浅谈超大型支承辊磨削工序在数控车床的加工

本文对超大型支承辊制造难点进行了分析，叙述了超大型支承辊需磨削加工的工序在数控车床上加工制造的工艺。生产实践证明只要制定完善的加工工艺，需在高精度磨床加工的辊身及辊颈外圆，完全可以在数控车床上加工完成并能保证其精度及表面质量要求。     

京沪高速铁路天津特大桥钢筋笼制作及安装技术优化

通过自行研制的钢筋笼加工模具与简单的施工机具,对钢筋笼的制作与安装的各个工序进行优化,提高了钢筋笼加工与安装精度,满足现场文明化施工要求,节省了施工成本.     

钻孔加工容易产生的问题及分析

孔是组成零件的基本表面之一。在机械产品中，带孔零件一般要占零件总数的50％-80％。孔加工在机械加工中占有重要地位。在实心材料上钻孔，是进行孔加工的第一道工序。钻孔质量和效率，不仅影响产品精度和加工成本，而且对孔的精加工工序特产生很大影响。本文首先对孔的种类和技术要求进行了简单的介绍，并对工件在进行钻孔加工时常出现的问题进行了阐述，并就所产生的问题进行了原因分析。     

加工装配式生产过程物流优化分析

1物料在工序间按批转移的平行和平行一顺序移动方式工业企业制造过程的物流组织合理与否，直接影响到生产成本和效益。当加工对象体积较小、单件加工时间较短时，若对象在各工序间采用平行移动或平行顺序移动方式，将出现频繁的转移运输，而使运输工作量过大。为此必须根据加工对象的体积、工序单件工时、前后工序间距离等实际情况，合理确定对象在工序间的转移批量，即对象在工序间按一定的数量（称运输批或移动批）转移，而各移动批在工序间平行或平行顺序转移。移动批量的确定，对生产过程经济效益具有重要影响。移动批量大，则加工周期…     

浅谈现代木材加工技术

一、前言 无论是实木类家具，还是板式家具，配料加工工序都是家具生产过程中的第一道工序，也是非常关键的一道工序，它直接影响家具生产的材料利用率、生产效率及生产效益。     

提高车床加工精度的措施

车床是提供工业生产工件加工的主要设备，经过长时间的运行后必然会出现螺栓松动等影响车床加工精度的现象，为确保车床的加工精度，就应定期对车床进行必要的调整与维修。本文对影响车床加工精度的因素，对车床进行维修调整的必要性及提高车床加工精度的措施进行了分析。     

浅析弹簧热处理的疵病

随着现代工业的不断发展，对弹簧的需求量日益增多，同时对弹簧的质量要求也会越来越高。然而，弹簧的热处理是弹簧生产加工的关键工序。如何更有效地对此工序加强质量控制，是加工企业关心的问题。我们就弹簧热处理所能出现的一些疵病予以浅析，可能为弹簧行业提供一些启示，仅供参考。     

关于数控机床加工精度影响因素的分析

数控机床是一种高技术、高精度、高效率的现代化加工设备，其应用越来越普遍。提高机床效率、保证加工精度、确保产品质量是生产所必需的。本文主要论述工件坐标系统对加工精度的影响、机床本身对加工精度的影响及气温及工艺系统热变形对加工精度的影响。     

系杆拱桥钢管拱制作与安装施工控制技术

钢管拱制作与安装是系杆拱桥施工的关键工序，本文从钢管拱的加工、预拼装及现场安装三方面对阐述了该工序施工控制技术要点，对类似工程施工起到一点借鉴作用。     

影响机床加工精度因素分析

在机械加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量，如何使工件的加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，如何提高机床加工精度。就成为加工前必须考虑的事情，也就是要对影响机床加工精度的因素进行分析。     

影响机械加工精度因素浅析

在机械加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量，如何使工件的加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，就成为加工前必须考虑的事情，也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。本文结合自己多年的生产实践经验，就影响机械加工精度的因素作一阐述。     

剃齿工艺的现状及其与磨齿工艺的比较

众所周知，剃齿加工和磨削加工是两种不同的齿轮精加工方法。剃齿是在热处理前进行的（这也是剃齿加工受限的原因），而磨齿是在热处理之后进行的。近几年来，随着机械加工精度的不断提高、数控机床的不断完善以及加工软件的迅速发展，齿轮精加工技术得以不断发展，齿轮磨削精度、效率和各种功能已达到了极高的水平。由于新型陶瓷和CBN砂轮的使用，无论成形磨削还是展成磨削都获得了很大的进步，因此曾经有人认为，几年以后剃齿加工几乎会完全被磨齿加工取代，因为确实有很多过去用剃齿加工的齿轮现在改用了磨齿加工。但出乎人们的预料，目前在全球的齿轮生产中，剃齿加工还是最主要的齿轮精加工手段。[第一段]     

浅析机床加工的误差

本文简要介绍了机床加工精度与加工误差基本知识。结合生产教学实际，详细介绍了各种误差极其形成原因，并就如何减小误差，提高机械加工精度提出了自己的观点。     

浅谈轴承座上力和变形对加工精度的影响

一、问题及解决方法 图一所示的精密轴承座零件图可以看出，零件的加工精度要求较高，当然利用国外先进的出口制造设备如高精度铣加工中心来完成加工，成本十分昂贵。如何利用我国的高精度制造设备加工同等精度的零件，这样在制造成本增加不大的情况下，使零件的制造精度达到发达国家的正常制造水平，促进国产制造业的水平快速提升。     

数控机床特殊零件加工的夹具设计

本文根据零件加工的实际需求，针对一类零件设计了一套夹具，用此夹具装夹工件进行加工时，能有效地减少工件的装夹和定位时间，提高加工效率和加工精度，特别是生产大批量工件时对提高产品的工艺性、高效性、经济性等方面更加明显。     

工艺系统受热变形对加工精度的影响及处理方法

机械加工过程中，工艺系统在各种热源的影响下，常产生复杂的变形，从而破坏工件与刀具相对位置及相对运动，造成工件加工误差。工艺系统的热变形对精密零件及大型零件的加工精度影响尤为突出。据统计，在精密加工中，由于热变形所引起的加工误差，约占总加工误差的40％-70％，严重影响了工件的加工精度。例如，在螺纹磨床上磨削长度为3000mm的丝杠。每次走刀后工件将升温3℃，     

浅析车床加工精度控制的创新方法

在当今社会和经济发展的大背景下，越来越多的人开始注意并将现代化技术应用到加工制造业中。即使目前我国已经在加工车床工作中运用现代化技术，逐步发展为现在的数控车床，然而仍然需要高度重视车床加工过程中对加工精度的控制力度。文章结合传统车床加工过程中的控制精度技术，论述对车床加工控制技术的创新及创新的意义，同时提出有利于提高车床加工精度控制技术的建议。     

维修制造行业产成品、在产品的成本核算及管理办法的探讨

企业的产成品是指企业已完成全部生产过程并已验收入库、合乎标准规格和技术条件，可以按照合同规定的条件送交订货单位，或可以作为商品对外销售的产品。而在产品是指企业正在制造尚未完工的产品，包括正在各个生产工序加工的产品和已加工完毕但尚未检验或已检验合格但尚未办理入库手续的产品。     

数控加工工艺的可靠性优化设计

通过对数控加工的特点以及数控加工工艺的决策规则，并对加工工艺创成模型进行了分析，介绍了数控加工工艺创成过程，又分析了基于加工中心的数控加工工艺。最后指出机床加工过程中的误差因素很多，提高机床加工精度有很强的实践性，它和实际生产条件及生产工艺有很大关系。要想生产出精度很高的产品比较困难，需要工艺人员不断尝试，通过积累每次工艺数据，来验证自己的设计数据，并在以后的设计中予以更正。     

试论钢筋焊接在冬期施工中的技术应用

进入冬季，随着温度的降低，钢筋的屈服点和抗拉强度提高，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。冬期钢筋施工中受气温影响最大的工序是钢筋焊接，钢筋焊接质量的好坏直接关系到工程结构的安全。