新型甲烷化催化剂效果良好

中国石化中原石化与北京化工研究院合作进行的新型甲烷化催化剂的工业应用试验经过近一年的试用效果良好。我国乙烯装置甲烷化反应器所用催化剂原来绝大多数都是高温催化剂，必须使用高压蒸汽换热器，对设备要求高、能耗高，易产生跑冒滴漏等问题，影响装置的正常运转，增加了操作费用，催化剂的使用寿命也较短。     

汽轮机低压调节级动叶片水蚀分析

根据湿蒸汽吹扫透平工况下操作参数的变化,利用蒸汽热力学原理,找到水蚀只发生在低压调节级动叶片出汽边的根本原因。通过优化汽轮机抽汽压力操作参数,解决了低压调节级动叶片水蚀危害。     

甲醇制烯烃装置反再系统管道设计

甲醇制烯烃装置中反再系统管道种类繁多,设计要求各不相同。根据专利商的要求和耐高温、耐磨衬里、粒料输送等管道的特点,再结合以往的项目经验对涉及的工艺管道、催化剂管道、催化剂反吹与流化松动管道、压缩空气管道和蒸汽管道的设计进行梳理和归纳。     

高升油田氮气二氧化碳辅助蒸汽吞吐采油技术

高升油田目前已进入蒸汽吞吐开采后期,在生产过程中暴露出回采难度大、动用程度差异大、重质成分增加和油井排水期长等问题,严重制约该厂蒸汽吞吐开发区块的开发生产。为进一步提高蒸汽吞吐开发效果,研究应用氮气二氧化碳辅助蒸汽吞吐技术,实现补充地层能量、提高储层动用程度和改善蒸汽吞吐效果的目的。     

乙烯装置蒸汽裂解控制及提效优化方式探讨

石脑油蒸汽裂解工艺作为生产乙烯的重要方式,目前已在国内外大量应用。宁夏煤业有限责任公司新建60万吨乙烯装置是以煤基石脑油为原料的乙烯装置,为了提升整体装置运行效率,提高经济效益,开展了装置温控系统优化、投料模式、蒸汽裂解反应温度优化以及蒸汽裂解催化剂调研,调研结果表明:聚乙烯装置采用串级控制系统,反应器床层温度保持在85±0.5℃;乙烯装置蒸汽裂解反应产物乙烯和三烯收率分别为32.95%和59.14%,装置收率较高;裂解炉投料采用模式二运行,可实现双烯增产2.61t/h,全年实现增产双烯2万吨,装置经济效益较高;蒸汽裂解催化剂可消除积碳以及降低反应温度,提升裂解效率,类型主要包括沸石类以及氧化物类。     

叶片加料机热风预热系统改进

改进叶片加料机热风预热系统,加装一路蒸汽管道,利用蒸汽直接参与预热,使预热时间由80 min缩短至18 min。解决加料机预热时间过长的问题。     

巴斯夫开发合成气制烯烃新催化剂

鉴于蒸汽裂解用原油原料成本高，巴斯夫公司将开发从合成气直接制取烯烃的新催化剂。     

高温潜油电泵在稠油热采工艺中的应用

目前的稠油热采方式主要有蒸汽（热水）吞吐、蒸汽（热水）驱开发、蒸汽辅助重力泄油开发、火烧油层等，稠油蒸汽热采增产机理主要是改善油层原油的温度、黏度、流动性、饱和度等。根据稠油热采工艺技术达到的油层原油参数，开发技术参数匹配的高温潜油电泵，解决有杆抽油泵目前针对稠油热采技术中下潜深度深、斜井抽油、水平井抽油、排量大范围调节等技术问题。     

催化剂结垢引起烟机故障的诊断和处理

由于烟气质量和冷却蒸汽系统出现异常，导致催化剂大量聚集结垢，最终引起烟机较大振动。通过及时监测、分析和处理，最后成功排除了故障，解决了问题。     

燃气—蒸汽联合循环发电的技术经济分析

随着我国"西气东输"战略的实施以及天然气工业的大发展,为燃气—蒸汽联合循环发电的发展创造了条件。燃气—蒸汽联合循环发电具有的节能环保、机动灵活等特点,将使其成为21世纪电力工业发展的主流。通过对燃气—蒸汽联合循环发电的工程造价及运行成本分析,指出了制约燃气—蒸汽联合循环发电的因素。     

滚筒式叶片松散回潮机控制系统改进

WQ3318Y406型滚筒式叶片松散回潮机在使用过程中,回潮后叶片含水率及滚筒后室循环风的风温大幅波动,滚筒内蒸汽从出料口大量溢出。改进松散回潮控制系统,调整电气元件位置,优化PID参数,改进效果良好。     

汽暖改水暖产生的效益

我局下属企业海达公司原有供暖面积1.3万m~2,以前冬季一直用热电站蒸汽供暖,由于蒸汽系统疏水器不易管理,经常损坏,造成厂区管网漏气、冒气严重,浪费大量蒸汽。另外由于蒸汽凝结水无法回收,大量的凝结水白白流掉,热损失大。蒸汽管网由于附件多和间断送汽造成维修工作量大。     

依托大锤优势 拓宽发展空间

无锡叶片厂是我国唯一的叶片专业化制造厂，成立于1979年，1981年引进美国西屋电气公司电站叶片制造工艺和技术装备，开始生产电站汽轮机叶片，主要为上海汽轮机厂、哈尔滨汽轮机厂、东方汽轮机厂和北京重型电机厂等主机厂配套。 经过20年的创业发展，无锡叶片厂的叶片生产制造技术不断向大、精、尖的高水平攀登。从生产400毫米左右的大叶片到生产665毫米的叶片、710毫米叶片精锻毛坯、869毫米、900毫米、905毫米成品叶片、1050大叶片精锻件，一步一个台阶，个个台阶体现新的水平。这些叶片分别通过国家验收鉴定，多次获得国家、部、省、市…     

多元热流体辅助蒸汽驱研究与应用

Q40块稠油油藏于2007年工业化转驱,大部分注汽锅炉采用燃油(气)湿蒸汽发生器,但经过7年汽驱开发,地面注汽系统面临两方面问题:一是设备老化导致出现注汽管线热损失大、井底注汽干度低等问题,注汽设备无法满足蒸汽驱后期开发调控需求;二是单一注入蒸汽,只能从注入蒸汽量来控制蒸汽波及速率,无法对纵向油层动用进行有效调剖。针对上述问题,通过利用多元热流体发生器装置产生过饱和蒸汽和烟道气同时注入油层,既保证了井底注入蒸汽干度,极大地提高了蒸汽热利用率,同时也改善了蒸汽驱后期井组平面、纵向蒸汽波及不均,指进、超覆现象较为严重等开发问题。     

简析疏水阀管路管径计算

在化工装置中,蒸汽加热是最常见的传热方式,其具有安全、可控、易得、传热效率高等优点,但是在蒸汽输送和被吸收潜热后不可避免产生冷凝水。这些冷凝水如不能及时排出蒸汽系统的话,会产生水锤、引起噪声,降低换热效率,严重时会破坏管路、腐蚀设备。蒸汽疏水阀能自动迅速排除凝结水,防止蒸汽泄露,排除空气等不凝气,因此疏水阀的选择及其相关管路的计算及布置在蒸汽换热系统设计中尤为重要。其中疏水阀如何选择,相关管路的布置优化等时见报道,但是疏水阀前后管道管径的计算鲜有人提及,在设计中大都选择一个经验流速粗略估算,在实际生产中出现噪音大、水锤、凝结水不能及时排出等问题。文章简单介绍了一种疏水阀前后凝结水管道管径的计算方法,为化工工艺设计人员计算凝结水管径提供参考。     

高差压蒸汽调节阀阀杆断裂的修复研究

过热蒸汽减温减压器专用大口径高温、高差压蒸汽压力调节阀多用于化工企业或化工园区动力蒸汽压力调解,其运行的稳定性、长周期性直接影响着化工装置的平稳、长周期运行。文章基于某全球首套煤制烯烃项目减温减压装置蒸汽压力调节阀运行期间的故障情况,通过改进高压差蒸汽调节阀内件与阀杆连接的结构、材质升级以及制造工艺,消除原阀杆连接应力薄弱点,改进预启阀芯结构形式,提升阀内件材质,彻底消除了阀门投运、负荷调整期间阀门噪声偏高、阀杆与阀芯连接处应力薄弱点和预启阀芯弹簧抗机械疲劳等问题,实现了高压差蒸汽调节阀的长周期可靠运行。     

硝酸一装置汽轮机转速波动分析与处理

尼龙厂硝酸一装置汽轮机在2010年期间，转速时常波动，影响生产平稳运行，并多次出现因调速阀杆断裂导致的停车事故。经对比MS蒸汽压力与转速关系表、汽轮机转速与压力关系图，得出MS蒸汽压力过高是导致转速波动的直接原因。车间采用节流孔板来降低MS蒸汽压力。     

浅析锅炉运行的十大认识误区

锅炉运行是一项专业性、技术性极强的工作。由于从事这项工作的人员素质不同,难免会产生这样或那样的认识,这里,笔者以多年的专业技术工作经历,浅析以下十个认识误区,以便有关人士能澄清模糊认识,提高操作技术水平,实现锅炉机组的安全经济运行。 误区之一:蒸汽压力越高越好 锅炉蒸汽压力的选定,主要取决于用户的需要。汽压低,对承压部件的安全有利,能耗也低,但蒸汽的品质就差,热焓低,湿度也大,甚至难以满足消毒、杀菌、培养、采暖和发电的需要。而汽压过高,能耗就高,     

聚丙烯催化剂:小物质迸发大能量——专访中国工程院院士毛炳权

催化剂的研究与运用要过"两关":一方面要研发高性能的催化剂,技术上要过关;另一方面要考虑生产成本,经济上要过关。访谈人名片毛炳权,中国工程院院士、高分子化工专家,北京化工研究院科技委副主任。长期从事烯烃聚合工艺和聚合催化剂的研究,他研发的络合Ⅱ型、N型、DQ球形等聚丙烯催化剂,分别获得国家技术发明三等奖1次,二等奖2次。2005年获何梁何利科学与技术进步奖。     

甲醇合成塔超温原因分析及解决方案

目前成功运行的甲醇合成单套最大规模的产能为180万吨年装置,其采用英国戴维低压合成径向流蒸汽上升合成甲醇工艺,目前在西北地区以煤为原料和天然气煤混合原料利用此工艺生产甲醇的装置有多套成功运行,但有些存在超温现象,建设完成后,很难对工艺有大的改动,只能在运行操作中优化改善,并提高催化剂的使用寿命。