从合成硝酸氧化炉灰及酸泥中回收铂钯铑工艺研究

在硝酸生产过程中,会有一部分贵金属产生氧化、剥落现象。这些剥落的贵金属一部分沉积在氧化炉中,一部分沉积在沉淀槽及硝酸贮槽的酸泥中。炉灰及酸泥中除了贵金属铂、钯、铑以外,主要含有硅、锰、钙、铁、镍、铬、铝等贱金属。研究了从合成硝酸氧化炉灰及酸泥中回收铂、钯、铑的工艺。研究结果表明,炉灰、酸泥经过焙烧、酸洗,铂、钯、铑分离,精炼等工艺过程,可实现铂、钯、铑的完全分离,铂、钯、铑的回收率分别达到98%、98%、94%,纯度可达到99.95%。     

从失效汽车尾气净化催化剂中回收铂族金属--亚砜萃取工艺研究

进行了利用亚砜从失效汽车尾气净化催化剂所得溶液中萃取分离铂、钯、铑的工艺研究,提出了Pt-Pd、Pt-Rh、Pt-Pd-Rh分离的工艺流程.在单槽容积为2.5 L的混合-澄清萃取槽中的台架试验表明,Pt、Pd直收率均大于90%.     

用R_(410)树脂分离多元组分的废Pt-Rh合金

就多元组分的废Ｐｔ－Ｒｈ合金经多次水解后，选用螯合型阴树脂专对水解渣进行分离，切实有效。文章主要介绍了多次水解，离子交换和淋洗及铂、铑的进一步提纯     

溶剂萃取法分离Pt、Pd、Rh

铂族金属的再生资源经常是含有两种或两种以上铂族金属的物料 ,如硝酸工业报废的铂钯铑合金催化网 ,失效的三元汽车尾气净化催化剂 (其活性组分为Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ) ,测温热电偶丝 (Ｐｔ,Ｒｈ -Ｐｔ热电偶 ) ,玻纤工业产生的废漏板托砖等。这些物料的浸出液通常要进行一系列复杂的分离精炼作业 ,才能获得符合一定质量标准的单个铂族金属产品。对于Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ的分离 ,传统的方法是沉淀法(硫化沉淀、水解沉淀、铵盐沉淀等 )。但这种传统工艺存在明显的弊端 :首先是分离效率不高 ,一般需要反复进行沉淀 -溶解的过程 ;其次是处理周期长 ,…     

纯铂铑合金中杂质元素的光谱定量分析

本方法的是为解决从玻璃纤维行业含铂铑废耐火砖中回收的铂铑合金及钝铂铑合金材料中杂质元素的分析而建立的。铂铑系二元合金中杂质元系的光谱分析在国内未见报导。贵金属研究所曾作了铂—钯_3—铑_4[1]三元素合金中的杂质测定。由于我们生产中铑的含量不固定,一般低于10%。     

从脱铜后的阳极泥中回收金铂钯的工艺与实践

脱铜后的阳极泥,由于硒、碲、锗等杂质较高,采用常规方法处理金、铂、钯回收率不高。采用煅烧蒸硒-甲酸钠还原-盐酸除贱金属的方法,除去大量的杂质富集金、铂、钯,先用甲酸还原分离得到金,金的收率在99%以上;分离金后的溶液采用氯酸钠做氧化剂,使钯氧化为四价(+4),而铂仍为二价(+2),用氯化铵选择性沉淀钯,使钯生成(NH_4)_2PdC_(16)沉淀,钯回收率在99%以上;母液采用铁锌置换富集铂。再分别精炼金、钯、铂,得到高纯度的产品。     

用选矿方法从玻纤工业废耐火砖中回收铂铑合金

从玻纤工业的熔炉上拆下来的废耐火砖中含有一定量的铂。回收铂铑合金是非常有意义的。上海跃华玻璃厂研究出“火法焙烧—盐酸浸出”提取铂铑的工艺。本所也研究出“砖粉、白云石、纯碱混合焙烧—盐酸浸出法”回收铂铑工艺,每年可从玻纤工业废耐火砖中回收铂铑××公斤。实践证明,上述两种回收铂铑合金的方法均属冶金化学方法,虽然都是可行的,但是由于废耐火砖中的铂铑合金含量一般低于3公斤左右/吨·耐     

铂铑丝的简易鉴别法

铂铑丝的含量:铂占80～90%,铑占10～20%,主要用于测温热电偶材料及冶炼厂的高温炉温传感显示材料。使用时间长或断丝,就失去了作用,成为可再生资源。我们把它回收,送到有关厂家进行分离提纯成纯铂、纯铑。我们从现有条件出发,反复试验,摸索了一些简便的鉴别方法,归纳有五种:一、外观法鉴别铂与铂铑丝。热电偶有二根金属丝构成。软的为铂,硬的是铂铑丝。二、火烧法:用打火机烧红一部分丝,冷却后,擦净丝上的灰黑色,与未烧的丝比较,一模     

硝酸工业氧化炉灰回收铂族金属的试验研究

硝酸工业产生的氧化炉灰中,铂、钯和铑的品位较低,而低品位贵金属废催化剂回收铂、钯、铑的难度主要体现在贵金属成分从很低品位的物料中浸出富集的过程.本文以碱熔焙烧-水洗-稀盐酸溶解载体后的富集渣为研究对象,进行浸出试验研究.试验结果表明,水合肼还原钯-铂钯浸出的方法可以使渣中贵金属得到有效浸出,以渣中贵金属含量计算,铂和钯...     

废催化剂中铑的回收

废催化剂经焙烧,用王水溶解,阳离子交换树脂分离提纯铑。其回收率＞97％,纯度达99．95％以上。     

铂镍合金分离提纯的工艺研究

铂与贱金属元素分离的方法很多。有利用铂族金属与其贱金属标准电极电位的差异,选择合适还原剂直接分离,有采用载体水解法分离的等等。经典的方法是:采用加固体氯化铵于铂——贱金属混合液中,使铂呈氯铂酸铵沉淀而与其它杂质分离。我们针对试验原料的性质,试用水合联氨直接还原法和氯铂酸铵还原氧化法来分离提纯铂,并着重探讨了影响铂镍分离的     

一等标准铂铑10-铂热电偶分度结果的不确定度分析

一等标准铂铑10-铂热电偶用于检定次级标准热电偶或在419.527～1 084.62℃温区内实现热电偶测温的量值传递和精密测温.本文比较全面、详细地介绍了一等标准铂铑10-铂热电偶测量热电动势的不确定度分析的具体方法和步骤.     

低浓度失效含铑均相催化剂回收铑的工艺研究

本研究以乙酸酐生产中使用的失效铑催化剂作为试验原料,采用氧化络合-硫化沉淀工艺高效富集和回收高价值金属铑。研究表明,在氧化络合沉淀试验的最佳工艺中,H₂O₂用量为40 mL,HCOOH+C₂H₂O₄用量为40 mL,反应温度为70 ℃,络合沉淀时间为120 min,最佳条件下铑回收率达到94.88%;络合沉淀后液硫化沉淀富集铑试验的优化参数中,溶液初始pH为1,反应温度为70 ℃,Na₂S用量为10 g,反应时间为150 min,优化条件下铑沉淀率达到70.55%。经过两步工艺处理,铑的综合回收率高达96.39%。     

废料再生铂热电偶丝成功

一种比黄金还贵的丝材——铂铑10——铂热电偶丝,由江苏省金湖县稀有金属制品厂用废品再生而成。有关科研人员最近获得淮阴市采用新技术开发新产品科技术成果奖。铂铑10——铂热电偶丝是参照国外先进提纯工艺,以回收的废旧铂铑丝材为原     

无损检测贵金属含量不确定度的分析探讨

贵金属是钌(Ru)、铑(Rh)、钯(Pd)、锇(Os)、铱(Ir)、铂(Pt)、银(Ag)、金(Au)的统称,在自然界中含量甚微,价格昂贵,准确测定其含量,需要有高灵敏度的测定方法和特效的分离与富集技术.     

铂铑合金提纯技术及减少铑的损耗措施

本文介绍玻璃纤维生产中铂姥合金的提纯技术，以及在提纯过程中减少树脂吸附铑的方法。     

“N—540萃取分离铂铑新工艺”通过鉴定

1984年11月3日至5日,国家物资局在江苏省徐州市主持召开了N.N—二仲辛基氨基乙酸(N—540)萃取分离铂铑的新工艺鉴定会。该工艺是由国家物资局金属再生利用研究所和中国科学院上海有机化学研究所合作完成的。有色金属总公司昆     

从无机载体中回收铂族元素

日本特公昭61—016326B。将载体浸入含氧化剂的盐酸浸出液中,以浸出铂族金属,用浓度高于5％盐酸溶液洗涤。按常规方法从浸出液和洗液中回收铂族元素。废催化剂形式的铂、铑、钯等的载体可为 r 氧化铝(活性氧化铝)、尖晶石和     

用聚氨基甲酸乙酯泡沫塑料萃取铑和铱

本文研究了酸性硫氰酸盐溶液中,用多醚类聚氨基甲酸乙酯泡沫塑料预富集和分离铑和铱的可行性。详细探讨了硫氰酸盐浓度、酸浓度、加热时间以及萃取时间等条件对萃取的影响。铑和铱在加热前与加热后加入酸,将形成不同的络合物。在加热后再加入酸的条件下,光谱分析表明铑被萃取的组分为Rh(SN)_6~3~-。用吸附能力约为0.50摩尓/ 公斤的泡沫塑料,可获得大于10~4的分配比。当采用最佳分离条件时,90％以上的铱留存于水相中,而大于90％的铑被聚氨基甲酸乙酯泡沫塑料所吸附。     

从废催化剂中回收贵金属

日本特公昭62—025613B。在高于1000℃还原焙烧以氧化铝作载体的贵金属催化剂,然后用王水浸出贵金属。例如,分别在800、1000、1200、1300和1400℃于氢气流中焙烧含0.015%铑和0.135%铂的废催化剂,然后用王水浸出。随着焙烧温度的升高,铑均浸出率从约50%增加到75%,铂的浸出率由80%增加到90%。该方法用于从石油工业和汽车