方法,提高驻厂监督质量

对进一步提高驻厂监督质量水平进行了总结，从驻厂监督检验质量保证要求、驻厂检验程序和如何有针对性地开展驻厂质量监督工作等几方面，提出了进一步完善驻厂质量监督检验的方法。分析了原料(板卷和钢板)质量、焊接质量稳定性，成型前后钢管性能变化等因素对焊管质量的影响。     

油气输送管驻厂监造的发展

油气输送管驻厂监造对提高钢管质量、保证管道服役安全发挥了重要作用。对驻厂监造和建设工程监理进行了比较,介绍了中国石油集团公司设备监理开展情况和油气输送管驻厂监造机制的产生、发展历程,以及油气输送管推行驻厂监造机制所取得的成果和驻厂监造的发展方向。     

石油管材所驻厂监理与国外监理比较

介绍了石油管材所驻厂监理的理念及模式,与国外监理公司进行了对比并加以分析。指出,管材所驻厂监督模式是适合中国国情的有效产品质量控制模式,但还应借鉴国外监理公司的经营模式,适当增加部门应用基础研究,最终实现产品质量的有效控制。     

油井管驻厂监造再认识

阐述了油井管驻厂监造工作中面临的问题和如何进一步加强驻厂监造工作的相关措施,从而强调了实施油井管驻厂监造工作的必要性和重要性。     

Fully quantitative predictive maintenance/inspection planning optimization for chemical process plant components

Predictive maintenance/inspection planning and fitness-for-service analyses are being applied more frequently to address the effect of component aging affecting plant reliabibility. Component aging is one of the critical issues in an increasingly competitive environment, especially in plant components built and installed during the 50s and 60s. Maintenance optimization is also a critical issue for components, such as those that operate in the creep regime, and therefore age quickly. Maximizing the value received for each predictive maintenance/inspection dollar is the key. This article introduces the use of decision analysis to unite engineering analysis and economic evaluation for decision making. To illustrate this idea, examples of this approach applied to chemical facility components will be presented. In addition, the concept of priority-ranking multiple component maintenance/inspectio projects having maintenance budget and safety constraints in a way that maximizes Net Present Value, will be presented.     

推行油井管驻厂监造的意义与实践

油井管驻厂监造是从根本上保证油井管实物质量的重要措施和手段之一。根据石油管材研究所近十年来的推动和执行油井管驻厂监造的经验，对油井管驻厂监造工作的重要意义作了阐述，对油井管驻厂监造的实践作了介绍。     

在负荷变化大的工况下轧机的智能控制

针对中国轧机控制技术较低的实际情况,提出了在闭环调速基础上应用模糊PID和模糊神经网络到轧机初轧控制系统中的方案,详细介绍了该控制系统优化算法的实现过程。此方案实现了对调节时间和超调量的双重优化,提高了轧机的抗扰性、启动时的平稳性,并减少了因超调引起的附加机械损耗,使轧制生产线自动化控制水平显著提高。