用钛白副产绿矾和废酸生产聚合硫酸铁

１前言我公司硫酸法钛白生产中，每产１吨钛白粉将副产２．７吨FeSO４·７H２O（绿矾）。目前这些绿矾主要售给工厂用于污水处理或烘干售出，不但价格低，而且销量有限。随着公司钛白产量的扩能，硫酸亚铁将面临堆积和处置的问题。钛白生产中，每产１吨钛白还将产生２０％的废硫酸７～８吨。这些废酸有近１／３返回酸解工序重新利用，还有将近２／３的废酸只能进行中和排放，这样不仅增加了钛白的生产成本，而且中和后废渣不易处理。如果用废酸与绿矾，控制适当的工艺条件生产净水效果优良、市场又需要的聚合硫酸铁（简称“聚铁”），不仅…     

赤泥提铝渣回收钛试验初探

为提高赤泥的综合利用率，本文针对赤泥提铝渣进行钛的分离试验研究。本试验分为选矿试验和酸浸试验，前者又细分为重选试验、摇床试验、磁选试验和浮选试验。初步研究结果表明，在试验条件下，选矿不能实现赤泥提铝渣中钛的分离与富集，而酸浸可使大部分钛浸出到溶液中。采用酸浸方式处理赤泥提铝渣，为钛的回收提供了可能性。     

从废钒触媒中提取五氧化二钒

接触法硫酸生产工艺都是采用钒触媒以进行二氧化硫的催化氧化。钒触媒在使用过程中，由于操作控制条件不当或气体含砷量过高，会引起中毒现象致使其失去活性变为废物。据分析，废钒触媒中大约含5％以上五氧化二钒，具有较高的回收价值。下面简要介绍其回收工艺：l酸浸在一耐酸浸出槽中配制好300公斤浓度为2％的硫酸溶液，然后在搅拌下加人废钒触媒100千克，同时加人Na。SO。4千克（可将V’”转变为可溶性的V‘”）。在室温下间断搅拌10小时以上，当浸出液变为深蓝色即可。浸出率在90％以上。2氧化酸浸液经过滤后，用KCIO3将四价钒氧化成…     

净水厂生产废水超滤处理中的跨膜压力恢复研究

针对净水厂生产废水的超滤膜处理工艺中膜污染问题,进行了化学清洗方式和化学药剂对膜清洗效率的影响研究。结果表明,内循环化学清洗和浸泡化学清洗两种模式的效果相同;HCl、H2SO4清洗效果相同,NaClO清洗后TMP恢复率略高于酸洗,HCl和NaClO联合清洗后,TMP恢复率达到100%,并且药剂使用顺序对清洗效果无影响。     

废干电池和钛白废酸制取锰锌铁氧体研究

我国每年报废上百万吨的废干电池，钛白工业也会产生大量的废硫酸，这不仅浪费了资源，还严重污染了环境。根据废干电池和钛白废硫酸的特点，本工艺研究用钛白废硫酸浸出废干电池，通过硫化、氧化加热、置换、水解、氟化等净化除杂后，采用共沉淀法制取锰锌铁氧体，产品初始磁导率达8000以上，杂质质量分数小于10-4。该工艺采取以废治废，废物中的主要成分不需相互分离即可制取高附加值的锰锌铁氧体，少量的杂质元素可通过净化脱除并进行处置。     

固体超强酸催化剂的研究

固体酸催化剂广泛应用于许多重要的化学反应，自1979年日本科学家Hino等人首次合成出SO4^2-／Fe2O3固体超强酸以来引起了人们的广泛重视。人们便对固体超强酸进行了大量研究，本文对固体超强酸的发展、分类、及SO4^2-／MxOy型固体超强酸的改性等方面进行了阐述。     

高铜低铁硫化铜精矿预浸出-焙烧-酸浸试验研究

针对某高铜低铁硫化铜精矿,本文开展预浸出-焙烧-酸浸试验研究.结果表明,硫化铜精矿在硫酸用量0.35 t/t矿、温度28℃、浸出时间2.0 h、液固比2:1的条件下预浸出,预浸渣率为75％;主要元素铜浸出率为29.62％,钴浸出率为40.00％,铁浸出率为45.45％,镁浸出率为16.21％;酸浸渣硫含量为13.67％...     

粉煤灰制备复合固体酸环境友好催化剂影响因素的探讨

以粉煤灰为主要原料采用沉淀一浸渍法制备FZS型复舍固体酸催化剂，对影响催化剂硫含量、比表面、催化性能等因素进行考察。通过TEM等手段对催化剂结构予以表征。实验结果表明：粉／锆比为3：1、H2SO4浸渍浓度为0．50mol／L、焙烧温度在550℃时制备的催化剂，应用于酯化反应中酯化率可达98.3％。     

低品位氧化铜矿酸浸制取海绵铜

根据金堆地区某低品位氧化铜矿的性质,进行海绵铜的制备研究,确定了较佳的工艺参数：颗粒-4mm占85％、浸出剂浓度20％、液固比3：2、搅拌酸浸24h,铜的浸出率为90％以上;当铜浸出液浓度10．0g／L、置换时间16h,置换率大于99％。     

从镁、铝和铁废料中回收钪

一、钪的萃取制成ScC13·6H2O、MgC12·6H2O、HCl和H2O的人造浸出液。选择这种体系是因为用HC1浸出废料、废渣或废物不会产生严重问题,而且,在熔炼和再熔化时,往往采用氯盐。综合考虑,整个系统仍为氯化物体系。一种溶液含有2.5g／lSc和0.5MHCl,其它研究的溶液含有2．5g／lSc、25g／lMg和0．5MHCl,假定废料约含10％和90％Mg。用众所周知的便宜的萃取剂二－2－乙基已基磷酸（HDEHP）,以煤油作稀释剂,用三丁基磷酸酯（TBP）作改良剂,在室温下,从上述溶液中进行溶剂萃取。发现这种溶液的最好混合物是20％HDEHP、15％T…     

从有机硅合成废催化剂中回收铂

采用盐酸介质中氯酸钠氧化浸出方法对废催化剂中的铂进行分离实验研究。对浸出过程的浸出温度、浸出时间、浸出用氯酸钠浓度、液固比等因素进行了单因子实验,实验结果表明,浸出温度90℃,浸出时间3h,液固比4：1,6mol／L盐酸2ml／g和0．4mol／L氯酸钠2ml／g时,铂的浸出效率可达87．43％。     

富集铑铱置换渣中贵金属的工艺研究

铑铱置换渣组分复杂,铑铱含量约0.6%,Zn和Cu为主体,含Se等非金属也较高。采用浓硫酸加保护剂浸出贱金属,浓碱浸出Se、Te等非金属,浸出液中Rh损失率0.15%、Ir小于4.77%,置换渣失重率96.55%。铑铱富集渣可用盐酸溶液体系加氧化剂溶解造液。     

海绵铜常压-加压两段硫酸浸出工艺研究

研究了海绵铜常压-加压两段硫酸浸出工艺。结果表明,海绵铜在室温、液固比6∶1、浸出时间1h的条件下,铜常压浸出率约50%;常压浸出渣在120℃、液固比9.5∶1、浸出时间3 h、氧分压0.4 MPa的条件下,铜加压浸出率99.4%,常压-加压两段总浸出率高达99.7%。     

废铱坩埚提纯铱工艺研究

以含Ir-70％的废铱坩埚为原料，经铝熔炼碎化、酸浸预除铝、过氧化钠熔融、王水浸出、铱溶液提纯、母液回收等工序，获得纯度大于99．95％的铱粉，产品质量符合GB／T1422-2004SMIr-99．95要求。铱直收率大于85％，总回收率大于95％。     

蛇纹石尾矿浸出液中金属的萃取分离

采用溶剂萃取法对蛇纹石尾矿酸性浸出液中的金属进行了萃取分离的研究。采用2-乙基己基膦酸单2-乙基己基酯(P507)萃取剂萃取浸出液中的Fe(Ⅲ)、Al(Ⅲ)和Ca(Ⅱ),使其与Ni(Ⅱ)、Mg(Ⅱ)分离,考察了P507浓度、皂化率、浸取液酸度及反萃剂浓度对各金属离子分离的影响,获得了最佳实验条件。之后用环烷酸提取Ni(Ⅱ),使其与Mg(Ⅱ)分离,考察了环烷酸萃取剂浓度、萃取级数、萃取时间及反萃剂浓度、相比和反萃级数对镍提取分离的影响。结果表明在适宜的萃取条件下可实现各金属之间的分离提纯,为蛇纹石尾矿的再利用提供了一条途径。     

铁矾渣和锌精矿混合浸出试验研究

对铁矾渣、锌精矿的混合浸出进行了试验研究.试验结果表明,在180℃,铁矾渣和锌精矿配比为2∶1的条件下,加压浸出4h,锌的浸出率为91.04％,铁的沉淀率为81.33％.基本实现了锌精矿浸出、除铁和铁矾渣处理三重目标.     

废旧干电池制备锰锌铁氧体的除汞研究

以铁屑作为还原剂,采用金属还原法去除废旧干电池浸出液中的汞。采用冷原子荧光测汞仪定量分析了反应后浸出液中的汞浓度,从而得出浸出液中汞剩余质量,衡量汞去除效率。结果表明,浸出液的液固比、酸加入量及铁屑加入量的改变均会对除汞效果产生影响。实验得出最优化工艺条件为液固比15、加硫酸量7ml及加铁屑量10g,除汞率达99％以上。     

铀矿石生物浸出机理及国内外工艺应用研究现状

铀的生物浸出工艺主要有生物堆浸工艺,生物地浸工艺和生物槽浸工艺.微生物对铀矿的浸出主要以间接作用为主,Fe2+是铀矿氧化反应的电子传递者.生物浸出铀可以减少酸用量,提供硫酸高铁代替双氧水或过氧硫酸(盐)等氧化剂,可用于多种不同的浸出方式中,强化浸出过程,改善铀浸出动力学,提高铀浸出率,有利于环境保护.     

用多晶硅生产尾气制备聚合氯化铝

多晶硅企业生产产生的尾气经水洗后成为含有盐酸的废水利用这些废水可制备水处理剂——聚合氯化铝。此工艺得到的产品符合国家水处理剂产品指标要求,是一种环保、经济的生产方法。