产教一体化注塑机的性能与应用

CJYTH-RLYWL1型产教一体化注塑机是湛江技师学院自行研制的教学生产设备。本文通过分析CJYTH-RLY-WL1型产注塑机的性能特点,以及注塑成型的生产应用实例,体现出该注塑机具备生产、教学、训练三位一体的多种功能。它结构简单高效,安全性能好,适用于机械、模具专业的一体化教学和生产实习。     

气体辅助注塑成型技术

气体辅助注塑成型．是通过把高压气体引入制件的厚壁部位．在注塑件内部产生中空截面．完成充填过程．实现气体保压、消除制品缩痕的一项新颖的塑料成型技术。传统注塑工艺不能将厚壁与薄壁结合在一起成型，而且制件残余应力大．易翘曲变形．表面时有缩内部掏空．成功地生产出厚壁、偏壁制品，而且制品外观表面性质优异．内应力低．轻质高强。     

注塑企业MES系统的应用与优化

本文通过对注塑企业的特点和生产管理问题的分析,探讨制造执行系统(MES)在注塑企业生产管理中的应用的可能性,并设计了实现MES基本功能的途径。本文分别介绍了基于MES的生产准备,试生产,官方生产和包装的生产管理方式,以及几种处理MES收集到的数据的方法,以期提高注塑企业生产与物流效率,为公司带来更多的经济效益。     

改进注塑成型工艺 严把塑料制品质量

正随着塑料工业的迅速发展,塑料制品日益普及,现已广泛应用于各行各业。近年来,由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注塑制品的需求日益增长,注塑成型技术水平也得到了逐步发展和提高。塑料制品的生产过程非常复杂。其中,注塑成型是塑料制品的一种重要成型方式,在目前的工程塑料业中,80%采用了注塑成型。注塑成型的工艺非常复杂,塑料制品的成型质量也因此受到很多因素的影响,例如注塑机械、注塑模具的设计参数、注射压力、成型温度、工件的几何形状和尺寸等。     

表面装饰一次成型注塑技术

很多塑料件在注塑成型后,根据其应用要求需要进行表面装饰处理,通常是将表面装饰成具有金属、木纹效果,或者采用某些特殊设计,以满足多方面的应用要求,但装饰工序是在制件注塑成型后进行的。 由于注塑成型及装饰工序是分别在不同生产地点进行,因此,一方面需要额外空间来放置制件,另一方面制件表面因放置不可避免粘染尘埃等,致使在装饰工序之前还须采用某些专用设备或装置将其表面     

注塑塑料托盘安全生产管理初探

注塑塑料托盘生产企业主要分布在我国的中东部地区,近年来随着市场对注塑塑料托盘的需求量增加,注塑塑料托盘生产企业的个体规模扩张迅速,行业新增投入逐渐延伸到我国北方地区和西部地区。注塑塑料托盘的生产安全问题也同时得到了辖区政府部门、行业组织和企业的重视。注塑塑料托盘的安全生产管理对生产企业的生存和发展至关重要,因此需要对注塑塑料托盘生产的安全管理作出简单的梳理和初步探索。     

基于Petri网和Flexsim模型的注塑生产线仿真与优化

针对某制造企业注塑生产线在实际生产中存在的生产效率低、操作者空闲率高、产线不平衡等问题，采用Petri网建模方法，分析离散动态型注塑生产线各对象间的关系，建立传递关系网。运用Flexsim可视化仿真软件对该动态系统建模仿真，找到制约注塑生产线生产效率提高的瓶颈问题，提出改进方案并对系统进行了优化。优化后的仿真结果表明，改进后操作者人数由18人/天降低为12人/天，人员利用率提高了33.3%，有效降低了生产运营成本，注塑生产线的生产效率有了很大提升。该结果证明了Petri网与Flexsim软件相结合是一种科学有效的分析方式，能够为企业生产线的实际运行提供理论依据,为升级改造生产线提供新的方法。     

注塑制品常见质量缺陷的成因与解决方法

本文详述了制品缺料、熔接痕、翘曲变形及制品飞边等几种常见缺陷,并分别从影响制品质量的几个方面（注塑成型工艺及设备、模具、塑料材料等）分析了注塑制品缺陷的形成原因及解决方法。     

聚乙二醇增塑剂对尼龙注塑NdFeB磁粉分散性改善研究

采用聚乙二醇作为增塑剂制备尼龙注塑NdFeB磁体,详细考察了此种改性工艺中的材料共混分散性,制备了质量比为1%、2%和3%的高分子量聚乙二醇(下文用代号PEG)掺杂改性的注塑磁体,并使用电子显微镜SEM和DSC分析对材料进行了表征。结果显示,聚乙二醇的加入有效地改善了磁粉的分散性,但添加过量聚乙二醇本身与尼龙存在相分离问题。     

聚乙二醇增塑剂对尼龙注塑NdFeB磁粉分散性改善研究

采用聚乙二醇作为增塑剂制备尼龙注塑NdFeB磁体，详细考察了此种改性工艺中的材料共混分散性，制备了质量比为1%、2%和3%的高分子量聚乙二醇(下文用代号PEG)掺杂改性的注塑磁体，并使用电子显微镜SEM和DSC分析对材料进行了表征。结果显示，聚乙二醇的加入有效地改善了磁粉的分散性，但添加过量聚乙二醇本身与尼龙存在相分离问题。     

基于集群式供应链视角的宁波注塑机行业发展分析

首先对宁波注塑机集群形成过程及特点进行分析,从竞争优势及协调机构组建说明集群式供应链形成机理。最后对宁波注塑机行业集群式供应链存在问题提出相关建议。     

CAD/CAE技术在现代注塑模具设计中的应用

现代产品对模具的精度要求越来越高,本文探讨介绍了基于UG软件的注塑模具设计,利用Moldflow软件进行注塑分析模拟,并且运用CAD技术对开模、合模及制品被推出的过程进行仿真,以减少修模时间,为注塑模具设计制造提供有效的途径,如果检查出模具结构设计的不合理处,应及时地予以更正。     

浅述排气槽的合理设计及排气方法

在模具试模和生产中常会出现原料填充不足、压缩空气灼伤产品、制品内部很高的内应力、表面出现流线和熔合线等现象。对于这些现象除了应首先调整注塑工艺外,当工艺没有任何问题时,还得考虑模具浇口是否合理。当注塑工艺和浇口这两个问题都排除以后,那么模具的排气就是最关键的问题了,解决这一问题的主要手段是开设排气槽或者增大排气槽的尺寸。     

浅析注塑模具中复位弹簧的设计

本文通过具体实例对注塑模具中复位弹簧的设计进行详细介绍,包括设计要求、计算以及CAD绘制过程,阐明了复位弹簧设计的全过程。     

基于Pro/E的H1710手机外壳注射模设计

本文采用Pro/E软件进行辅助设计,实现了H1710手机外壳注射模设计。通过对塑件结构工艺性的分析,确定了模具型腔数,选择了注射机;通过Pro/E软件中分割、抽取体积块的功能,分出型芯和型腔成型零件;采用斜导柱外侧侧抽芯现了手机外壳的转轴孔成型;采用斜顶杆实现了塑件内卡扣成型。     

冲压模具设计方案研究——以垫片落料冲孔复合模为例

文章分析冲压模具设计与制造的重要性和广泛用途,并对垫片落料冲孔复合模的工艺设计、排样设计、刃口尺寸计算、模具类型的选择进行了探讨。     

浅析影响冷冲模使用寿命的因素及改善措施

冷冲模是一种安装在压力机上,对放置在内的板料在室温下施加变形力,使其产生变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的特殊工艺装备。本文分析了影响冷冲模使用寿命的主要因素,从模具结构设计、选材、热处理及表面强化和制造工艺等方面提出提高注塑模具使用寿命的基本措施。     

CKshare: secured cloud-based knowledge-sharing blockchain for injection mold redesign

This paper proposes a trustable mold redesign knowledge-sharing platform, known as CKshare, based on private cloud and blockchain technology. Firstly, we use private cloud to store the mold redesign knowledge of each party to meet its own privacy and data format requirements. Secondly, a blockchain network is used for recording the knowledge and its transactions to ensure security and trustfulness. Thirdly, a simple retrieval mechanism is developed based on k-nearest neighbors for retrieving the codified knowledge on the platform. To realize CKshare, a prototype platform has been developed and explained based on real data from the case mold company.     

民用建筑节能设计的要点解析

文章阐述了建筑布局、建筑体型、房间布置、围护结构、门窗材料等方面对建筑自然通风和日照的影响,进而提出了改进建议。     

喷雾器喷头工艺优化模拟

本文利用moldflow软件优化喷雾器喷头,得到合理、可靠的注射工艺参素,优化模具结构。