成材率对制造成本的影响

<正> 在钢铁企业的生产经营过程中,影响产品制造成本的因素很多,对轧钢企业来说,成材率指标更是不可忽视的一个重要方面。它既是原材料利用程度的直接衡量指标,又是间接反映轧钢企业生产技术和管理水平高低的技术经济指标。因此,成材率高低一直倍受企业管理者的关注。     

以提高成材率为中心不断提高企业素质

提高钢材成材率,就是以同样多的钢,轧出更多更好的钢材.成材率是轧钢生产的主要技术经济指标之一,它是反映钢铁企业生产经营好环的一项重要的综合性指标.提高成材率的工作是相当复杂的,涉及而很广,从管理到技术,从人员到设备,从组织领导到奖励政策,要用系统工程的方法开展一系列工作,才能收到成效.近几年来,柳钢中板分厂在生产经营中以提高成材率为中心,依靠科技进步,强化企业管理,不仅直接促使中板成材率迅速提高,从1983年的80.45%(全国最低水平)提高到1988年的89.78%(全国先进水平),增加经济效益5000多万元,而且还得到多方面的效益,带动整个企业各方面的素质有了很大提高.     

加强技术创新 提高企业经济效益

<正> 2001年,凌源钢铁集团有限责任公司(下称凌钢)以国家科技奖励大会精神为指导,坚持以提高产品质量、改善技术经济指标、节能降耗为重点,大力推进技术进步,深入开展技术攻关,积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备,开发新产品,使一些主要技术经济指标有所改善,轧钢成材率有了大幅度提高,企业经济效益日趋攀升。     

适应冶金工业发展 开展连铸人员培训

1 充分认识连铸在冶金工业发展中的战略地位,搞好连铸人员培训 连铸是一项在世界普遍应用的钢铁工业生产新技术,也是我国炼钢发展的一项长远战略措施。连铸的发展不仅取代了模铸,还带动了炼铁、炼钢、轧钢等方面生产技术的革新,对于提高钢质量、钢的成材率,简化生产工序、降低能源消耗、改进整个钢铁生产工艺流程、改善劳动强度和条件、实现冶金生产自动化以及提高钢铁工业的经济效益,都具有重要作用和深远意义。     

对“有消耗无产出”的生产业务会计核算的探讨

<正>在钢铁行业中,轧钢产品的成本计算流程为:钢坯——轧制——产品入库,在产品入库时按规格、产量分摊当期的各种消耗。比如,当期消耗钢坯10000吨3000万元,其他动力和制造费500万元,成材率100%,则入库的10000吨的成本为3500万元,如成材率为90%,废钢回收为1000元/吨,废钢回收的数量和金额会分摊在入库产品上。则入库的9000吨成本为3400万元。在试制新产品时,可能会出现某种规格全部报废的情况,这时候财务系统里就会出现怪异数据,该     

做最棒产品 显创新智慧 宝钢股份特钢事业部条钢厂棒材一分厂轧钢丙班作业区冷床组

正宝钢股份特钢事业部条钢厂棒材一分厂轧钢丙班作业区冷床组,主要负责Φ20～100mm热轧棒材成品缓冷、剪切分段、收集打包、司称堆桩的工作。班组现有正式员工7人,其中技师1人,高级工3人,中级工2人,员工兼会工种持证率100%。为确保产品质量、提高机时产量和热磅成材率,班组积极推进现场"6S"管理、岗位标准化作业、同工序班组指标环比登高劳动竞赛、班组"成本、质量、创     

初战告捷——上半年成本效益纵深行工作小结

年初,面临资金、市场两大困难的挑战,公司决定开展以降成本为中心的全员性的成本效益纵深行活动,并把降低成本作为摆脱困难局面、增强竞争能力、提高企业效益的关键来抓。上半年,经过全体职工的共同努力,成本效益纵深行活动已取得了明显成效:各项管理工作有所加强,大部分技术经济指标比往年有所进步,吨钢综合能耗、吨钢可比能耗、轧钢综合成材率、入炉焦比、重油消耗等40项指标创历史最好水平,成本降低4.3亿元。上半年在开展这一活动中,我们着重抓了以下几个方面的工作:     

铸坯定重切割技术在安钢2800mm中板机组的应用及效益分析

安钢中板机组坯料供应采用的是传统的定尺生产模式,轧钢环节采用的是坯料定重生产模式,两者之间未建立统一的标准,因而实际生产中坯料单重的变化导致轧钢尺寸不够和切损增加。对此,通过在炼钢连铸环节创新推行铸坯定重切割技术,统一炼钢、轧钢对坯料重量的要求,使中板机组轧成率、成材率及带出品生产技术经济指标得到明显提升,降本效果明显。     

高速线材吐丝机设备的优化与改进

吐丝机是线材生产线中的主要辅助设备,通过对其优化与改进,达到降低故障、提高成材率等技经指标,保证正常生产,取得良好经济效益。     

精细化管理在成本管理中的运用

<正>企业是一个赢利组织,在企业的经营活动中,成本是最直接最有效的影响因素。目前,对大多数轧钢企业来说,存在着工艺设备落后、生产与改造并行、人员结构及素质参差不齐等状况,通过提高成本管理水平降低成本实现效益最大化,已成为轧钢厂降本增效的一个重要手段。本文主要阐述宣钢小型轧钢厂在成本管理中推行精细化管理的实践。     

湘钢与邯钢成本比较及对策

据国家冶金局统计,1998年湘钢的生铁、连铸坯、普碳线材等4项主要产品的成本均高于邯钢,其差距为：湘钢生铁成本高于邯钢69．30元／吨;普碳连铸方还成本比邯钢高282．76元／吨;低合金连铸方坯成本高出邯钢133．09元／吨;普碳线材成本比邯钢高261．30元／吨。差距的形成究其原因是多方面的,归纳起来主要有以下几条：一是能耗高,湘钢比邯钢,吨钢综合能耗高0．5502吨标准煤／吨钢,入炉焦比高169公斤／吨;二是物耗高,转炉钢铁料消耗,邯钢比湘钢低70公斤／吨,而轧钢综合成材率则高于湘钢586％;三是连铸比低,湘钢比邯钢低51％;四…     

中板负公差轧制量公式法对降低成本的影响

一、问题的提出中板生产的产量，通常是按理论重量来计算的（船板、专用板、出口板除外，这里专指普板），按理论重量计算的中板产品产量，特别是生产商品中板的中板厂，可以促使轧钢工人改进生产操作，尽可能轧制负公差，降低钢坯消耗，增加中板产量。在实际工作中，由于轧制负公差对原材料成本影响较大，实际成本计算中反映不出来，往往在成本分析中采用"倒推法"，即根据投入产出原理："投料量一合格产量十切头边十氧化铁皮"倒推出负公差轧制量。由于负公差轧制数量与成材率、投料量等相关指标联系密切，采用"倒推法"从影响负公差轧制量的…     

缩短汽车运距 提高经济效益

缩短汽车运距提高经济效益刘金华，纪世一汽车是目前我国八十年代以后新建露天矿主要运输工具。在露天开采成本中，汽车运输费用占总生产成本的５０－６０％。如何缩短汽车运距，降低生产成本，提高经济效益是摆在所有单斗汽车工艺露天矿面前的重大课题。一、多出人口的开...     

建筑施工成本管理初探

建筑施工成本管理贯穿于工程施工的全过程,强化建筑施工中的成本管理,这是降低企业成本与提高其经济效益的重要途径,也是企业实施经营管理的主要手段。所以,要将成本管理作为提升企业经济效益的首要举措。本文列举了加强施工成本管理的必要性,提出了目前建筑施工成本管理中存在的问题,并论述了推进建筑施工成本管理的对策。     

学习型班组释放大能量

在近日举行的莱钢2012年学习型班组大赛上,菜钢宽厚板厂轧钢丁班班长李子高在介绍班组创建成果时自豪地说:"我们以学习型班组创建为抓手,推动生产指标持续提升,与2011年相比,轧机效率从每小时165吨提高到现在每小时190吨,成材率从88.7%提高到现在的89.9%……"这是莱钢学习型班组创建绩效的一个缩影。面对严峻复杂的钢铁行业形势,莱钢坚持把学习型班组建设作为提升职工素质、提高生产经营指标、夯实企业管理的重要内容,让一个个学习型班组释放出了大能量。促进了素质提升。"轧制钢板时,板坯两侧出现厚度差、温度差或轧辊调整不平齐,侧导板间隙设置过大,不能及时纠正轧件跑偏,上述原因都易使钢板产生‘镰刀弯’、‘浪形’或‘锲形’等缺陷。"这是轧钢丁班技术员石     

加强成本管理 提高经济效益

加强成本管理提高经济效益徐虹改革开放以来，随着科技体制改革的进一步深入，科学技术已转化为商品，而提高经济效益的主要途径，是不断降低科研成本，以增强利研后劲。当前，成本管理上存在的问题主要是：１、外在因素：由于物价上涨，使劳务费、原材料、燃料动力、设备...     

转变质量分析思路 降低质量监管成本

推进经济技术一体化进程，降低质量成本已经成为当前提高经济效益的主要途径，成本降低主要是降低以下几方面的成本。 降低质量预防成本，提升企业赢利空间 在当前市场竞争日益激烈的环境下，为了取得更好的经济效益。企业的管理部门就必须采取各种手段来降低成本。就地震采集项目而言，安全、质量、进度与效益．可以说是其最关注的四个要素。     

降低洗煤成本提高洗选效率的措施探究

煤炭洗选是煤炭资源利用的重要环节，主要作用是清除煤炭中的杂质，提高煤炭的利用效率。煤矿在生产经营过程中需提高对煤炭洗选的重视程度，提高洗选效率，采取措施降低洗煤成本，促进经济效益及社会效益提升。本文介绍了洗煤成本的组成与计算方法，总结了洗煤成本及洗选效率的影响因素，分析我国煤炭企业的洗煤现状，探究降低洗煤成本、提高洗选效率的措施。     

应用方法研究技术修订岗位作业标准初探

一、现行岗位作业标准存在的主要问题鞍钢小型轧钢厂有两个轧钢车间,一个检修车间.共有职工1400多人,主要生产圆钢、螺纹钢、标圆钢3大品种、30多个规格的普碳钢和低合金钢.年产量由最初的5万吨发展到现在的50多万吨,经济效益逐年提高.对于这样一个老厂,要进一步提高经济效益,深入挖掘内部潜力,必须在管理上下功夫.为此,该厂狠抓了基础工作,从1986     

加强煤矿技术成本管理的意见

在煤矿生产活动中,降低材料消耗、提高劳动生产率,是提高经济效益的重要环节。然而,降低技术成本却是一个更重要的根本问题。因为技术管理制约着材料消耗的降低和劳动生产率的提高。因此,降低成本的根本出路在于推进技术进步。而加强煤矿技术经济成本管理便是一个极为重要的问题。当前在成本管理上比较突出的问题是忽视了对技术经济成本的管理。原煤成本管理还没有很好地与技术管理结合起来,主要表