模具的精密铸造技术

模具的铸造技术关系到模具的质量,不同的模具技术各具特色,应该根部不同的模具用途采用适当的技术.本文在分析压铸行业特点的基础上,就常见的几种模具精密铸造进行分析.     

金属型微精密铸造工艺的研究

本文基于微铸造工艺,采用金属型模具,以锌合金（Zn—Af—Cu）为研究材料,应用离心铸造方法制备微尺度拉伸工件。微尺度拉伸工件长度4mm,最小宽度为0．2mm,最小厚度为100μm。最终3个微尺度拉伸工件都没有完全成形,据此,金属型微精密铸造工艺的成形能力亟待提高,各工艺参数还有待进一步改进。     

行动导向教学法在高职《精密铸造技术》教学中的应用

《精密铸造技术》是材料成型专业的一门实践性很强的专业核心课程,主要任务是使学生掌握精密铸造理论基础和熔模铸造工艺,能编制熔模铸造工艺规程卡,了解精密铸造车间的管理和生产,以及分析问题和解决问题的能力。依照职业岗位标准为学生设计了《精密铸造技术》的学习情境,通过学习情境的实施使学生掌握精密铸造的基本技能,培养其综合素质,以达到该课程的培养目标。相关研究成果与结论不仅对《精密铸造技术》教学改革有借鉴作用,而且对于其他相关课程的教学改革也具有一定的参考作用。     

基于成本动因驱动分析的钛合金铸造成本管理研究

钛合金因其密度小、比强度高、耐腐蚀性好、弹性模量低、低温性能优良、生物相容性好等特点,在航空航天、舰船、化工、冶金和生物医学等领域中得到了广泛应用。项目单位属于制造企业,在产品中使用铸造钛合金,具备钛合金铸造生产能力。由于铸造钛合金成本相比不锈钢铸件生产成本高、工艺流程复杂等特点,因此,开展基于成本动因驱动分析的钛合金铸造成本管理研究,对于控制产品成本,提升产品制造效率和效益都具有非常重要的意义。本文通过开展车间级钛合金铸造作业成本认定、作业成本库设计,查找作业成本的驱动因素,提出降低钛合金铸造成本的建议,发挥成本动因驱动分析的作用,落实企业成本领先战略。     

现代机械制造工艺与精密加工技术

机械技术是机电控制系统最重要的基础技术。本文主要阐述了现代机械设计与制造工艺、精密加工技术与微机械技术等技术问题。     

钛合金焊接工艺及缺陷预防浅析

目前针对钛合金的焊接,国内外开展了大量研究,对于焊接工艺、焊接技术和低成本焊接方面提出了苛刻的要求。针对以上要求依据测试结果进一步改进钛合金的焊接技术工艺,对加强缺陷预防能力以提高钛合金结构件的质量,具有重要的理论意义和工程应用价值。     

中型支座熔模精密铸造工艺难点及解决措施分析

中型支座熔模精密铸造工艺在铸造技术中是十分重要的,这一工艺在工厂的生产中被将经常的使用,在工厂生产的过程中,主要是用在挤压设备的中型支座生产上,在整个生产过程中,需要使用原生产方法进行制造,在制造的过程中,需要使用砂型制造技术,随着科技的发展,人们经常使用的是熔模精炼铸造技术进行中型支座的铸造,在使用材料上也发生了变化。对中型支座熔模精密铸造工艺难点及解决措施进行分析,为相关的研究提供借鉴。     

现代机械制造工艺与精密加工技术

现代机械制造工艺及精密加工技术直接影响我国机械制造行业发展的快慢与品质。加大相关研究力度,实现现代机械制造工艺的创新发展以提高精密加工技术。     

现代机械制造工艺及精密加工技术研究

随着科学技术的快速发展,这就要求我国现代机械制造业要不断进行改革,从而能够使得我国现代机械制造业向着高技术的方向发展。尤其是在改革开放以后,我国现代机械制造业面临着严峻的挑战。现代机械制造业的发展受到技术和人员等因素的影响,为了能够使得我国现代机械制造业向着良好的趋势发展,这就要求企业要注重自身的技术以及人才的培养。本文主要总结了现代机械制造工艺以及精密加工技术,促进现代机械制造业的良好发展。     

探析机械制造工艺与精密加工技术

当今,随着科学技术突飞猛进的发展,人们生活水平不断提高,人们对产品的加工尺寸、位置、形状和表面质量等的精度要求也在不断提升,传统的机械制造技术已经不能够满足这些要求,为了满足产品各项质量指标,精密加工技术的应用越来越广泛并不断的发展。文章首先探析了机械制造工艺与精密加工技术之间的联系,然后分别介绍了几种机械制造工艺与精密加工技术,旨在提高机械制造工艺水平,对我国的机械制造业起到指导作用。     

现代机械制造工艺与精密加工技术探析

随着我国经济社会的发展,机械制造工业有了长足的进步,现代机械制造工艺在机械制造中得以应用,但是由于我国在机械制造技术上的基础较薄弱,对现代机械制造工艺以及精密加工技术的研究还应进行更为深入的研究。文章对现代机械制造工艺以及精密加工技术进行了概述,并对现代机械制造工艺以及精密加工技术的特点进行了总结。     

钛合金小螺纹攻丝探索

陕西华燕航空仪表有限公司是集研发、制造和装配高精度航空陀螺仪表专业厂家。随着市场发展的需求,航空陀螺仪表向高精度、高可靠性、体积小的特点发展。航空陀螺仪表的关键零(组)件均由难切削材料钛合金(TC4-R)和钨基高比重合金(W152-1)组成,其中M2-7H(含)以下螺纹的加工制约着生产效率。为此,针对该厂钛合金零件小螺纹攻丝特点开展工艺探索。     

浅析精密丝杆的修复工艺

文章简述高精度机床在长久工作中，作为起决定作用的主要零部件——精密丝杆，由于磨损失效致使零件的加工不能达到标准，从工艺上分析如何修复丝杆原有的精度。     

Auto CAD在铸造工艺中的应用

铸造领域与计算机辅助设计技术结合不断发展及Auto CAD的不断改良,使得Auto CAD功能更加强大。文章介绍Auto CAD技术在铸造工艺设计中的应用,综合评述了铸造工艺Auto CAD研究的内容和现状,以及如何利用Auto CAD来完成铸造的过程。     

GPS非差相位精密单点定位技术分析

随着GPS技术的不断发展,其在各个领域也得到了越来越广泛的应用。本文通过对GPS非差相位精密单点定位技术的基本原理、处理方法以及误差改正中所涉及到的关键技术进行分析。并且采取相关的措施将现有的精密单点定位的计算方法进行优化,从而增强其在大地测量等相关领域的应用性,使GPS非差相位精密单点定位技术能够得到良好的发展。     

医用钛合金耐磨性专利申请分析

本文以涉及医用钛合金耐磨性的专利申请为分析样本,从专利申请发展趋势、申请公开局分布、申请人所属国家分布多角度分析了医用钛合金耐磨性的发展状况。研究表明:在耐磨性表面改性方面,美国人在医用钛合金耐磨性相关的专利申请量最多,占了整个相关申请量的58%。排名前三的申请人依次为美国、中国、德国,美国在医用钛合金耐磨性领域具有极强的研发能力。医用钛合金耐磨性改进主要采用的表面涂层有氧化层、陶瓷层、碳化层、氮化层、复合层。     

铝硅合金砂型铸造熔炼工艺改进研究

砂型铸造作为传统的铸造方法,在生产制造领域得到广泛应用.但它也有许多缺点,如材料利用半低、占用场地大、生产效率低.压铸件具有尺寸精度高、材料利用率高、组织致密等特点,壁厚相同的情况下,强度和硬度比砂型铸件高很多;此外,压铸件表面光洁度高,不需加工或只需要少量加工就可以使用.因此,许多铸件都逐渐使用压铸生产来代替砂型铸造.虽然它们都属于铸造工艺,但是各自的生产特点决定了它们在一些具体的工艺方面的差别.