塔柱连弧焊的技术工艺

为了克服仰焊背面焊缝下凹,使背面焊缝高于焊件表面的问题,施焊时,焊条应紧贴在坡口根部间隙处,采取短孤操作,使焊接熔池越小越好,利用熔池的表面张力作用,把在重力作用下焊缝熔池内向下流的熔滴迅速拉回焊缝背面熔池,从而确保仰焊接面焊缝的饱满。如果焊接熔池过大,熔池的表面张力不足以控制熔池内熔滴的外溢,容易使仰焊背面焊缝下凹,形成焊缝不饱满。     

电渣压力焊工艺在桥梁钢筋施工中的应用及质量控制要点探析

本文介绍了电渣压力焊工艺在公路桥梁钢筋焊接施工中的应用,对电渣压力焊这种钢筋焊接施工工艺从工艺的选用、工作原理、焊接设备及选料、操作要点、施工质量控制等几个方面进行阐述,使同行们对桥梁空心薄壁墩主筋焊接采用电渣压力焊的焊接方式有一共同的认识,并对较好的探讨了电渣压力焊的操作要点及施工质量控制,能够为电渣压力焊的推广和使用提供指南。     

焊接操作人员考试用钢材的焊接性

特种设备焊接操作人员是指从事下列焊缝焊接工作的焊工：（1）承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊；（2）机电类设备的主要受力结构（部）件焊缝、与主要受力结构（部）件相焊的焊缝；（3）熔入前两项焊缝内的定位焊缝。焊工分为手工焊焊工、机动焊焊工和自动焊焊工。     

药芯焊丝CO2气体保护焊立焊单面焊双面成形焊接操作技术要点

药芯焊丝具有焊接工艺性能好、焊缝质量高、对钢材的适应性强等优点，有着广阔的应用前景。本文主要介绍了低碳钢板材的药芯焊丝CO2气体保护焊立焊单面焊双面成形的焊接操作技术要点。     

油田油水井环形钢板焊接裂纹的修复

采油厂在原油开采过程中，油水井内外套管之间的环形钢板上的焊缝产生裂纹，异种钢焊接操作难度大，通过焊接性分析及正确的焊接工艺作保障，有效地避免了焊接缺陷的产生，确保了施焊的质量。     

坡口角度尺的研制

在过去的切割工作中，由于操作人员没有一定的切割规范，工作时，因为身体、实际经验、技术等原因造成切割坡口表面不齐，形状如锯齿，坡口角度不均。切割质量是直接影响坡口组对（焊缝间隙大小不一，坡口角度不一样）、焊接速度（延长工作时间）、焊接材料（消耗大量焊条等）及焊接质量（焊缝内部缺陷多，应力过大等）的主要因素，使得焊缝难以达到质量要求，容易造成焊接管件或板件的浪费。通过反复试验，此坡口角度尺切割质量好，操作简单，坡口角度能够达到标准，坡口表面均匀、光滑，清渣容易稳定性高。施工人员均可通过短时间培训即可上手操作，切割坡口的光洁度高，节约氧气、乙炔、工程钢材，大大缩短了切割时间，减少了劳动强度，提高了工作效率。     

相控阵超声波检测技术在焊缝检测中的应用分析

在管道环焊缝检测中，相控阵超声波检测技术具有检测精度高、检测速度快、可重复性强、缺陷检出率高、检测成本低等优点，适用于各种管径、坡口形式焊缝的检测，有效提高焊接工艺水平和焊接质量，是自动焊焊缝检测的首选技术，已得到了很好的应用和推广。     

确保大桥钢结构整体焊接接头功能 节约工时材料费用92万元

孙口黄河大桥是双线铁路钢桁梁,整体焊接节点,为国内首次采用的新结构。根据大桥结构,有对接焊缝、棱角焊缝、角焊缝,焊缝多,焊接质量要求高、难度大。而经初步焊接试验验证:对接焊缝,先焊小坡口侧对接板翻身易扭断,层温控制范围窄,熔深和韧性储备不够;棱角焊缝,出现咬边、沟槽及高温裂纹,层温控制范围窄;平联节点板角焊缝,焊不透、角变形大。其中,非主桁弦杆的焊接接头冲击韧性指标要求高,焊接试验迟迟不能过关。针对上述情况,我们运用价值工程着重分析功能,寻求解决方案。大桥钢结构焊接的功能系统图如下:先进可行焊接工艺焊接安全可靠大…     

CO2气体保护焊焊接工艺的分析

由于CO2资源丰富、价格低廉等原因,在现代生产和工程中应用已经很普遍。CO2气体保护焊机的工艺性能(电弧的稳定性、焊接飞溅和焊缝成形等)都直接受焊接电源特性的影响。所以CO2气体保护焊要求使用平硬特性的直流电源,并具有良好的动特性,是有科学依据的。现主要介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。     

锅炉和压力容器埋弧自动焊焊缝余高超标原因及对策

焊接过程的机械化和自动化，是近代焊接技术的一项重要发展。它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量，而且还大大改善了生产劳动条件。而自动焊又分为明弧和埋弧两种。本文则是重点介绍了埋弧在焊接锅炉、压力容器等的过程中可能出现的焊缝余高超标的问题，并分析了其形成原因，还提出了一些相应的对策和建议。     

CO2气体保护焊焊接工艺的简要论述

由于CO2资源丰富、价格低廉等原因,在现代生产和工程中应用已经很普遍.CO2气体保护焊机的工艺性能(电弧的稳定性、焊接飞溅和焊缝成形等)都直接受焊接电源特性的影响.所以CO2气体保护焊要求使用平硬特性的直流电源,并具有良好的动特性,是有科学依据的.本文主要介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用.     

热熔焊PE管焊缝超声波检测

在科技发展的带动下，新的技术和材料不断得到开发和应用，为生产效率的提高和社会的发展提供了巨大的便利。在PE管道的连接中，通常使用热熔焊的方式，其对接焊缝容易出现焊接缺陷，因此需要采用超声波检测的方式，对其缺陷进行检测，以保证焊接的质量。文章结合管道对接焊缝的特点，对超声波技术在热熔焊PE管对接焊缝中的应用进行了分析和探讨。     

“被迫夹渣法”焊接工艺在槽形齿座修复中的应用

对于槽形齿座的修复，由于槽形长，用日常堆焊方法无法成形且不能保证齿座与齿的配合要求。如果将齿塞入齿座内焊接，在焊接过程中会使齿与齿座焊接在一起。本文充分利用焊接过程中的“夹渣”现象，采用特殊的运条方式焊接，使焊渣被迫流入齿与齿座之间，达到焊后齿与齿座分离的目的，我们称之为“被迫夹渣法”。我们将这一特殊工艺运用到槽形齿座修复上，解决了这一焊接难题，节约了大量的资金。     

火电站高温联箱焊缝缺陷修复技术

本文介绍了火电站高温联箱焊缝中发现缺陷并进行修复的全过程,包括焊缝缺陷修复的施工步骤、焊接坡口的切割尺寸、焊材种类、焊接参数、焊后热处理参数、焊接质量检验方法等,为其它火电机组设备焊缝消缺工作提供技术参考。     

激光焊接技术研究

传统的焊接方法一般都有焊接温度高、工艺过程复杂、焊接条件苛刻等特点，激光焊接以激光束为能源，冲击在焊件接头上。激光束可由平面光学元件导引，随后再以反射聚焦镜片或元件将光束投射在焊缝上。激光焊接能量集中使得线能量小、热影响区窄、焊接变形小，可以实现用小功率激光器焊接厚大的零件，同时能够改善焊缝质量，获得硬度和塑性较好的焊接接头，成为许多材料焊接成形的重要手段。     

激光焊接技术研究

传统的焊接方法一般都有焊接温度高、工艺过程复杂、焊接条件苛刻等特点，激光焊接以激光束为能源，冲击在焊件接头上。激光束可由平面光学元件导引，随后再以反射聚焦镜片或元件将光束投射在焊缝上。激光焊接能量集中使得线能量小、热影响区窄、焊接变形小，可以实现用小功率激光器焊接厚大的零件，同时能够改善焊缝质量，获得硬度和塑性较好的焊接接头，成为许多材料焊接成形的重要手段。     

无损探伤焊接缺陷问题的若干思考

一般的焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判,只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。为此,本文针对无损探伤焊接缺陷产生的原因及解决对策进行探讨。     

CO_2气体保护焊在钢结构焊接中的应用

在建筑工程中,钢结构制作占有相当大的比例,而焊接是钢结构制作的关键工序。焊接质量的好坏,直接关系到工程进度、工程质量和设备安全,也关系到企业的经济效益。CO_2气体保护焊具有热输入量小,能量集中,熔深大且焊缝中的含氮量较低,焊缝抗裂性能好的优点,有利于保证焊缝质量,较少焊接变形。因此采用CO_2气体保护焊是最适合的焊接方法。中国石油某石     

CO2气体保护焊在高压Cr—Mo钢管上的应用

文章采用钨极惰性气体保护焊（GTAW）焊打底与CO2气体保护焊（FCAW）填充、盖面的焊接方法对ASMESA335P22和ASMESA335P11钢管做了焊接工艺评定。分别对其焊缝进行了拉伸、弯曲、冲击和硬度检测等机械性能试验,并通过金相照片对焊缝的微观组织进行了分析,结果证明工艺评定焊缝的各项力学性能指标都达到了ASMEⅨ的要求。该评定是合格的。这说明对P11和P22两种Cr-Mo钢管采用GTAW＋FCAW的焊接方法在实际生产中是可行的。焊缝的性能是能够得到保证的。     

如何预防焊接质量通病

焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量及安全运行。常见的焊接接头缺陷主要有咬边、焊瘤、弧坑、气孔、夹渣、根部未焊透、未熔合和裂纹及裂缝等，现逐一进行分析。