多品种小批量生产方式下的生产计划管理

综述了多品种小批量生产方式下的计划管理，从计划管理中要效益，提高腈纶企业经济效益。本文结合工作实际，详细分析研究针对多品种小批量高附加值产品的生产计划编排的原则、方法，重点对多品种小批量产品的成本效益进行测算分析，通过经济活动分析会讲评和日常计划执行监督，从而实现企业效益最大化。     

ZF 排序技术

ZF 排序技术是运用画线的方式,合理安排作业先后顺序的一种科学管理方法,也就是求解作业时间最优化(作业时间最短)方案的一种科学管理方法。当多项生产任务依次经过多个工作地(设备),而每项任务在每个工作地上所需的加工时间又不相等时,如何合理安排这些任务加工的顺序,使完成任务的总工期最短,这就是作业的合理排序问题。无论是混流生产、轮番生产、单件生产,都会遇到作业排序的问题。合理地作业排序,对确保任务的如期完成。     

作业成本法应用的成本效益分析

作业成本计算法是西方国家于20世纪80年代末开始研究，90年代以来在先进制造企业首先应用起来的一种全新的企业管理理论和方法。高度自动化的先进制造企业能够及时满足客户多样化、小批量的商品需求，快速地、高质量地生产出多品种少批量的产品。在这种崭新的制造环境下，     

细化成本管理 提高企业竞争力

针对钢铁企业多品种、小批量生产模式下的成本管理问题，提出以炉号、生产批次为依据且面向生产过程资源管理的生产成本管理分析系统。     

门机煤炭装船新工艺研究

一、新工艺研究背景 煤炭是天津港的重点货类之一，占港口货物吞吐量的18．5％。煤炭进港有火车和汽车两种运输方式。火车运输主要以电煤为主，而汽车运输则以小批量、多品种的市场煤和原煤为主。煤炭的运输方式影响着码头装船作业工艺，火车运输的电煤主要采用连续设备（即皮带机）装船工艺。而汽车运输的煤炭因小批量、多品种的特点，不适用连续设备装船工艺，多采用门机装船工艺。     

论传统成本法与作业成本法的差异

成本作为一种资源耗费，是企业为获得一定经济效益所付出的代价，最终从企业收入中得到补偿。成本管理是企业管理的一个重要方面，成本能够为企业提供准确的会计信息资料，有利于企业各项改革措施协调一致。而与传统成本法相比，作业成本法适应“小批量、多品种”的现代化柔性生产方式成本核算要求，解决了传统成本核算在新制造环境下出现的种种问题，在我国研究与推广作业成本法有着重大的理论与现实意义。     

作业成本法在制造企业中的应用研究

随着经济的发展,制造企业为了满足客户的需求,产品或服务多品种、小批量、个性化的发展,直接生产成本比重逐渐所下降,制造费用（间接制造成本）剧增并呈多样化,使产品的生产制造环境发生了一定变化,制造费用的分配问题已经成为加强产品成本核算和管理的瓶颈和难点,适宜引入作业成本,提高产品成本的科学化和精细化管理。     

论现代成本管理——零库存制管理

一、零库存产生的背景 在20世纪后半期．整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段。而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是．如何有效组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至于生存。在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产（Just In Time，简称JIT）。JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时侯．按需要的量。生产所需的产品”，也就是追求一种无库存或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。     

关于成本核算和产品定价问题的研究

目前，很多企业的产品都在朝着个性化、多品种、小批量方面发展，造成了产品的直接成本比例低下，制造费用所占的比重却很大，而传统的成本核算方法是平均分配制造费用，这样的结果造成了新老产品的实际成本会有很大的误差，同时很多企业都是采用成本加成法或目标定价法定价的，这就会给企业带来隐患。本文从作业成本法的核算角度出发，从企业实施情况及实施中碰到的难点进行分析并提出建议，以期能给企业家、会计研究及从业人员以参考。     

网络计划技术在多品种批生产中的应用

网络计划技术在多品种批生产中的应用陈国斌网络计划技术优点突出，用途广泛，特别适用于一次性工程项目，能否应用及如何应用于多品种批生产，探讨如下。批生产产品品种较多，换品种生产时设备需进行调整，如各品种产品结构、工艺差别大，作业计划安排错综复杂，如采用网...     

汽配企业成本核算方法浅析

企业成本核算方法的选择主要受生产特点和成本管理要求的影响。产品生产的特点包括工艺过程和产品生产组织两个方面。汽配产品的工艺过程比较复杂，一般为多步骤、连续加工式生产，但生产周期短，在制品的比例不高。生产组织一般为多品种、小批量生产。在市场竞争的过程中，企业的管理者必须掌握单品的毛利，这就要求企业按品种法来进行产品的成本核算。而为了对产品的成本进行事前和事中控制，对于定额管理较好的企业，也可按定额成本法进行产品的成本核算。     

AB机床公司生产管理系统优化研究

以AB机床公司生产管理为研究背景,用MRPⅡ/ERP、JIT与TOC理论对现有生产管理系统进行优化,对典型的订单拉动式生产、小批量多品种制造、离散型机械制造加工企业的生产管理有一定的借鉴作用。     

多品种小批量生产物流计划与控制典型方式对比分析

不同生产类型的企业对其生产物流计划与控制的方式亦有所不同。鉴于多品种小批量生产类型正在成为现代制造企业的发展趋势,现就该类型企业基于MRPII、JIT、TOC三种典型方式的生产物流计划与控制,给予总结和对比。     

丰田生产方式的经营组织策略

丰田生产方式的经营组织策略吉林大学商学院吴迪丰田生产方式是日本丰田汽车公司创立的一种新型的生产制造与管理体系。它集大量生产与单件小批量生产的优点于一体，具有品种变化灵活、生产周期短、交货及时的特点，从而克服了大量生产方式不能很好地适应市场需求变化的缺...     

均衡生产的方法与意义分析

均衡生产在精益生产系统内占有很重要的位置.其目的在于通过从种类和数量上对将要生产的产品进行平均,实现小批量生产和小批量搬运,进而降低中间在制品数量(包含原材料、工序内在制品、工序间在制品和产成品)和产品的批量生产周期时间,达到降低成本和缩短生产周期的目的.文章在阐述均衡化生产内涵、组成因素的基础上,剖析了均衡生产的制约因素.分析了均衡生产的实施对企业带来的好处,对当前提高中国企业的效益有所裨益.     

多品种小批量模式下的色轮生产管理

文章介绍了多品种小批量模式下,通过和客户沟通,推广色轮的标准化和模块化的设计,改善设备布局,合理生产计划安排,优化搬运批次,加强员工培训和产品质量的自检互检和引进自动化设备等措施,提高色轮生产效率。     

论现代成本管理---零库存制管理

一、零库存产生的背景 在20世纪后半期,整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段,而且对质量的要求也越来越高,随之给制造业提出的新课题即是,如何有效组织多品种小批量生产,否则的话,生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费,从而影响到企业的竞争能力以至于生存.在这种历史背景下,1953年,日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点,创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产(Just In Time,简称JIT).JIT生产方式的基本思想是"只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品",也就是追求一种无库存或库存达到最小的生产系统.JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理.     

流程型生产作业计划研究

文章研究了流程型生产作业计划,首先是主生产计划与作业计划的衔接,其次提出了作业计划是面向订单流程型生产计划体系最主要的执行层,其主要任务是对主生产计划时段内的任务分配和批量排序。在此基础上研究不同产品的批量排序,以总生产时间作为优化目标建立模型,并基于单体进化遗传算法对模型优化求解。     

从杰牌控股看ERP以优化流程提升管理品质

作为一家以生产传动产品为主的企业，杰牌控股生产组织的特点是：同一型号规格产品批量小，不同型号规格产品品种多。与中药房根据不同病人的需求进行抓药配药的日常工作相类似，杰牌控股每天的装配生产都是在储备半成品的基础上，围绕客户的个性要求来装配各种型号规格的传动产品。如果将公司每天生产的产品都明细到型号规格速比，则传统的蜗杆减速机品种大约有两三万种，硬齿面齿轮减速机的品种在理论上更高达几百万种：     

项目化管理在定制型生产企业的运用——以ZJFC公司为例

基于订单生产的单件、小批量、多品种的柔性生产方式成为制造业的主流生产方式,即将到来的工业4.0也为未来的生产模式提出了更高的要求。文章以ZJFC公司为案例,根据柔性生产的特点,分析了ZJFC公司在定制化生产过程中存在的问题,建议项目化管理模式应用于制造企业,以期有效优化现有生产管理模式,促进生产方式的柔性进化。进而提高企业的核心竞争力,以迎接即将带来的工业4.0的新机遇和新挑战。