数控机床软故障处理一例

<正>1.故障现象CKD6132型数控车床采用FANUC Oi Mate-TD数控系统,英威腾CHE100-004G-2变频器进行模拟主轴调速。机床配有自动夹紧的气动卡盘,光电编码器检测速度,用于螺纹加工。主轴速度控制原理见图1,气动卡盘夹紧、主轴润滑信号正常后,通过PMC输出控制信号,主轴才     

金风750 kW风电机组主轴测温系统

阐述金风S48/750k W风电机组主轴系统结构、维护内容及存在问题,针对早期金风S48/750 k W风力机设计时没有检测主轴温度,无法实时监视主轴运行状态,提出主轴温度监测控制解决方案,有效避免主轴运行过程中失效引起的火灾事故,提高设备运行管理水平。     

SINUMERIK 828D模拟主轴功能用于C5225立车

SINUMERIK 828D可以利用系统面板后X252口产生的模拟给定信号连接模拟主轴。828D数控系统不仅能实现模拟主轴的运动控制功能,还可以实现模拟主轴的挡位显示功能和变挡控制功能。     

用两座标数控切管机加工圆柱截交线

一、两座标切管机的工作原理 两座标切管机的主轴和切割头(等离子轮)各由一台步进电机驱动,而两台步进电机由一台微机控制。主轴与切割头同在一平面内,且互相垂直。主轴匀速回转,切割头根据需要沿主轴母线方向变速移动,便会在安装于主轴的管件上切出所需形状的切口。     

机床新产品三则

S-101R-LR高速高精度铣车复合加工中心该加工中心为宝美公司制造，7轴数控，5轴联动，以铣削功能为主，兼备车削功能的加工形式。其特点性能为：①装刀主轴和工件主轴均采用转速高、功率大的电主轴技术，配备一系列能控制主轴温升及振动等功能的相关装置，以保证其高速运行时的安全性及可靠性。装刀主轴利用整体式瑞士TDM高精密电主轴，减少了振动并防止热量的产生导致对主轴的影响，功率10kW，转速30000r／min。独立的冷却装置功率6kW，用于恒温旋转轴C轴、曰轴、装刀电主轴以及切削液，采用主轴内冷却系统，     

虚拟轴的精度补偿及应用开发

21世纪初出现的并联结构五轴数控加工装备,如今已经发展成了成熟产品,其中非线性轴A轴和B轴由三个Z轴并联控制,国内称为＂虚拟轴＂。并联三轴主轴头的使用使加工速率进一步提高,同时零件的高精度也要求三轴主轴头必须保持良好精度。对于国际先进的三轴主轴头的精度补偿还处于探索阶段,因此探索三轴主轴头的精度补偿及应用开发尤为重要。     

SY—6旋压床控制系统的改造

SY -6旋压床是 1986年投入使用的 40t液压设备 ,经过 10多年的使用 ,控制系统元器件严重老化 ,备件无法购买 ,为此对其进行了改造。根据机床控制部分的现状 ,从主轴调速装置、旋轮座进给控制、机床电气控制及主轴的恒线速控制四部分进行改造。硬件上从以下四个方面实现 :①保留主轴直流电机不变 ,调速装置采用西门子公司的 6RA2 481-6DV62 -0型全数字直流调速系统 ,所有的控制功能和通信由一个 16位微处理器实现。也可通过RS2 3 2串行接口用PC机及其相应软件来设置和维修服务、故障检查。②两旋轮座的进给控制 ,保持电液比例阀不变 ,采…     

НС212 ДФ1镗铣床的故障分析及改进

HC212ДФ1铣床(主轴直径φ220mm)是马钢机制公司90年代从俄罗斯引进的大型机床。该机床主轴调速是通过主轴箱内一套变速机构和直流调速电机共同完成的。由液压系统控制机械变速,使主轴获得Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四级转速。其控制原理见图1,其中电磁换向阀Y1和Y2分别控制变速油缸1和变速油缸2,带动拨叉使滑动齿轮1和2处于不同的工作位置,使主轴得到不同的转速。其中变速油缸1有2个工作位置,油缸2有3个工作位置。     

阻尼周期集中润滑系统及故障处理

从瑞士VOUNRD公司引进的一台403／1000L15型的内圆磨床，其砂轮主轴、工件主轴、磨头工作台导轨、磨削进给滚珠丝杠和进给滑座导轨由一套集中润滑系统通过微处理器控制进行周期润滑。其中砂轮主轴、工件主轴为油雾润滑。机床使用10年以来，润滑系统先后出现过不同的故障，致使机床不能正常工作。通过多次对润滑系统的拆卸分析，对故障进行了处理，使机床恢复了正常。     

M1380A外圆磨床主轴停机故障处理

<正>1.故障现象河北天择重型机械有限公司的M1380A外圆磨床是1979年生产的设备,2012年经过电气系统改造,将工作台进给和主轴回转改为变频调速控制,采用VFD-M型交流电机驱动器。使用两年后,该磨床出现主轴自行停止或发出"哼哼"声的问题,主轴停止后能自行启动,且没有规律。2.故障分析首先观察变频器在故障时有无报警显示。发现主轴停止时面板显示屏显示"HLO.O",从"异常信息显示码"表中未查到此     

西门子数控系统主动编码器硬件出错处理方法

在使用西门子数控系统的数控机床中,主动编码器硬件出错报警经常出现,仅从字面来看编码器硬件出错是编码器硬件损坏,其实不然,主动编码硬件出错可能原因有很多,处理方法也不一样。1.从硬件本身解决报警西门子数控系统轴的分类有直线轴和旋转轴,旋转轴在这里指主轴,而直线轴指能够位移的坐标轴。(1)主轴主动编码器硬件出错。数控机床的主轴一般为旋转轴即机床的工作台,因工作台的功率较大,目前国内的设备厂家多采用直流电机,在西门子数控系统中采用模拟量主轴控制。所     

新型金切机床简介(续)

二、国外金切机床1 主流机床( 1)高转速加工中心转速 >80 0 0r/min ,较传统转速高 5～ 8倍 ;主轴为交流异步感应电主轴或交流同步永磁电主轴 ,功率达80kW ;矢量控制可缩短加减速时间 ,换挡控制可提高低速转矩和高速精度。为减少热变形、保持精度 ,瑞士Agie-Charmills集团Bostmatic公司将主轴预热至长期工作温度 ,由计算机模型补偿热伸长量 ,精度 1.5 μm。DIXI公司主轴由温度、振动和轴向位移传感器监控 ,温升信息传入数控系统 ,自动补偿热伸长量。日本日立精机采用人工智能热精度控制软件 ,从启动到全速工作范围 ,保持精度± 10 μm。…     

机床新产品三则

LM50型车削中心 宁夏新瑞长城机床有限公司生产的LM50型车铣复合中心,系9轴控制、5轴联动数控机床。机床配置德国SIEMENS 840D数控系统;配有B轴、Y轴;同轴对置的主轴、副主轴;置于机床上方的大功率、高性能数控铣削主轴和置     

V21250AB数控三坐标铣床的改造（续）

(5)用PC实现对主轴的控制改造 原主轴采用交流电动机驱动,并用电气二级变速带有19级齿轮变速箱来调速。为保证主轴的刚度要求,仍用这一套装置,并针对原设计的功能不足用PC程序加以完善。主轴的原设计是:主轴电机一经起动后,在不关机的情况下,主轴电机不停。停主轴只能通过断开起动离合器、吸合刹车离合器来实现。主轴电机功率大,耗电量大,电磁离合器磨损也大。针对此缺点,这次改造通过PC程序设计使得在切断起动离合器电     

CW6163车床皮带轮轴漏油治理

我厂七九年购进五台 CW6163车床,投产使用时发现皮带轮轴处漏油较严重,开车时油沿皮带轮向外飞溅,浸蚀槽带和地基。该车床的正、反车及刹车是液压控制的,油缸工作油压8—12公斤力/厘米~2,由主轴操纵手柄控制,把压力油分别送到正、反转接合子油缸或制动油缸,控制主轴工作(图1)。漏油原因:当主轴工作时,油在换向油缸内受到8—12公斤力/厘米~2的压力,油缸内的一部分油通过分油环的内孔与轴及分油环的外径与法兰盘的内孔两处配合间隙流到回油槽内,因皮带轮毂与法兰盘孔的间隙为3毫米,又无     

数控机床交流主轴驱动单元通用技术条件(摘要)

数控机床交流主轴驱动单元已广泛应用于数控机床主轴控制等领域。在分类上，按其控制的特征，可分为模拟量控制、全数字化控制以及数模混合控制；按其闭环特点，有只带速度闭环的，也有速度闭环和位置闭环都具备的。它们品种繁多，但却没有相应的国际标准及国外先进国家标准。本标准编写目的旨在使国内产品向国际水平靠拢，并能指导行业生产。本标准根据JB／T8832--1999《机床数字控制系统通用技术条件》要求，参考国际名大公司的产品样本并结合我国企业生产情况编制。本标准于2001年6月首次发布。     

伺服主轴系统的故障报警及排除

伺服主轴不明原因发热故障的分析。排除伺服主轴故障的实例,如三菱M70B系统主轴不明原因发热,数控伺服主轴过热;三菱E68系统主轴高速旋转时出现异常振动;三菱M64系统,屏幕上不能显示实际主轴速度;三菱E60系统无主轴模拟信号输出。     

滚动轴承在车床修理中的定向装配

在车床修理中,为了提高主轴机构的旋转精度,对主轴箱孔、主轴和前、后支承轴承内圈、外圈的装配,常采用定向装配法。定向装配就是在原有的装配精度上,人为的控制各装配件的径向跳动误差方向,合理组配,可达到车床原设计或高出原设计精度的要求。笔者经过多年的教学和生产实践总结了一套较合理的滚动轴承定向装配方法,以装配CA6140型车床主轴机构(图1)为例介绍如下。     

数控机床交流主轴驱动单元 通用技术条件(摘要)

数控机床交流主轴驱动单元已广泛应用于数控机床主轴控制等领域。在分类上 ,按其控制的特征 ,可分为模拟量控制、全数字化控制以及数模混合控制 ;按其闭环特点 ,有只带速度闭环的 ,也有速度闭环和位置闭环都具备的。它们品种繁多 ,但却没有相应的国际标准及国外先进国家标准。本标准编写目的旨在使国内产品向国际水平靠拢 ,并能指导行业生产。本标准根据JB/T 8832— 1 999《机床数字控制系统　通用技术条件》要求 ,参考国际著名大公司的产品样本并结合我国企业生产情况编制。本标准于 2 0 0 1年 6月首次发布。     

数控机床直流主轴驱动单元通用技术条件（摘要）

数控机床直流主轴驱动单元已被广泛应用于数控机床主轴控制等领域。在分类上，按其控制的特征，可分为模拟量控制和数模混合控制；按其闭环特点，有只带速度闭环的，也有速度闭环和位置闭环都具备的。它们品种繁多，但却没有相应的国际标准及国外先进国家标准。本标准编写目的旨在使国内产品向国际水平靠拢，并能指导行业生产。本标准根据JB／T8832—1999《机床数字控制系统通用技术条件》要求，参考国际名大公司的产品样本并结合我国企业生产情况编制的。本标准于2001年6月首次发布。