机械设备的现场清洗和装配

在机械设备安装过程中,对于解体却械设备和超过除锈保存期的整体机械设备,应进行拆卸、清洗和装配.这是要求比较精细的-道程序,如果清洗不净或装配不当,会给以后设备正常运行造成影响,所以解体设备的现场清洗、润滑和装配质量对于设备的正常运转十分重要,同时装配程序又影响装配质量和装配进度,因而掌握正确的清洗方法和装配程序是非常必要的.     

控制产品装配过程质量的方法

装配过程是把生产资料转变为产品的重要阶段.对于有着高质量要求的产品,装配过程更是一个复杂和繁琐的阶段,也是容易产生和暴露质量问题的关键环节.产品的结构越复杂,装配过程技术舍量也就越高、难度也就越大,影响装配过程质量因素的多样挂和复杂性也就越明显.     

滚动轴承游隙的调整和预紧

通过对滚动轴承游隙的调整和预紧,能够提高轴承旋转精度和承我能力、减少传动系统振动和噪声.装配工作中首先应弄清楚概念,明确滚动轴承装配的技术要求,同时还要考虑轴承温升对游隙的影响和保持良好的润滑,从而保证滚动轴承装配的质量.     

RFID技术在流程型装配制造业中的应用探讨

流程型装配制造业自动化水平的提高使得装配线的"柔性"要求有所加强。RFID技术正好符合这一要求。     

英国发布2009年的自行车(安全)法规

近日,英国交通部TTS咨询点发布2009年的自行车(安全)法规。本法规规定了自行车在销售时必须符合的要求。这包括装配车铃和反射镜、所有可适用标准的标识、包括装配说明书和装配时需要的工具,以及需要符合当前配置惯例的手闸杆。本法规不适用于以前供应的自行车、座垫离地面低于635毫米的自行车或竞赛用自行车。     

MF-47型万用表装配实习探讨

万用表是电工、电子必备的仪表之一,每个学电子专业的学生都应该熟练掌握其工作原理及使用方法。在教学实践中,通过MF-47型万用表的装配实习,要求学生了解万用表的工作原理,掌握焊接技术和整机装配工艺,掌握万用表的使用与故障排除方法。     

电子元件的引线易焊性能总结

一、前言随着科学技术的迅速发展,电子设备的种类不仅逐步增多,而且对可靠性的要求越来越高,相应地对电气装配焊接也提出了更高的要求,特别是使用在恶劣环境条件的,如空间电子设备等,要求电气装配焊接的质量就更加严格,其中锡钎焊质量的好坏,将直接影响到设备的可靠性。显然,要使它能适应环境条件和满足高可靠性的要求,除了要有一定的工具、设备及选择合理的工艺途径来保证外,还与被焊金属的材料、焊料以     

用华中数控系统及驱动装置测量丝杠扭矩

为快速检测装配完的丝杠是否到达工艺要求,现以装有华中数控系统的扭矩丝杠测量车为例,说明其测试过程。     

尺寸链计算结构设计中的应用

一、前言电子设备的结构设计同机床设计一样,通常也都需要进行几何的分析计算。所谓几何的计算是用以决定机器零件的尺寸、形状及相互位置的允许误差,使机器能正确地进行装配,并保证在工作时能满足预定的机电技术要求。在零件的加工或部件及机器的总装配过程中,常常遇见的不是一些孤立的尺寸,而是一些相互联系的尺     

虚拟装配技术及建模工具

虚拟装配技术是虚拟现实技术、计算机仿真技术等多种先进技术在制造装配领域的综合应用，与一般的装配仿真、基于虚拟现实技术的装配仿真相比较，具有更大的智能性和优越性，可完成或者支持装配过程的可视化或装配工艺的规划。在用CAD、Pro／E、Solidworks等建模工具完成零件建模任务后，可用Vrml工具进行仿真模拟，直观的显示出零件的运动过程。     

柴油机机油消耗量过大的原因及排除

1．活塞环装反。活塞环应严格按要求装配，特别是革新环，装反后会加剧“泵油”作用。     

大型船舶艏部分段装配问题分析

本文以18000TEU集装箱船为例,主要阐述了大型船舶首部分段,特别是包括锚台部分的艏楼分段在装配过程中所要解决的一些工艺性问题,以及解决方法。由于艏楼分段线型复杂,往往有单曲甚至双曲的外板,且锚链筒与锚台部分的安装对精度要求极高,所以掌握正确的装配工艺及方法,能极大的提高施工效率和施工质量。希望通过本文的论述能对目前大型船舶复杂分段的建造装配有所启迪。     

浅析PCB的设计过程与实现

PCB提供集成电路等各种电子元器件固定、装配的机械支撑。实现集成电路等各种电子元器件之间的布线和电气连接（信号传输）或电绝缘。提供所要求的电气特性，如特性阻抗等。为自动装配提供阻焊图形，为元器件插装、检查、维修提供识别字符和图形。印制电路板是电路设计的主要物理实现形式之一。它既是各类电路元器件的承载体，又起到保障电气连接的作用。本文简要介绍PCB的设计及实现过程。     

五征3WP3-400型自走式喷杆喷雾机

主要特点： 1装配国产名优莱动KM385发动机，低震动、低噪音、低油耗。 2．采用HST静液压驱动。无极变速便与喷药量匹配合理速。 3．液控手柄操纵力小，换挡更加舒适，可直接前后无级切换。 4．采用全液压升降拆叠机构，自动化程度高，并可根据作业要求任意调整喷杆高度。 5．装配三级过滤系统、滤网为不锈钢滤材质，防腐能力强，过滤效果好。     

船舶结构分段虚拟装配工艺的应用

船舶结构所包含的内容极为复杂，分段装配是其中一个非常重要的环节，在此项操作展开之前，有必要进行虚拟装配。虚拟装配能够大大缩减组装船舶所耗费的时间，能够协助相关人员及时发现一些不足之处，从而使船舶的结构更加趋于合理。可以说，在整个船舶生产制造的过程中，船舶结构的装配是重中之重。而船舶结构分段的虚拟装配，是以计算机作为主要工具，通过计算机的虚拟环境去评估和分析船舶各个零部件、不同单元以及不同组立结构的装配环节，从而发现一些问题，达到降低返工率的目标。本文探讨了虚拟装配技术的主要特征、虚拟装配系统的优势、船舶结构分段虚拟装配工艺的实际应用等内容，希望可以为船舶结构分段虚拟装配工艺的提升贡献一份力量。     

浅论汽车发动机装配生产质量控制管理对策

汽车发动机组成的特殊性,给发动机装配的质量控制带来了难度.所以,发动机装配过程中应采取科学的措施加以解决,应从汽车发动机装配关键工序的质量控制、出厂检验、试运转故障诊断等方面采取措施,提高汽车发动机装配生产水平,保证发动机产品质量.     

基准线工艺在船体建造中的应用

在船舶零件种类繁多、形式多样、工序复杂、精度要求较高的情况下，准确有效地传递精度与装配标准对于改善船型生产的效率与品质至关重要。基准线是一种专门用于船舶组装的专用语言，目标是将组装标准和精确的数据以线对点、线对线、线对线相交、夹角、相贯、距离等要素快速准确地传递。基准线的建造技术涉及到装配、焊接、设计、精度管理等方面的技术，涉及到船舶设计、下料、加工、装配、涂装、运输和舾装等多个环节，对控制船舶尺寸、提高效率起到了至关重要的作用。本文论述了在平地造船模式下，采用完善、成熟的基准线工艺，对提高船舶质量和效率有很大的促进作用。     

论机械装配过程自动化

装配是整个生产系统的一个主要组成部分,也是机械制造过程的最后环节。装配对产品的成本和生产效率有着重要影响,研究和发展新的装配技术,大幅度提高装配质量和整理装配生产效率是机械制造工程的一项重要任务。相对于加工技术而言,装配技术落后许多年,装配工艺已成为现代生产的薄弱环节。因此,实现装配过程的自动化越来越成为现代工业生产中迫切需要解决的一个重要问题。     

机械装配过程自动化浅析

装配是整个生产系统的一个主要组成部分,也是机械制造过程的最后环节。装配对产品的成本和生产效率有着重要影响,研究和发展新的装配技术,大幅度提高装配质量和装配生产效率是机械制造工程的一项重要任务。相对于加工技术而言,装配技术落后许多年,装配工艺已成为现代生产的薄弱环节。因此,实现装配过程的自动化越来越成为现代工业生产中迫切需要解决的一个重要问题。     

中联重科高端农装制造基地落成投产

<正>9月7日,随着FL3000A青贮收获机批量驶下生产线,中联重科高端农业装备制造基地正式落成并投产。笔者在现场看到,基地内部各条装配生产线均按高端智能化要求实现了优化布局,同时全面提升了物流与零部件库存管控水平。此外,该基地还引入全自动总装生产线、高压清洗机、装配机械手、ANDON系统等先进生产设备,智能化、自动化水平处于行业领先。未来,该农机