分离器液位自动控制系统的研制与应用

为了解决零散井站点的天然气和原油在分离过程中,因为不能自动调节和控制分离器内的液位,造成天然气进入储油罐或原油进入气管线的难题,利用分离器现有的部件,通过加装干簧管远传、数显表、记录仪、电磁阀、报警器等仪器,研发制造出了一种分离器液位自动控制系统。该系统具有自动化程度高,实现了分离器自动完成气液分离,连续计量及液位超限报警等功能,避免了现有技术需要人工操作,值班员工24小时盯住液位计进行量油,一旦值班人员精力不集中,将会造成天然气管线内进入液体,储液罐内进入天然气等事故的发生。     

浅析旋流过滤分离技术在天然气净化厂的应用前景

第一净化厂用于天然气分离的原料气分离器原料气过滤器的过滤效果不是很理想,导致装置区时常发生拦液现象,湿净化分离器的携带胺液现象也比较严重,致使胺液跑损量比较大,考虑在原料气分离器后以及湿净化分离器串联一个旋流分离器加大天然气的过滤力度,旋流分离器是利用气液旋转时产生一定的离心力的特性进行分离,一般分离精度可达30μm,旋流分离器在分离原理上,利用来气的低速切向进气,形成低强度离心力场,分离出气体中较大液体颗粒和股状液体;初步分离后的气体进入直径较小的螺道旋流器中,在螺道旋流器中气流高速旋转,形成强烈的离心力场,将极细小的液体颗粒分离出来,通过3次分离完成气液的初步分离和精细分离,应用在天然气预处理上能够降低拦液次数以及减少胺液损耗量,值得在一净应用。     

抽油机井合理沉没度的计算

油井液面高低直接反映着油井供液能力的大小，也是优化机采工作参数的重要依据，液面的准确与否直接影响到措施效果。在一般情况下油井的液面受泡沫段、死油环及气体密度的影响，测得的液面存在误差造成误判断，使得采取的措施不当、造成措施效果变差。本文针对抽油机井假液面现象结合功图分析，及凡尔过流断面与沉没压力、充满系数的关系，采用流体力学的方法计算出不同过流断面下，泵充满时所需的沉没压力，得出受泡沫段、死油环影响情况，为措施分析提供准确的依据。     

满幕帘丸渣分离器

在流幕式丸砂分离器中,筛分滚筒采用"变螺距输送技术",为风选装置布料板提供了分选长度方向更为均匀的物料分布,从而使风选可以实现满幕帘流幕式丸砂分离的状态,这对风幕式丸砂分离器的分离效果起到了至关重要的作用。     

满幕帘丸渣分离器

在流幕式丸砂分离器中,筛分滚筒采用"变螺距输送技术",为风选装置布料板提供了分选长度方向更为均匀的物料分布,从而使风选可以实现满幕帘流幕式丸砂分离的状态,这对风幕式丸砂分离器的分离效果起到了至关重要的作用。     

车用迷宫式油气分离器分离效果仿真计算与方案优化

探讨影响车用迷宫式油气分离器的设计结构因素。采用CAE仿真手段,通过对不同尺寸的颗粒物在不同迷宫式油气分离器设计方案中进行稳态流场分析,给定流量及压力。找出了不同的迷宫式油气方案之间分离效果差异的原因,并提出了优化的设计方案。     

天然气疏水阀排液效果探讨

长庆油田在天然气的开采及集输过程中,在集气站内将天然气进行三级分离,从而减轻天然气集输管线的负荷、降低井底采出液对管线的腐蚀。目前在站内采用在分离器和闪蒸分液罐排污出口处安装电动球阀和疏水阀来实现自动排液。但是电动球阀故障率高、维修复杂,一旦出现问题站上操作人员几乎不能独自解决,给生产带来诸多不便。而疏水阀在不依靠其它外界动力的情况下实现分离器自动排液,且在排液过程中满足天然气零泄漏。本文就天然气疏水阀在长庆油田第二采气厂作业二区应用情况进行了探讨,并对目前疏水阀存在的问题提出了改进的建议。     

高效气液离心泵在埕岛油田电泵井中的应用

埕岛油田个别井区因产气量较高，影响了油井井下电泵的正常运转。采用“潜油电机＋电机保护器＋双级油气分离器＋高效气液离心泵＋离心泵”，进一步提高电泵机组的适应性，使高舍气井液在进入“高效气液离心泵”之前，进行了预分离，从而提高了”高效气液离心泵”的工作效率，进而提高了高油气比油井的利用率和产能，延长油井免修期，收到了良好的效果。     

电极液位传感器在蒸汽凝结水回收系统中的应用

干黄管液位控制在蒸汽凝结水回收系统中因凝结水温度高而产生老化、短路，故障率高，而采用不锈铜圆电极液位传感器控制液位，性能可靠，结构简单，节能效果显著。     

真空灌装机的灌装装置及液位控制系统

介绍了一种用于真空灌装机的灌装装置及液位控制系统。该灌装装置采用移动式定量杯定量,即首先将液体注入定量杯中进行体积定量,然后再将其灌入包装容器中;该液位控制系统采用真空驱动进料控制阀,将储液箱中的液位变化自动准确地控制在一个很小的范围。     

定量管中液面透光特性的研究

为了提高液位定量管中液面检测精度。设计了一套检测装置,精确测量液面经过光电检测器的过程中,光电信号的变化特征曲线。     

如何提高利用压力变送器测量密度变化介质容器的液位值

利用压力变送器测量液位是工业自动化测量中最常见的一种测量方式,对于介质密度不变的情况下测量值较为准确,但如果测量介质的密度是随时变化的,由于压力变送器中的量程设置并不能随着介质密度变化的随时进行更改,所以测量得到的液位值与实际值存在较大的误差,对整个工业控制造成影响。本文结合工作实际,对于如何修正压力变送器测量的液位值,提高测量的精度进行的分析。     

分离器投加消泡剂改善运行及降低原油计量误差

东辛采油二矿采油23队采出的原油属于重质原油,且胶质、沥青质含量较高,溶解气含量比较高,产生泡沫效应,导致辛二站内对应的三相分离器的液面很难控制,容易出现分离器的油路串气或气路带油,而且由于原油中的泡沫比较难消除造成了原油质量流量计计量误差增大(原油计量误差可达30％-50％).为了减少泡沫原油对分离器运行和原油计量的影响,辛二站采用三相分离器进口处投加消泡剂的方法,实现了分离器的平稳运行和原油准确计量的目的.     

降膜式蒸发罐的应用和改进

降膜式蒸发罐是一种节能效果很好的蒸发罐,它可以应用于需要将液体物料浓缩的中小型企业,包括糖厂、浓缩饮料厂、乳品厂、化工厂等。 这种蒸发罐的工作特点是被蒸发的汁液和生成的汁汽都从上向下流动。液体物料从罐的顶部进入,经分布器均匀地分布到全部加热管的内表面上,并受管外蒸汽的加热而形成大量汁汽,这些汁汽将液体物料挤逼到管壁上成为薄膜并向下流到加热体下部外侧的一个分离器。在分离器内,汁汽向上逸出到下一效蒸发罐,而浓缩后的物料则向下流出到下一效,由于这种蒸发罐管内没有液液位,也没有静液压造成的     

锅炉液位控制系统

在锅炉运行过程中，锅炉水位作为重要的参数，无论水位过低或过高在一定程度上都会危害设备，通过人工的方式进行调整，难以达到控制精度。为此本文提出锅炉液位控制系统，同时对其进行分析，进而在一定程度上为应用锅炉液控制系统奠定理论基础。     

干簧管液位自控装置

液位自控电路种类较多，但检测液位的电极多数使用金属。电极上都带有交流电或直流电，长期使用容易被腐蚀。在高温环境中电极间绝缘也要受到影响。这些因素都会影响控制的可靠性。而使用干簧管代替检测电极可以解决上述问题。本文介绍的液位控制器。不需要用一些电子元件转换来控制电气元件而实现自动控制。现用干簧管直接与电气元件配合，并代替检测电极，一     

动液面谱减法滤波

动液面滤波是油井检测动液面的关键技术之一。文章利用谱减法处理油井动液面信号,消除背景噪声的影响,并改进谱减法应用到动液面滤波,取得较好的滤波效果,从而提高对液面反射波位置的辨识能力。     

变导程螺杆挤压脱水机的运动分析和整体设计的研究

变导程螺杆是变导程螺杆挤压脱水机的核心部分,它的设计的好坏直接影响着变导程螺杆挤压脱水机的工作效果和效率。而用于牛粪固液分离的变导程挤压脱水机的螺杆除了在以上的一些要求以外,还要求螺杆能够承受较低的温度以及较大的温度变化。     

液面自动控制在大方坯连铸机中的应用

一、前言 为了确保连铸机铸坯的表面质量和减少铸流中的金属夹杂物,稳定的、恒定的结晶器液面位置是必要的前提条件。在结晶器液位控制中采用经优化的动态控制行为．用以平衡非稳态钢水的流动是保证连铸机高作业率的有效措施。河北钢铁石钢公司是以生产品种钢、特殊钢为主的钢铁企业。     

啤酒发酵PLC控制系统设计

啤酒发酵是个动态过程。温度、压力、液位是其过程中最主要的参数,其中温度是控制中的难点。本文根据啤酒发酵的工艺流程,按照一定的工艺要求进行控制,用西门子S7-200可编程控制器,着重于温度的控制研究,设计理想的PLC程序,在啤酒发酵控制系统中完成温度、浓度和时间的模拟量的读取处理,完成温度设定值和PID回路的计算,对电磁阀的输出和发酵罐的操作状态进行控制,以达到产品的质量要求。