工业锅炉运行过程中锅内腐蚀原因分析

锅内腐蚀是指在锅炉的汽水通道内发生的腐蚀，本文就锅炉内腐蚀的种类和产生原因进行阐述。     

锅炉本体的检验与维修

锅炉是一种经常处在高温高压下工作的热力设备,热水锅炉的承压部分在循环泵造成的压力下工作,其内部受到水中有害物质的冲刷和腐蚀,外部又经常受到烟气的侵袭,烟气中的有害成分对其产生腐蚀及磨损,因而极容易出现受热面管路及锅筒等钢材的变形、裂纹、鼓包与损坏。因此,现主要对锅炉本体的检验与维修进行分析。     

工业锅炉的停炉保养

锅炉停炉放出锅水后,锅内湿度很大,通风不良,锅炉金属表面长期处于潮湿状态,在氧气和二氧化碳作用下,锅炉金属被腐蚀生锈,这样的锅炉投入运行后,锈蚀处在高温锅水中继续发生强烈的电化学腐蚀,致使腐蚀加深和面积扩大,锅炉金属壁厚减薄,必然使     

浅谈热水锅炉的氧腐蚀及防范措施

热水锅炉给水循环量较大,由于给水一般都与大气进行了充分的接触,水中的溶解氧基本上是处于饱和状态,溶解氧带入锅内的机会多,因此这种锅炉产生的氧腐蚀要比蒸汽锅炉严重的多,本文对热水锅炉的氧腐蚀的因素进行了分析,并介绍几种相应的防腐保护措施.     

锅炉的化学清洗

锅炉的化学清洗主要包括新旧锅炉的煮炉及旧炉除垢两部分,对锅炉的安全运行和节约能源有着重要的意义。在锅炉酸洗前必须彻底冲洗锅内泥垢,检查垢层厚度和面积,检查炉管腐蚀情况,并取垢样进行分析,以便确定投药方法。一般碳酸盐水垢、磷酸盐水垢可用盐酸进行清洗,对一些硅酸盐水垢须加氢氟酸。在清洗时酸液中须加一定量的缓蚀剂,以减少对锅炉钢板的腐蚀。     

一起水管式热水锅炉水循环事故分析

锅炉水循环是指锅炉中的水和汽、水混合物在锅炉蒸发受热面的闭合回路中有规律的、连续的循环流动，又叫锅内水循环。水循环的作用是带走火焰，使炉膛内大量的热被吸收，在受热面另一侧加热水以致产生蒸汽。因此，水循环是热交换的必要条件。另外水循环可防止结垢。锅炉水循环又可分为自然循环和强制循环两种。依靠锅内水和汽、水混合物的密度差所造成的水循环称电然循环：依靠水泵机械力的作用迫使水和汽、水混合物进行的水循环称为强制循环。锅内水循环工况的正常与否，在很大程度上决定了锅炉运行的安全可靠性。如果锅内水循环工况不良，就会使锅炉局部受热面上的金属管壁由于过热而降低温度，当管壁承受不了管内压力作用时，就有破裂的危险。可见锅内水循环对锅炉设备的安全运行具有重要的意义。     

锅炉产生鼓包裂纹的分析

锅筒是锅炉上重要的受压元件和传热元件，如果锅筒底部直接承受高温负荷，加之内部沉积水垢、水渣，工作条件将十分恶劣，极易产生鼓包和裂纹等缺陷。本文主要针对KZL4-1．3-AII型和KZL2．8-0．7／95／70-AII型锅炉锅筒底部鼓包和裂纹产生的原因进行分析，并总结多台锅炉锅筒鼓包前后4～5年的运行状态，得出鼓包产生的根本原因，并提出一些预防措施，可大量减少和避免锅炉鼓包的产生。     

蒸汽锅炉给水硬度自动监控技术的探讨

作为工业锅炉常用的自来水和地下水中溶解了各种杂质，如果这些杂质随锅炉给水进入锅炉水循环后，会对锅炉的效率和寿命产生很大的影响。目前，工业锅炉的水处理主要以离子交换树脂等锅外水处理为主，少部分采用锅内加药的水处理方式，无论采用哪种水处理方式，在锅炉运行过程中仍需要定时定点取水样进行水质分析，据统计，抚顺市每年用于水质分析的化学试剂和人工的费用已经超过200万元，而且，     

解析热水锅炉锅筒裂纹原因

一台合格的锅炉,合理的结构非常重要,否则将直接影响其使用寿命.DZW0.7-0.7/95/70-AⅡ型热水锅炉锅筒内通常设有的吸污器与锅简的组装就有结构上不合理的问题,这也是造成该型锅炉锅筒裂纹的主要原因.采用正确的预防措施,可以杜绝这种裂纹的产生;对已经裂纹的锅炉,采用正确的维修方案,可以保证锅炉的安全运行.……     

锅炉停炉期间腐蚀的防止

锅炉在停炉期间，应对锅炉采取有效的保养方法，防止空气中的氧进入炉内，引起金属腐蚀。这种腐蚀对锅炉造成的危害往往比在运行中产生的腐蚀还要严重，易使锅炉在短时间内发生渗水、漏水的事故，甚至使锅炉报废。因此，在加强锅炉运行期间的安全管理、保证水质质量的同时，也应重视锅炉停炉期间的保养，进行腐蚀机理分析，采取切实可行的措施，有效地防止腐蚀，确保锅炉的安全经济运行，延长锅炉的使用寿命。     

解析热水锅炉锅筒裂纹原因

一台合格的锅炉，合理的结构非常重要，否则将直接影响其使用寿命。DZW0．7-0．7／95／70-AⅡ型热水锅炉锅筒内通常设有的吸污器与锅筒的组装就有结构上不合理的问题，这也是造成该型锅炉锅筒裂纹的主要原因。采用正确的预防措施，可以杜绝这种裂纹的产生；对已经裂纹的锅炉，采用正确的维修方案，可以保证锅炉的安全运行。     

解析热水锅炉锅筒裂纹原因

一台合格的锅炉,合理的结构非常重要,否则将直接影响其使用寿命。DZW0.7-0.7/95/70-AⅡ型热水锅炉锅筒内通常设有的吸污器与锅筒的组装就有结构上不合理的问题,这也是造成该型锅炉锅筒裂纹的主要原因。采用正确的预防措施,可以杜绝这种裂纹的产生;对已经裂纹的锅炉,采用正确的维修方案,可以保证锅炉的安全运行。辽宁省绥中县春城宾馆1997年10月安装一台DZW0.7-0.7/95/70-AⅡ型热水锅炉,主要用于为宾馆采暖。安装合格当年投入运行,于2003年11月22日在运行中发现锅筒漏水,至此锅炉已运行了六年。检验人员闻讯到现场进行检验,发现锅筒底部…     

浅析锅炉水处理的必要性及相关处理措施

水是锅炉产生蒸汽的来源,水汽循环对锅炉的安全运行具有十分重要的意义。如果锅炉水处理工作做得不好,就可能会使锅炉出现结垢、腐蚀、积盐和汽水共腾等事故,危害锅炉的安全运行。文章首先从锅炉水垢、水渣和腐蚀等现象形成的机理及危害进行分析,然后从锅炉用水处理和水汽监督等方面分别提出了相应的处理措施建议。     

部分钠系统在小型低压蒸汽锅炉中的应用

小型低压锅炉的水处理方式,一般为锅内加药处理和锅炉外软化处理两种.锅外软化处理法在城区应用比较普遍,这种方法对锅炉安全经济运行起了重要作用,但锅炉运转时也存在许多突出的问题,主要是使用软化水的蒸汽锅炉,长期连续运行,锅水的碱度远远超过国标规定值,用户为了调节控制碱度,大都采用增加排污量的方法,这样直接影响锅炉的经济运行,而在高碱度条件下运转,会给锅炉的安全运行带来隐患.     

谈热水锅炉停炉保养

热水锅炉是北方冬季的采暖设备,每年大约3月中下旬至11月中旬是锅炉停炉保养时间,在停炉期间按照《锅炉定期检验规则》进行检验,在定期检验中发现,许多用户对热水锅炉维护保养不够重视。如有的锅炉停炉后不做保养,有的虽然进行了保养,但保养方法不适当,造成锅炉内表面产生腐蚀,且热水锅炉停炉期间的腐蚀在很大程序上比运行时产生的腐蚀严重的多,因此必须加强热水锅炉的停炉保养。     

谈热水锅炉停炉保养

热水锅炉是北方冬季的采暖设备,每年大约3月中下旬至11月中旬是锅炉停炉保养时间,在停炉期间按照<锅炉定期检验规则>进行检验,在定期检验中发现,许多用户对热水锅炉维护保养不够重视.如有的锅炉停炉后不做保养,有的虽然进行了保养,但保养方法不适当,造成锅炉内表面产生腐蚀,且热水锅炉停炉期间的腐蚀在很大程序上比运行时产生的腐蚀严重的多,因此必须加强热水锅炉的停炉保养.     

水火管锅壳锅炉常见缺陷及其防止措施

水火管锅壳锅炉是60年代中期出现的一种炉型。其大部分受热面为烟管,置于锅壳内,属于锅壳锅炉类中的一种。此炉型经数十年研究、开发,得到了逐渐完善。目前此种锅炉的在用总容量约占全国工业锅炉在用总容量的一半,是一种颇具代表性的炉型。多年来,由于气候及城市规划等原因,热水型水火管锅壳锅炉在北方被广泛使用。这种锅炉受结构特征、制造工艺及运行状况等诸多因素的影响,在使用中常出现高温管板裂纹、水冷壁爆管、锅壳鼓包等缺陷。本文对上述缺陷的产生原因及防止措施作一论述。一、高温管板裂纹1.产生原因(1)高温管板入口烟温:管板孔桥…     

快装锅炉锅筒鼓包变形的原因及处理

在对我县一台KZGI-0．7型锅炉进行定期检验时，发现锅筒底部有一凸出鼓包。鼓包位于燃烧室隔烟墙前上方，鼓包变形是沿锅筒的纵向尽寸，呈明显的丘形鼓包。鼓包凸出高度45毫米，进入锅筒内检查，锅筒底部内壁沉积泥渣，结生水垢，鼓包变形部位水垢显白黄色，水垢厚6—8毫米，质较坚硬。     

循环流化床锅炉加药方式探索

锅内加药处理是作为锅炉补给水、凝结水、生成返回水处理的补充处理.其作用是使随给水带入锅炉内的结垢物质与所加药剂反应,生成悬浮颗粒,呈分散状态,通过锅炉排污排出锅内,或使其成为溶解状态存在于锅水中,不会沉积在锅炉管壁上,以达到防垢的目的.     

小型工业锅炉几点改进意见

一、水位表汽水连管在锅炉内的布置:水位表的汽、水连管、一般在设计时,是不伸向锅筒内部的。我们在检验中发现佳木斯锅炉制造厂生产的DHN1—7,DHN0.75—7及DHN0.5—7型锅炉的水位表汽连管,在锅筒内部,向锅筒顶部弯曲一段。还有,郑州锅炉厂生产的SHL4—13型锅炉,不但汽连管向锅筒顶部弯曲,而且在锅筒内的水连管,还向锅筒下部弯曲一段,