引进变频调速器使用效果分析

我厂是生产焦炭为主的企业,1987年又新建了一组66-4型焦炉。此新系统的主要动力设备是1~#与2~#风机,为两台70kW的电机拖动。1992年经电平衡测试发现:电机最高负荷是 28.9kW,最低负荷为14.8kW,其效率仅为35％左右,靠人工调节大循环的阀门来控制焦炉集气管的压力。将部分送出去的煤气再送回到风机前的吸气管,这样既浪费了风机的电能又难于控制焦炉集气管的压力。因此,决定对1~#风机     

电解净化高压风机加装变频改造节电应用分析

文章介绍了某公司电解净化高压风机改造前的运行状况,四套净化系统的电机启动方式为直接启动,风机的电能消耗占整个电解系统动力消耗的80%以上。为了降低生产成本,节约电能,决定对烟气净化风机进行变频改造,经过实际应用,取得了良好效果。     

RGA-80罗茨鼓风机的改进

我厂脱硫工段RGA-80罗茨鼓风机由于长期服役,多次修理,系统出口压力偏低,压缩工段一段进口压力相应不足,致使整个装置流量偏低,影响合成氨的产量。为此,对RGA-80罗茨风机进行大修。在修理中我们发现,该机同L480-665风机除冷却系统和电机转速不同外,传动部分和主叶片可以通用。L480-665的电机型号为Y116-695kW,而RGA-80 的电机为老式JS125-895KW,若把JS125-8改为六极,     

PLC在烘箱安全防护中的应用

双汇集团双汇彩印包装有限公司拥有多台套凹版印刷设备,烘箱采用电加热,其温度控制系统由加热管、温控仪、风机组成。温度控制精度为±0.1℃。当温控仪检测的温度低于设定温度时,风机电机的接触器先接通,启动风机,然后电加热管开始加热,当温度高于设定值时,停止加热。在实际使用中,虽风机电机的接触器已接通,但由于风机和电机传动的三角带断裂或者风机电机的空开跳脱(电机主电路失电),造成风机电机并未运行,而电加热管持续加热,造成烘箱过热。针对上述问题,采用三菱FXIS-30M R-001PLC,由16点输入,采集单元加热开闭信号和24V DC接近开关…     

变频电机在火力发电厂一次风机中的应用及探讨

为提高火电厂的经济指标,黔北发电厂对耗电率较高的一次风机进行了变频改造。主要介绍变频电机的工作原理和运行方式,分析探讨变频电机在一次风机中的应用、成效、存在的问题及解决办法。     

基于负载分析的风机状态监测技术及应用

利用Lenze Engineer软件采集电机负载数据,同时对涂装车间数百台风机进行远程负载监测及相关分析,找出导致定风量风机负载增加的原因,节省大量电能,防止设备长时间超负荷运行及风机电机快速损坏,可指引风机预测性维护的方向。     

电厂锅炉一次风机电机轴承损伤分析

150MW机组循环流化床锅炉一次风机4台电机,在机组投运初期的几个月内,陆续出现异常声音,振动加大,甚至有轴承烧损。主要原因是电机轴电流对电机轴承产生损伤所致,改造电机的轴承端盖,切断轴电流产生的通道,解决轴电流损伤轴承的问题。     

用动平衡解决电机轴端弯曲产生的振动

我厂一台5.5kW的风机电机,转速为2900r/min,用三角胶带传动。由于电机前轴承烧坏未及时发现,导致轴颈磨损。经修理后,电机振动较大。遂对电机轴的弯曲情况进行检查:以两轴承的安装位置为支承点,测得在输出端距轴承位置60mm处的径向圆跳动为0.20mm;转子铁芯外圆最大跳动为0.04mm,这说明转子轴的输出端弯曲较大。这是引起电机振动的原因。     

循环风机异常的监测与诊断

仪征化纤公司间接纺涤纶棉型生产线前纺干燥系统循环风机是生产中的主要设备之一 ,它的可靠性直接影响着产品的质量和产量 ,如发生严重故障 ,对整个生产计划将会造成严重影响。因而及时准确地对循环风机进行状态监测和故障诊断分析 ,对整个企业来说是非常重要的。一、风机参数干燥系统循环风机型号为KV3 10— 12 ,有 16片叶片 ;安装形式 :地脚为钢筋混凝土结构 ,底座为结构钢焊接而成 ,与地脚之间配有 8个减振块。它的传动系统是由电机—橡胶弹性柱销联轴节—轴承座—风机组成 (图 1) ,电机型号Y2 2 5M -2B3 ,功率 45kW ,转速 2 970r min…     

转杯式燃烧器自熄火故障原因分析

1.故障 燃油锅炉燃烧器突然自熄火,机头冒黑烟.立即停车,旋开燃烧器机头装置螺栓,拉开机头,见二次风箱内左侧下部起火燃烧,快速用于粉灭火器灭火成功.灭火后,见二次风箱下部积有重油,约10cm厚.对燃烧器主体抢修后,点火开车,但几次点火都不成功.检查导气喷嘴及燃烧风机,发现一次风导气喷嘴和燃烧风机罩都有重油及油垢粘结,风机罩上的导风片也被油垢堵塞.用柴油清洗导气喷嘴,风机前端罩,疏通导风片后,点火成功.燃烧器为德国制造转杯旋转式燃烧器,型号RAY DGEC1250,转杯转速6000r/min,最大出油量1250kg/h,电机功率75kW,燃料为柴油、重油.     

基于RCA技术的风电场变桨电机故障原因分析

变桨电机对风机运行至关重要,应用国际先进RCA技术对变桨电机频发故障进行原因分析。从变桨电机可能的故障模式出发,筛选出可能导致变桨电机故障的模式,结合现场影响因素,剖析故障机理,探明变桨电机故障原因和促成因素,制定有效纠正措施,对提升风电场安全与经济效益有直接作用。     

风机电机轴瓦损坏故障分析及处理

1.故障分析1台风机电机每次停机后都必须开盖检查轴瓦,每次轴瓦钨金面都会有损伤,特别是轴瓦内侧钨金面需要外协加工,喷涂或更换,增加了设备检修维护费用。电机在停机后,工作人员断开联轴器,复查中心对中情况,打开轴承大盖,拆开1#、2#轴瓦上瓦,测量轴瓦间隙及紧力。检查发现1#轴瓦下瓦没有损伤,2#轴承下瓦面碎裂严重、轴承内侧     

某钢铁厂除尘风机软启动系统“二拖三”改造实践

介绍某钢铁厂为提升环保设备的运行稳定性,降低除尘风机启动故障率,通过技术改造将原除尘风机电机的“一拖三”软启动结构改造为“二拖三”形式。实现2台软启动器互备来启动3台负载中的任1台电机,有效解决“一拖三”形式下,软启动故障同时影响3台电机启动运行的弊端。改造实施至今,“二拖三”软启动装置各单元运行正常,故障情况下软启动实现互备启动,满足冶金环保风机运行的要求。     

电动机绝缘老化的一种处理方法

辽河化工厂循环水用的JS127-4型水泵电机功率为260kW，绝缘等级A级，1986年投入使用。由于是开启式电机，工作环境潮湿，绝缘一直很低。停产检修，电机停用一段时间后绝缘降到0.1MΩ以下，每次开机前都要用风机吹、灯泡加热的方法处理，给安全生产留下重大隐患。因此采取以下处理方法，恢复了电动机的绝缘。     

风机为什么会坏?

目前,在一些乡镇企业中,由于技术力量薄弱,在某些场合处理生产问题出现想当然的情况.如某厂风机风量不理想,于是把原4极电机改为2极电机,使转速提高1倍.结果风机损坏. 我们简单分析一下离心式通风机所需功率P: P=(KQp)/(102ηη_m×9.8) 式中Ρ-风机全压,Pa     

调速型液力耦合器供油系统故障分析

厂内一次除尘煤气回收风机用YOTCGP调速型液力耦合器,与其连接的电机型号YK1250—2,功率1250kW,额定电压10kV,工作转速2980r／min,风机型号D200-IT。液力耦合器送专业厂家保养后,投入使用仅一周时间,耦合器出油压力由正常的0．2MPa降到0．18MPa,供风机和电机润滑用的油压,从0．08MPa降到0．06MPa,润滑油压达到报警值,只能靠辅助油泵供油,但出口油压仍然从0．18MPa降到0．14MPa,后来干脆无法使用。     

高压风机电机变频工况振动问题处理

应用状态监测与诊断技术分析高压风机电机变频工况下出现振动超标的原因,采取相应措施进行整改,使电机运行正常。     

两起电机烧毁事故的分析

正1.YKK400-4电机烧毁风机正常停车,全体电修人员对6台变压器进行清扫和2~#主电机进相机接线工作。未对2~#磨排风机进行任何操作。恢复供电后不久,2~#磨排风机启动时,岗位人员反映电机产生异响和弧光,随即保护跳闸。对电机进行检查,电机各部温度正常。对电机进行盘车检查,未发现剐蹭、扫堂现象。电机各部分接线紧固、无烧痕、无过热。拆线进行绝缘检查,2500 V摇表检查无异常。联系实验组做实验,实验组摇表检查无异常。三相直阻也平     

基于故障特征的机械松动故障诊断

通过对一台风机机组的电机基础松动故障的诊断实例，说明了根据故障特征判断机械松动故障方法的有效性。     

锅炉引风机电机控制线路的改进

锅炉引风机是锅炉房不可缺少的辅助设备。引风机电机正常运行时负载较重,一般均在90％额定负载以上。如20吨锅炉引风机由100kW电机拖动,额定电流180A,正常运行165A以上。一般工业企业的锅炉负荷变动较大,在午夜至次日凌晨期间,锅炉常处于压火状态,从而使排烟温度下降,烟气密度增加。当锅炉升火运行时,往往因疏忽未关上风机档板就启动电机,造成电机严重超载发热,接触器触头粘连,停止接扭失灵而烧毁电机。为此,我们对原控制线路进行了改进,如图所示。仅增加几元钱的投资,就可以解决问题。原电路原理为三相异步电机Y—△起动控制原理,不再赘述。改进后在风机挡板旁装一只微动开关