电视机装配流水线的平衡分析与改进

以电视机装配流水线为研究对象,运用作业测定技术中的时间研究方法,测定了装配流水线各工位的作业时间,找出了影响流水线生产能力的瓶颈工位。运用"5W1H"提问技术分析装配流水线存在的问题;利用启发式算法对装配流水线的作业内容进行重新安排,达到流程优化的效果。通过平衡前与平衡后的相关数据对比分析,装配流水线平衡取得了明显的改善效果。装配线负荷系数提高到86.4%,产能提高到339台,平均工位加工率提高到58.4%。     

汽车装配流水线的诞生

许多成功的企业家都有这样的体会：当自己领导的企业成为行业的龙头老大时，再往前走有时会很困难。为什么？没有成功的经验可借鉴，因为你就是行业的龙头老大。怎么办？这时就要跳出行业来看，到行业外去学习。     

现代IE在汽车总装流水线中的应用

现代ＩＥ是在现代科学技术和生产率条件下,研究生产（工作）系统提高生产率和竞争力的科学。它是传统ＩＥ的延伸和发展,以系统为对象研究生产要素之间的规律。利用新学科和新技术,对生产系统各要素进行优化,以达到缩短时间,提高效率,降低成本,使系统获得整体最佳综合效益的目的。我厂生产的ＥＱ１０３０Ｔ轻型车装配流水线全长２６０ｍ,原有１８９个工序,设有１３６个工位,３４个车位,班产１００辆份,工时充实度为７９７％。于是我们采用工业工程的技术方法对装配工位组合过程进行重新分析,用计算机进行辅助设计,以实现对汽…     

汽车发动机预装线装配平衡改进研究

为提高已经投产的汽车总装生产线的生产平衡率,研究发动机生产线生产平衡改进研究。以现有生产节拍和各个工位操作工时作为基础,运用生产线平衡的基本概念,对现有生产线进行优化。首先确定优化目标,通过工序同期化优化,减少生产岗位,从而提高部分岗位负荷,提高生产平衡率,为企业解决实际问题,节约人力、场地等资源。     

汽车线束装配工艺研究分析

近年来,随着社会经济的不断发展,人们的生活水平有了很大程度的提高,私家车的数量不断增多,从而促进了汽车工业的发展。同时,人们对汽车性能的要求也越来越高。在这种情况下,必须要加强对汽车生产工艺的研究。汽车线束是汽车重要的组成部分之一,线束装配的效果和质量将会直接影响汽车的性能以及生产成本。因此,进行有关汽车线束装配工艺的研究十分必要。汽车线束装配涉及到的工序比较多,包括下线工序、包装工序等等。文章将重点介绍单板装配工艺和流水线装配工艺,希望对以后的相关研究能有所帮助。     

工作研究在按摩椅组件装配方法改善中的应用

基于工作研究的原理和方法,对某健康产品有限公司按摩椅组件的装配方法进行了分析改善。首先对按摩椅组件的装配过程进行了流程程序分析,运用5W1H和ECRS方法,通过流程化改善减少了装配过程中的搬运和等待;其次对按摩椅组件的装配过程关键瓶颈工序进行了双手作业分析,通过合理摆放工具和物料,消除了作业浪费。通过对按摩椅组件装配过程的两次改善,装配产能提升了26.7%,单个工人的效率提高了42.9%。     

基于综合平衡计分卡绩效考核研究及改进

综合平衡计分卡(英文简称为BSC)是诞生于20世纪90年代的一种用于以企业为代表的一种全新的组织绩效管理方法。这种方法具有宏观管理、整体协调等许多有利于组织发展的优点,不但是是一种有效的管理方式,也体现出一套科学的管理思想体系。因此在世界范围这种评估方法迅速的得到应用和推广。在中国,综合平衡计分卡的应用也由最初的财务评价不断地向企业的人力资源管理以及战略管理方向延伸,并且有向其他社会机构延伸的趋势。本文从科研机构实行综合平衡计分卡的应用进行理论上探索,并且提出了一系列改进的措施,使之更加符合科研机构等社会组织的实际需求。     

ODU装配流程的优化

原材料、零部件及半成品是所有装配流水线的关键,切断了相关生产原料的供应,整条生产线便无法运转了。在以生产优质电子连接器著称的德国ODU（欧度）公司制造中心内,一个轻负荷式自动仓储系统（又俗称料盒式自动仓储系统）以及一个传统人工化仓库构成其装配线的核心。ODU在其装配区域暂存了仅够一个工作班组生产所用的零部件,后续生产所需原料主要通过其自动仓储系统源源不断地输送到装配线边。     

手电钻装配单一品种流水线的平衡设计

在深入调研的基础上,采用minitab对实测数据进行处理,发现手电钻装配线存在的不平衡问题,应用工业工程法对装配线的流程程序进行优化重组,应用装配线平衡法对该装配线进行平衡设计,改变了此装配线生产布局的不合理性,提高了装配线平衡率和生产效率。     

程序分析法在流水线平衡中的分析研究

<正>当前市场激烈竞争的背景下,在不提高成本、减少浪费的前提下,如何追求最大利益是企业所考虑的问题。流水线平衡性高低是生产制造型企业所追求的重要指标,这里将运用基础工业工程的方法之一——程序分析法来说明在企业中如何在不提高成本的前提下,提高企业生产线平衡率。一、流水线平衡的概念生产线平衡问题就是将所有基本工作单元分派各个工作站,以使每个工作站在节拍内都处于繁忙状态,完成最多的操作量,从而使各工作站的未工作时间最少。生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各     

装配生产线平衡的改善

本文将精益生产有关理论运用在企业生产管理中,通过实例阐述了装配生产线平衡改善的基本原则和方法,并对装配生产线的平衡进行了分析和改善.     

遗传算法在装配线平衡中的应用

装配线平衡是混合装配生产线调度的重要基础,是面向订单装配(ATO)得以实施的技术瓶颈,对提高生产率和设备利用率也具有重要意义。在工位数量给定的条件下,文章针对装配线平衡的数学模型,提出了一种面向装配线平衡的非标准遗传算法。该算法基于各操作之间的逻辑优先关系产生可行操作序列而生成初始种群,保证解的可行性;在此基础上实现寻找最小节拍、选定较优序列进行遗传,并采用最优保存策略确保算法收敛到最优或近优解。最后通过实例验证了该算法的有效性和可行性。     

某减速器装配线平衡的精益改造研究

从装配线平衡和精益生产的概念出发,以某企业减速器装配生产线为实例,介绍了精益生产理论在改造装配线平衡问题上的应用。考虑装配生产现场,用鱼刺图分析了影响装配线平衡的各种制约因素,并系统的应用全员"5S"活动,制定标准作业时间,连续流改造以及团队互助协作等精益手段对原装配生产线进行改造。改造结果显示,装配线各工作站作业负荷趋于均衡,整体生产效率得以提高,改造效果明显。     

Using Simulation and Data Envelopment Analysis to Compare Assembly Line Balancing Solutions

This paper presents a technique for comparing the results of different assembly line balancing strategies by using Data Envelopment Analysis (DEA). Initially, several heuristics--which can be thought of as assembly line balancing strategies--were used to solve seven line-balancing problems. The resulting line balance solutions provided two pieces of information that were of particular interest: the number of workers needed and the amount of equipment needed. These two items were considered inputs for DEA. The different line balance solutions were then used as layouts for simulated production runs. From the simulation experiments, several output performance measures were obtained which were of particular interest and were used as outputs for DEA. The analysis shows that DEA is effective in suggesting which line balancing heuristics are most promising.     

某企业盆式支座装配线基于达宝易软件的工作研究

经调研发现诸多企业装配生产线普遍存在着装配作业效率不高的情况,为提高装配效率,本文提出了将计算机和工作研究相结合的方法对装配线进行分析研究,突破传统的手工研究方法。首先通过现场调研与摄像,然后利用达宝易软件对装配线上的瓶颈工序进行动作分析和时间研究,删除无效动作,改善不合理之处,优化作业时间,以提高装配效率。最后结合某企业盆式支座装配线的具体实例,对其进行分析、改善和优化,将装配线上的装配效率的百分比提高了16.60%,从而验证了本方法的可行性。     

柔性化流水线造船可行性分析及其实现

建立"中间产品"专业化生产的柔性化流水生产线,是现代造船模式的本质要求。从造船生产能否实现柔性化流水生产入手,探讨了船舶生产实现柔性化流水生产的可行性,进一步提出船舶生产实现柔性化流水生产的两个保障——造船生产体制保障及工程计划管理保障。     

车架厂贮气筒焊装线研究与改善

运用工作研究的操作分析和动作分析方法,对某汽车焊装线流程和节拍进行了详细的测定与分析,对有关不规则操作和不合理动作等问题提出了改进优化方案,实践证明改进效果明显。     

服装缝纫流水线的负荷优化编排

提出一种服装缝纫流水线负荷平衡的编排方法。利用工序分析表,得到各个工序的工作时间、所使用的机械种类以及各个工序之间加工的优先逻辑关系。建立相应的数学模型,依据数学模型编辑相应程序。利用线性规划软件Lingo求解,得到最优化的工位数、生产节拍以及各个工序之间的编组。     

基于DELMIA的汽车装配线建模与仿真

汽车装配线直接决定了汽车生产的效率,因此,对汽车装配线进行建模与仿真,优化装配流程十分必要。基于DELMIA的DPM(Digital Process for Manufacturing)模块,对汽车装配线的装配序列规划、装配干涉以及装配路径规划进行研究,按规划的工艺流程对总装线进行模拟仿真,分析装配线的平衡率,通过仿真结果验证该装配线的可达性、可行性以及装配线的人因工效性。文中研究工作对优化及改善汽车装配过程,缩短工艺规划时间,实现汽车装配线的流水化具有一定指导意义和应用价值。