主给水泵机封泄漏原因查找及维护策略研究

二回路主给水泵直接关系到机组的可用性，其中机封的可靠性对泵组可靠性起决定性作用。对于机封维护策略制定，必须先考虑机封可靠性。翻修机封可节约部分维修费用，但翻新机封的可靠性随翻新次数增加而降低，不恰当的翻修策略可能导致泵组不可用，造成机组意外停运。提出机封维护策略，旨在保证主给水泵组可靠性的前提下降低维修费用。     

整体主螺栓拉伸机在AP1000应用的可行性分析

反应堆主螺栓拉伸机用于在反应堆换料大修期间完成压力容器密封和解密封操作。目前AP1000机组订购的都是单体式主螺栓拉伸机,这样就会延长大修周期,增加工作人员的辐照剂量。结合国内外核电站使用的主螺栓拉伸机情况,对单体式主螺栓拉伸机和整体式主螺栓拉伸机应用的优缺点进行比较,并对AP1000机组整体式主螺栓拉伸机应用存在的问题进行分析并提出建议。     

相位分析技术在故障诊断中的应用

增压机机组轴瓦发生故障,检修后对电机进行空试时,振动幅值居高不下。在故障诊断过程中,利用相位分析手段辅助频谱分析,最终找到故障原因,彻底消除故障,保证了电机的正常运行。     

600 MW火电机组汽轮机冷态启动自动锁阀程序优化

某火力发电厂1号、2号600 MW机组冷态启动方式为中压缸启动,由于机组实际运行状况与理论设计存在偏差,启动过程中汽轮机进汽压力和温度不能同时满足设计启机参数的要求。当汽轮机进行中速暖机阀位锁定时存在压力过高或温度过低的现象,导致暖机速率无法达到设计要求,影响机组的安全性和经济性。对自动启动程序进行优化改造,将手动控制与自动控制相结合,提高机组启动过程的安全性、经济性,减少启机时间及能耗。     

CNP650机组压力容器螺栓拉伸过程问题与处理

CNP650机组使用单体式螺栓拉伸机,为压力容器法兰密封面提供预紧载荷。螺栓拉伸作为机组大修的关键路径操作,需要保证整个过程安全高效。结合电站以往大修期间发生的一些重要问题,通过分析原因总结出相应的解决方法,希望可以提供经验借鉴。     

矫平机在螺旋埋弧焊管机组的设计和应用

从某公司螺旋焊管生产线一次设备改造谈起，分析改造前机组在生产中遇到的问题，通过相关设计，在改造机组中增加一台矫平机，从而达到提高生产线的综合生产能力，增加机组作业率，提高焊管质量的目的。在此基础上，结合生产实际，讨论设备改造后对整个螺旋焊管生产线的实际影响，并总结如何选择矫平机和如何优化矫平机在螺旋焊管生产线的位置来满足不同规格钢管生产需要。     

门座式起重机轨迹优化抬吊控制系统

针对单台门座式起重机(以下简称门机)起吊的吨位有限,而一般场地或码头都会有几台门座机,故通过2台门座机配合抬吊,可以提高运行效率。讨论2台单臂架旋转门机在加装电气元器件及通过PLC编程的方式进行轨迹优化抬吊控制。     

进口氨冰机振动高原因分析

通过运用状态监测诊断技术对氨冰机振动高现象进行分析,查找机组存在的故障原因,采取专项技术措施,提出相应处理方案,解决机组存在隐患,保证关键机组长周期稳定运行。     

TMA1250—1型离心压缩机故障处理方法

两台三星Techwin公司生产的TMAl250—1型压缩机，是电机驱动的多级整体齿轮式离心空气压缩机。 1．机组启动中发生停机在正常倒机时，备机在启动过程中停机，现场控制柜显示屏警示：机动盘无反应；模拟信号故障。 仪表人员检查继电器无故障，电气人员检查电气高压柜各接线触点无松动等不良现象，现场控制柜重启后仍无法启动；最后检查是电机继电保护定值偏小，改大保护定值后，机组正常启动运行。     

某水电厂2号机组事故低油压保护误动原因分析及处理

本文以某水电厂2号机因事故低油压逻辑不合理导致停机的事件为例,对事故发生原因进行了详细分析,并提出了事故低油压保护逻辑的优化措施,大大提高了机组安全运行的可靠性,为同类型事故低油压逻辑的电厂技改提供参考。