降低成纱棉结杂质的途径

降低成纱棉结杂质主要要靠控制高含杂棉的投入和清梳工序少产生、多去除来实现。指出增加原棉预处理工艺流程，调整、优化清梳工艺参数，合理配套分梳元件，强化操作管理，是降低棉结杂质的主要途径。     

外棉使用生产实践

两年来，国产棉比进口棉价格高1000～2000元／吨，因此增加使用外棉，降低生产成本是各企业普遍采取的措施。我厂近两年在进口棉使用过程中暴露出许多问题，如含杂高，短绒高、生活难做等，经过我们不断摸索，优化工艺配置，探索出一条使用外棉的较佳途径。     

C14．5头道并条工艺参数与成纱棉结的关系

0前言 在工作实践中，我们发现生条经并条工序并合后，棉结仍有较大幅度的上升，而且在头道并条工序上升的幅度最大。针对这一问题，我们在C14．5品种上，对头道并条工艺与成纱棉结的关系进行了试验研究，从降低棉结的角度出发，对各项工艺参数进行了逐个试验，并优选出了最佳头并工艺参数，从而使成纱棉结粒数由原来的每克15粒降到了现在每克11粒，降低了27％。     

优选精梳工艺参数提高精梳棉条质量

纯棉精梳特细号纱其截面积中纤维根数少，纺纱难度大，特别是对精梳棉条的条干水平及棉结要求比较高。为了进一步提高精梳条的质量，我们对精梳部分工艺参数进行了优选，通过改进精梳工艺，提高精梳棉条质量，从而改善成纱质量。     

发展喷气纺纱的思考

一、喷气纺纱的特点 喷气纺是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法。喷气纺采用棉条喂入，四罗拉双短胶圈超大牵伸，经固定喷嘴加捻成纱。纱条引出后，通过清纱器卷绕到纱筒上，直接绕成筒子纱。 喷气纺可以纺制30-7.4tex(20-80英支)的纱线，适用于化纤与棉的纯纺及混纺。因喷气纺的特殊成纱机理，喷气纱的结构、性能与环锭纱有明显的差异，其产品具有独特的风格。 喷气纺纱及其产品的特点： 1、纺纱速度高。喷气纺采用空气加捻，无高速回转机件(如环纺中的钢丝圈)，实现了高速纺纱，纺纱速度可达120-300米/分，…     

长短纤维结合纺纱的精纺控制

从纺纱理论出发．在纺纱过程中．纤维的整齐度越好，精纺纱的条干就越好在牵伸过程中受纤维整齐度差的因素影响．产生牵伸波及短纤维集中现象使条干恶化产生纱疵。一般绢(丝)单纤维的平均长度在50mm以上．与棉纤维长绒棉平均长度为30-40mm进行混纺产品开发．要获得较好的条干及较少的纱疵来满足或超越顾客的期望．对其工艺的控制做适当调整至关重要。在FK5C1精纺机上生产的各种混纺纱像绢棉混纺、丝绒混纺等产品工艺如下：     

降低J5．8tex成纱千米棉结的生产实践

棉结是成纱质量的主要考核指标之一，与先进厂相比我公司J5．8tex成纱千米棉结仍然偏高，无法满足客户要求，为此我们围绕降低J5．8tex成纱千米棉结，在清梳工序做了大量的工作，并取得了显著效果，达到了预期目标，现将具体情况介绍如下。     

国产清梳联特点与纺纱性能

本文分析了国产清梳联工艺流程、组合特点,并通过纺纱生产中试,总结了采用先进的清梳联工艺在控制生条重量不匀、短绒增长及清除棉结杂质方面的经验;论证了采用国产清梳联装备,纺纱工艺效果显著、适纺性能较强,运行稳定可靠,是改造传统纺纱工艺的重要设备之一。     

优选工艺 减少J9．7系列品种的棉结

精梳9．7tex系列品种一直是我厂的龙头产品，深受消费者的喜爱。近期该品种布面棉结有所上升，影响了布面质量，针对此现象，我们进行了认真的调查与工艺试验，从降低棉结的角度出发，对影响棉结上升幅度大的工序的工艺参数进行了逐个试验优选。     

紧密纺纱技术纤维得到充分利用

所谓紧密纺(Compactspinning)技术是在普通锭纺纱技术基础上的一项重要改进，它针对普通环锭纺纱过程中纤维束从前罗拉钳口输出后加捻的同时所形成的纺纱三角区，这个区域脱离了牵伸皮圈、前罗拉的控制，纤维束基本上是游离失控的，造成部分纤维散落形成飞花，有的纤维的头尾端离开三角区形成毛羽。三角区两边的纤维承受张力比中间纤维承受张力大，因此成纱强力主要由两边的纤维负担，不能充分使全部纤维承受同样的张力，因而纺纱强力不高。密实纺纱技术关键在于它在纺纱三角区加装了负压气流及相应部件对纺纱三角区内纤维束进行有效控制，使纺出的纱外观好，纱线结构及有关物理性能得到相应的改进，纱的飞花少、减少了毛羽、强力提高、盐度均匀、纱横截面纤维报数稳定一致，绝大部分纤维被加捻到纱线中，使纤维得到充分利用。     

梳棉工艺与成纱棉结的关系

棉网上棉结的多少,基本上决定了成纱的棉结数,因此,提高梳棉机的分梳效果对控制成纱棉结非常关键。合理分配清梳落棉一般大而易分离排除的杂质由开清棉工序排除;粘附力较大的带纤维的细小杂质,由梳棉工序清除。对梳棉工序而言,棉卷中的不孕籽和僵棉、死纤维,在刺辊部分排除;带纤维籽屑和纤维细杂以及棉结、短绒等则在锡林盖板部分排除,同时,注重改善棉卷结构,减少棉卷中易形成棉网棉结的勾形棉束和松棉束的数量。在一般情况下,刺辊部分的除杂效率控制在50%-60%之间,而锡林盖板部分的除杂效率控制在3%-10%,生条的含杂率控制在0.15%以下。刺辊…     

进口棉纺纱生产实践

前言 我公司在今年3月定购一批进口棉，其主要特点为含杂高、短绒多，若正常投入使用则会影响成纱质量，经研究，决定将这批进口棉从清花到梳棉作为一个品种进行专纺，然后在头并进行条混。在C14．5tex和C29．0tex两品种上条混比例分别用到50％和72．37％．使用效果较好，既稳定了成纱质量降低了成本，又保证了布面质量。     

细纱新型器材纺纱实践

为了不断提高成纱质量以满足后工序的要求，我们通过不断引进新型细纱纺纱器材，试验优选工艺配置，实现了成纱质量指标的稳定提高。     

山东德棉的创新天地

日前，山东德棉股份有限公司试纺XLA纤维纺纱获得成功。XLA纤维是一种基于聚烯烃的独特新型弹性长丝纺纱纤维，具有耐久舒适的弹性以及耐高温和耐化学腐蚀性。山东德棉经过积极攻关，试纺成功的产品不仅质量达到了规定要求，同时也填补了公司在新型纺纱领域的又一项空白。     

并条机牵伸倍数对棉结数量的影响

本文研究在A272F型并条机上牵伸倍数对棉结数量的影响。利用梳棉生条正向、反向喂入并条;当牵伸倍数改变时,利用aQura-N棉结测试仪棉结数的变化。实验结果表明：当正向喂入棉条时,每克棉条含有的棉结数目随后区牵伸倍数的增大而逐渐减小;当反向喂入棉条时,其棉结数量随着后区牵伸倍数的增加先减少、后增加。     

半精纺纱线的色差工艺优化控制措施探讨

半精纺纱线工艺是纺纱生产中的重要组成部分,对其进行研究是为了更好地开发出适合市场需求的半精纺纱工艺。本文将按照生产实践的实际情况对其中的色差问题进行分析,并根据原料选择、生产工艺技术等方面提出优化控制措施,以便于更好地避免染色疵点问题。     

专家会诊无结纱生产之道

清梳联成套设备、精梳机组和自动络筒机是决定棉纺生产质量的关键装备。自动络筒机既是棉纺工程的最后一道工序,也是机织和针织工程的第一道工序,既具有把纱管连接成筒纱,为后道工序连续化生产创造条件,还担负着检测和清除原纱疵点,改善原纱内在质量,满足后工序生产要求和保证成品质量的功能。多年的使用实践证明,采用自动络筒机,不仅可提高优质无结少疵纱的生产比重,还对节约用工,减少工人劳动强度有着显著效果。目前,出口纱都要求是无结纱,且定长、条干均匀,棉结杂质等纱疵少已成为不争的现实。在纺织工协会2004年制定的《纺织工业科技进…     

毛纱

随着秋冬季节的临近,濮院市场的毛衫交易量有所放大,同时毛纱原料销量也呈小幅上升行情,市场一些全澳毛无结纱、全毛精纺纱在需求拉动出现提升,但其它品种价格以平稳为主。从市场上品种走势看,全澳毛无结纱、全毛精纺纱产品交易量上升,价格走势在需求拉动出现提升。国毛精纺纱市场需求量较大,价格走势目前比较平稳;仿羊绒产品交易量本周内持续上升。澳腈纱市场呈“量价平稳”交易态势。全腈纱市场价格走势颇为平稳,例如,32支、42支全腈双股纱价格维持在上周的价位。     

近日毛纱行情小幅上升

近日(9月1～7日),濮院毛纱市场的毛衫交易量放大。在此同时毛纱原料销量也呈小幅上升行情。全澳毛无结纱、全毛精纺纱产品交易量本周内上升,个别全毛精纺纱品种价格在需求拉动下出现提升。国毛精纺纱市场需求量较大,     

细纱压力棒隔距块在纺纱中的应用体会

使用压力棒隔距块可以明显提高成纱质量,使成纱条干CV值、细节、粗节和棉结都有不同程度的降低。同时,一次性投资小、见效快,所以受到了越来越多纺织企业的重视和应用。我公司从2007年开始试验,并逐渐推广,目前已在JC7．29tex及以上高支纱上全面推广。在推广过程中,通过多次工艺参数调整及作好设备维护,压力棒隔距块作用得到充分发挥。