煤矿深井巷道支护技术探究

随着煤矿开深度的增加,原岩应力增大,岩体移动量大,移动速度快,必须采用联合支护加强巷道支护,如锚注支护、锚网喷柱、U型钢支架、锚杆锚索联合支护等,从而使深矿井开采达到安全、高产高效的目的     

石门巷道可收缩性支护体系的分析研究

为满足本文所介绍的支护结构应具有的轴向可伸缩、环向可缩的整体结构特征，通过借鉴和参考新型可伸长锚杆和U型钢可缩性支架，模仿波纹管在轴向可伸缩的特点，并利用目前矿用可缩支架的工作原理来实现环向可缩，整个支护结构设计为一整体，利用锚杆或锚索与周围岩体锚固为一体，达到与围岩共同变形的目的。     

极软表土层支护技术研究

通过对回风斜井的围岩性质及巷道破坏原因分析,结合数值模拟,提出了U型钢支架与短锚杆全长锚固巷道底角加锚索并喷射混凝土封闭围岩支护治理方案。经实验表明,上述方案的实施取得了良好的支护效果。     

深井高地应力软弱围岩巷道分部联合支护技术研究与应用

文章根据平煤一矿高地应力软岩巷道破坏的实际情况,分析研究了该类巷道变形破坏机理,提出了钢筋网+U型钢支架+喷层,顶拱、两帮高强预应力锚杆+浅孔注浆进行一次支护,全断面滞后深孔注浆+高强预应力锚索为二次支护的分部联合支护方案。     

浅析锚杆支护技术及其应用

由于锚杆支护经济效益显著,劳动强度低,对破碎岩体的加固效果较U型钢被动支护效果好。因而,在煤矿中得到广泛的应用。文章通过分析煤巷锚杆支护应用现状及锚杆支护技术在改善采掘作业安全环境、促进采煤生产和掘进速度中的需要,针对影响深部高应力巷道锚杆支护的几个方面,提出了设计方案及其需注意的几个问题。     

煤矿拱形金属支架巷道的维修技术

拱形支架损坏的原因主要有巷道布置不合理、两节U型钢搭接处不能滑动、支架受局部集中载荷、侧压大等,拱形棚支护巷道维修方法主要有更换柱腿、拱形支架更换整架支架时的方法、拱形支架上下山维修的方法等。     

分析U型钢支架结构稳定性及其控制技术

针对围岩的强力变形情况，不仅需要提高支护的强度，同时必须保障支护的稳定性。目前在我国的煤矿巷道当中，尤其是在软岩之上的支护问题较为严峻，在整个支护过程当中，U型钢支架遭受破坏的情况十分严重。导致此种情况的发生主要有两个方面的因素，即内在因素和外在因素。具体说来就是岩层的压力以及U型钢支架结构存在的问题。以下主要针对不稳定的因素和对策进行了分析。     

联合支护在望峰岗矿井软岩巷道中的运用

双锚、U型钢支架及注浆等联合支护方式在望峰岗矿井-960m水平软岩巷道中的运用取得了初步成功。这种联合支护方式不仅有效的解决了目前高地压、大断面软岩巷道支护效果不佳,翻修率高,安全生产隐患大等技术难题,也为高地压软岩巷道巷道支护工作积累了经验。     

厚煤层底板巷大断面在软岩支护技术中的应用

本文论述了厚煤层底板巷大断面软岩支护技术的新尝试——"一梁三索"锚网索喷支护技术,以及支护参数。本法使用3.5m长"U"型梁"一梁三索",使顶板支护成为一个整体,通过增加支护稳定性,解决了顶煤松软、破碎,抽漏造成锚杆、锚索支护失效的问题。切眼施工时采用炮掘施工,具体施工顺序:打前探锚杆—掘进机切割上半部——临时支护——打锚杆眼,安装锚杆——铺钢筋网——拧紧螺母——打锚索眼,上锚索——上"U"型钢梁,紧固——掘进机切割下半部——打两帮锚杆——铺钢筋网——拧紧螺母——喷浆。实践证明,厚煤层底板巷大断面"一梁三索"锚网索喷支护技术是一种技术先进,经济合理,安全可靠的支护方式。     

联合支护巷修技术在大断面巷道牛鼻子交岔点的应用

由于受22地区采面采动的影响,冯营公司三号交岔点134米至188.5米,以及东绕道25米、东西通道17米,大部分碹体顶破裂、掉渣严重,传统的方法只能是架设U型钢支护,这样做不但消耗大量的人力、物力、而且效果也不佳。在U型钢支架与金属网的基础上通过喷浆注浆来提高围岩的整体性,并且通过对牛鼻子施行加固工艺,来达到减轻巷道破坏程度的目的,保证了支护质量,确定了施工工艺、支护方式和支护参数,取得了良好的支护效果。     

阶状断面和组合锚杆在开双切眼中的研究应用

针对仰采综采工作面开双切眼支护和安装支架存在的问题,采用组合锚杆联合支护和阶梯状断面,解决了大断面仰采倾斜工作面顶板支护和安装支架的技术难题,安全生产得到了有效的保证。     

多目标决策理论在煤巷支护方式选择中的应用

唐山矿铁三区是新开发采区,巷道支护形式及支护材料的选择有两种观点;一是使用25U10.4m2金属拱形支架支护,二是锚网支护。本文采用目标决策理论,从经济、安全、技术角度进行了全面、科学的分析比较,得出了煤巷使用锚杆支护形式合理的结论。     

浅谈GW1型拱形支架滚压成型机的安装与调试

矿用U型钢压模成型的GW1型拱形支架滚压成型机,该机器是目前国内比较先进的矿用U型钢滚压设备。在此将研究GW1型拱形支架滚压成型机的主传动系统和控制系统,其中重点在于GW1型拱形支架滚压成型机的安装与调试。     

联合支护巷修技术在大断面巷道牛鼻子交岔点的应用

由于受到部分地区煤矿采面采动的影响，在进行矿井巷道牛鼻子交岔点施工时，有时候会出现碹体顶严重破裂和矿井掉渣的现象，对于这种情况传统上的做法只是通过架设U型钢来进行矿井支护，但是这样做的实际效果并不很好，而且还会耗费很多的人力、物力和财力，造成资源浪费。为了提高支护的质量和稳定性，减少成本，笔者建议在矿井施工时一方面通过架设U型钢支架和金属网进行防护，另一方面通过喷浆和注浆保持围岩的整体性，同时对断面巷道牛鼻子进行加固，以减轻巷道的受破坏程度，确保矿井的施工工艺和支护效果。     

范各庄矿3273S工作面风道压力控制方法探讨

锚杆支护的原理是通过锚杆加固一定范围的巷道围岩，使围岩体内形成一均匀的压力带，提高岩层的自承能力；拱形支架支护的原理是增大围岩的支护阻力，阻止围岩产生过大变形，减小塑性区域半径。文章针对风道压力成因进行分析，提出了一些解决方法和措施，对于加强锚网和拱形支架巷道顶板的控制具有一定的意义。     

复合支护技术在深水平破碎岩层中的应用

深部破碎巷道具有非线性大变形特征,单一的支护方式难以控制。矿井在进入深部开采后,软岩巷道围岩出现显著变形,围岩破碎严重,对巷道围岩稳定性的控制变得极其困难。针对平煤四矿三水平上部变电所岩性较为破碎的特点,通过理论分析和对以往成功经验的借签,提出了采用锚网喷+锚索+U型钢支架+喷浆的支护技术,加强了深部破碎岩巷的支护,较好地解决了围岩松软破碎、高变形巷道的支护难题,为其它类似条件下巷道围岩控制提供了参考。     

矿井巷道支护中的支架支护技术

在煤矿生产中巷道支护可以稳定围岩状况、控制围岩运动的发展速度,维护工作空间安全。巷道支护分为分临时支护和巷道永久支护。巷道永久支护可分为锚杆(索)网喷支护、混凝土(料石)砌碹支护和支架支护。本文主要阐述了矿井巷道支护中,刚性支架支护工程验收标准、可缩性支架支护工程验收标准等问题。     

H型钢与U型钢组合式基坑支护施工技术

用H型钢作为主受力构件,U型钢作为连接支护体,H型钢与U型钢之间采用槽型插口式活动连接,形成一种铰接的锁口形式,并在两个型钢的插口之间留有15mm左右的间隙,用以校正型钢的垂直度偏差和型钢之间的间距偏差,通过两种型钢之间的锁口互连,形成灵活的组合式钢板桩从而达到对基坑进行支护的目的。     

U型钢支架人工模段压制与辊弯成型机压制加工工艺

简单介绍了U型钢压制过程中的弯曲回弹现象,通过对比人工模段压制和辊弯成型机压制原理,阐明了两种制造方法的优缺点,并提出了未来U型钢支架成型的发展趋势。     

U型钢架棚支护技术的研究与实践

随着经济的发展，U型钢在煤矿生产领域得到广泛的使用，为了确保煤炭生产的安全性，需要提高U型钢架棚支护巷道的抗压强度。为此，本文通过创新U型钢棚子顶撑子的连接方式，提高抗压强度，进而丰富了U型钢架棚支护技术。