采煤机镐形截齿仿真受力强度分析

根据采煤机镐形截齿的截割机理,对采煤机镐形截齿在刀头完好及磨损的不同工况下进行仿真模拟加载受力,分析不同工况下截齿的受力强度,对比截齿材料的耐受应力和破坏极限,为采煤机截齿的科学使用和延长寿命提供参考。     

矿用悬臂式掘进机截割头截齿的改进优化分析

悬臂式掘进机现在广泛应用于煤矿开采.在进行煤层破碎时,由于地质环境的不同,截齿受力也不尽相同,非常容易造成磨损,从而容易产生设备故障,造成经济损失.基于设备运行中的实际状况,通过对截齿的受力分析,建立截割头新的3D模型,并制定合理的方案,对设备进行改进,从而提升掘进机的性能,提高经济效益.     

采煤机自动截割多段智能调速的研究与应用

本文研究了采煤机自动截割状态多段运行速度智能调节方法，融合截割工艺和司机操作习惯，动态调整采煤机自动运行速度，避免了在自动截割过程中频繁进行人工干预调速，通过精准、快速、可靠的速度调节机制，实现了自动化割煤最优速度控制，提高了采煤机自动截割效率和自动化率，提高了采煤机自动运行的安全性和稳定性。     

EBZ260岩巷掘进机截齿的选用

岩巷机械化掘进目前经济截割硬度f≤9,适用于各种类型底板坡度±18°的煤矿巷道掘进,可掘巷道最大宽度6m、最大高度5m。应对f6的岩层可以使用截割功率在300kW左右掘进机械进行施工,效果显著,当6≤f≤8是也可以选择此类施工方式,但是当f≥8时,机械施工难度大,截齿损耗量成倍增加,面对复杂的条件,施工质量的优劣,进度的快慢,和成本的控制,所以截齿的选择极为重要。     

滚筒式露天采煤机截割滚筒设计

针对滚筒式露天采煤机工作机构可靠性低的现状,介绍一套合理的滚筒设计方法。该方法给出生产能力、最大牵引速度、切削厚度、截线距、滚筒转速、截割功率等主要参数的计算公式,并对布齿设计提出设计原则,通过载荷计算验证设计的可行性。     

采煤机滚筒截齿失效分析及应对

截齿是采煤机的重要构件之一,其使用性能和使用寿命直接关系着工作面正常回采工作。本文分析了截齿的失效形式和机理,并对其失效造成的影响作了阐述。最后,就提高截齿的使用寿命提出了具体措施。     

提高截齿耐磨性的试验研究

最近，山东科技大学在对截齿强韧化机理研究、堆焊涂层截齿研究和等离子束熔覆刮板机中部槽研究的基础上，对镐形截齿提出了一种在截齿尖部熔覆一层耐磨合金的新型强化工艺，并且已经成功地在兖州矿业(集团)公司鲍店煤矿进行了工业性试验，取得了良好的效果。     

大采高综采面不同截割位置粉尘运移规律仿真研究

为了研究大采高综采面不同截割位置风流-粉尘的运移规律，运用Fluent软件对作业面不同截割位置条件下的风流矢量与粉尘场进行了仿真模拟。结果显示：粉尘在不同截割位置表现出类似的运移规律，回采区在进风侧时的粉尘覆盖面积最大；回采区位于中部时，滚筒附近的粉尘浓度极高，粉尘在风流影响下的沉降速度较快；回采区位于回风侧时，粉尘运移距离极短，会严重污染回风巷。     

工程掘进机截割主轴断裂故障分析及改进

截割主轴作为掘进机截割部传动系统的主要载体，可靠性至关重要。通过一起典型的工程掘进机截割主轴断裂故障案例，首先从外部入手，查看实际工况并了解客户对设备的使用情况；然后剖析设计参数，建立主轴静力学模型，对其进行受力分析和安全系数校核；同时对故障件取样质检，判断产品质量是否合格。根据分析结果综合研判确定故障主因和次因，针对性地给出改进方案，并通过有限元仿真验证改进后的理论效果，为提升产品质量及解决客户问题提供依据。     

等离子熔覆涂层工艺提高采煤截齿耐磨性

山东科技大学在对截齿强韧化机理研究、堆焊涂层截齿研究和等离子束熔覆刮板机中部槽研究的基础上,对镐形截齿提出了一种在截齿尖部熔覆一层耐磨合金的新型强化工艺,并且已经成功地在兖州矿业(集团)公司鲍店煤矿进行了工业性试     

电牵引采煤机截割电机故障分析

电牵引采煤机是现阶段国内外广泛应用的一种采煤设备。在综采面实际运行过程中,截割电机作为其主要组成部分极易发生故障,常见的故障类型包括轴承落架、绝缘降低、温度超标以及匝间短路等,对电牵引采煤机的稳定运行造成严重影响。基于此,本文对电牵引采煤机截割电机的常见故障类型及原因进行分析,提出有效的防范、维修对策,以保证设备的运行效果,提高煤炭开采质量。     

煤矿采掘机械截齿性能影响因素及优越性分析

在我国的现代化建设过程中,煤炭资源有着不能取代的作用,作为一次性能源,只有对其高效高产的开采才能保障经济建设任务的顺利进行。对于煤炭的现代化开采,采掘机械截齿的性能对整个开采过程有着重要的作用。因此要采用高新材料,合理的设计,降低可能出现问题的可能性,提高整个开采过程的效率。     

煤矿采掘机械铸钢截齿分析

而在煤炭资源的现代化开采中,采掘机械铸钢截齿的功能及性能作用不可忽视,需要采用现代高新材料、合理的现代化设计,降低故障发生率,提高使用的安全性,从而促进煤炭开采效率的提高。     

神南矿区5—2煤采煤工艺适用性分析

大采高综采工作面割煤方式的选择对于发挥设备性能,提高工时利用和工作面单产有很大的影响。综采工作面割煤方式基本有单向割煤和双向割煤,两种方式各有优缺点,各适应于一定的条件。本文就神南矿区张家峁井田5—2煤综采工作面采煤工艺（方式）的选择及应用进行了分析比较,重点阐述了各采煤工艺（方式）的优缺点,旨在引导大采高工作面各种条件下采煤工艺的选择,以实现安全高产高效的目标。     

论提高采煤机综合防尘效果的途径

乌达矿务局由于煤层赋存浅，煤质干燥，机采工作面在机组割煤时煤尘生成量一直很大，粉尘浓度最高曾达3000mg／m3，超过“规程”规定标准的300多倍。给工人的身体健康和安全生产造成了危害。下面就如何提高采煤机综合防尘效果的途径，谈一点自己的粗浅认识。采煤机割煤是机采面的主要尘源，采煤机的采煤过程也是粉尘的形成过程。形成煤尘有以下主要形式：（1）在我煤过程中放齿刀尖前形成的压同校被挤压而形成煤粉；（2）大块煤飞出后，使激齿的实际或深大大减小，这时截下的煤屑块度小，其中一部分是煤粉；（3）截齿磨钝，各刃而形成了弧面…     

MXP—350采煤机截割部的改进

MXP-350采煤机是由西安煤矿机械厂生产的一种多电机驱动,全液压恒功率自动调速无链双驱动牵引采煤机。该机结构紧凑,窄机身,功率大,整体稳定性好,是一种采高在1.6～3m的综采或高档普采理想的采煤机。该机自1992年开始投产,先后在平顶山矿业集团及邢台矿业(集团)等多个矿井使用,使用效果总体较好,但在使用中截割电动机损坏频繁,有时一个月损坏四台,严重影响生产正常进行,通过对损坏的电动机进行测试,     

半煤岩巷道综合降尘技术的研究

本文介绍了半煤岩巷道在施工过程中,从煤岩体注水、雾化降尘和个体防护解决粉尘对职工身体健康的影响。     

电磁辐射法预测煤岩动力灾害技术及装备

煤岩动力灾害是井下采掘过程中煤岩体突然失稳 ,或大量煤岩、矿石、瓦斯突然从工作面喷出的强烈动力灾害现象。该成果主要技术内容包括 :①证实了含瓦斯煤岩流变破坏过程中有电磁辐射信号产生 ,且能较准确反映流变破坏发展过程。②提出了用电磁辐射强度和脉冲数变化预测预报煤与瓦斯突出等煤岩灾害动力现象的技术原理和方法。③采用高灵敏度、宽频带定向接收技术 ,发明了KBD5矿用本安型煤与瓦斯突出电磁辐射监测仪 ;突破了传统的非连续接触式点预测的局限 ,实现了空间上的局部区域性和时间上的连续性非接触动态监测。④经试验和初步应用表…     

喇叭型截潜流集水坝在河道治理中的应用探讨

截潜流集水坝为地下蓄水工程,不影响河道行洪,成功应用于地表水稀少或是地表水下潜的河流收集地表水。文章介绍了截潜流集水坝在积石山吹麻滩河城区段河道综合治理中的应用,阐述了喇叭型截潜流集水坝的布置、结构形式以及收集水量分析,比较分析其优缺点。     

落地摩擦式提升机单罐笼提升系统首绳截绳调平施工技术难点的探讨

本文就落地摩擦式提升机单罐笼提升系统首绳截绳调平施工中的基本过程、安全注意事项、技术难点进行探讨。