直齿圆柱齿轮精锻工艺研究的现状

直齿圆柱齿轮精锻成形是一种高精度的复杂成形工艺。在分析该工艺的研究现状、成形过程中精度和质量的控制、模具结构特点及对成形过程的影响基础上,讨论了直齿圆柱齿轮精锻成形的发展方向,提出了采用温锻与开式冷挤压相结合的直齿圆柱齿轮精锻成形的新工艺。     

变位直齿圆柱齿轮齿形样板的做法

用指形铣刀加工大模数齿轮 ,刀具的重磨经常要用到齿形样板。标准直齿圆柱齿轮的齿形样板 ,可通过近似画法做出 (切削手册中有明确说明 ) ,而变位直齿圆柱齿轮的齿形样板 ,要通过如下步骤获得 :首先计算出齿顶圆直径ｄａ、分度圆直径ｄ、齿根圆直径ｄｆ及基圆直径ｄｂ ,其公式为 :ｄａ=ｚｍ + 2ｍ( 1 +ｘ)ｄ =ｚｍｄｆ=ｚｍ - 2ｍ( 1 .2 5-ｘ)ｄｂ =ｄｃｏｓ2 0°式中 :ｘ—为一变位系数 ;ｚ—为齿数 ;ｍ—模数。其次计算出分度圆弦齿厚ＳＳ =( π2 + 2ｘｔｇ2 0°)ｍ然后选择适当间距 ,计算半径从ｒａ 至ｒｆ(ｒｆ>ｒｂ)或ｒａ 至ｒｂ(ｒｆ…     

直齿圆柱齿轮振动模型的建立

本文建立了直齿轮传动的振动方程,方程中考虑了轮齿啮合刚度的周期变化和啮合当量综合误差,并对轮齿啮合刚度和啮合当量误差进行了数学上的处理,使振动方程既不失一般性又得到了简化。按此方程对直齿轮传动的振动进行分析和计算,其结果可靠。     

在无差动装置的滚齿机上滚切斜齿圆柱齿轮

斜齿圆柱齿轮的轮齿一般多在有差动装置的滚齿机上切制。下面要讨论的是,在无差动装置的滚齿机上如何切制斜齿圆柱齿轮。 在无差动装置的滚齿机(如广东顺德机床厂曾生产的Y35型)上滚切斜齿圆柱齿轮,机床无须作任何改动,也不需增加任何附件,只是分齿挂轮的计算与滚切直齿时不同。现以Y35型滚齿机(无差动装置)为例,介绍分齿挂轮的计算方法。 1.滚切直齿时分齿挂轮的计算 Y35型滚齿机滚切直齿圆柱齿轮时,分齿挂轮a、b、c、d的计算公式如下:     

复式铰链型伸缩节的振动模态和动态响应的理论分析

本文以云南昆明掌鸠河引水供水工程厂口隧洞段和大地沟段的复式铰链型波纹管伸缩节为原型,介绍了复式铰链型伸缩节的振动模态、计算模型、有限元计算等理论分析研究的情况,为该项目工程设计进行安全和可靠性评估提供了依据。     

经验模态分解在切削振动信号分析中的应用

为了分析切削振动的变化规律及产生根源,采用在线监测的方法采集振动信号,提出了运用经验模态分解对振动信号进行分析的方法,构建了分段频率变化的仿真振动信号,分别对仿真振动信号进行短时傅里叶变换、小波变换和经验模态分解时频分析。结果表明,经验模态分解方法具有更高的时频分辨率,运用经验模态分解方法对实际振动信号进行分析,提取典型分量绘制希尔伯特幅值谱,能较好地反映振动信号的时频变化规律。经验模态分解适合对切削振动信号进行分析,但是需要对算法的模态混叠及计算效率低等不足进行完善。研究结果对非平稳信号的分析具有参考价值。     

直齿锥齿轮分度圆压力角的公法线长度测定法

准渐开线齿廓直齿锥齿轮分度圆压力角α(亦即齿条刀具齿形角α_0)测定方法有多种。钢球法是直接测量,量值较准确,但计算较复杂(要用迭代法试凑),带来了计算的传递误差。印迹法是间接测量,量值有误差,但计算较简单(不必试凑),没有计算的传递误差。本文介绍一种新的测定的方法。此法直接测量,且计算简单,现介绍如下。     

CO2驱注入管柱流固耦合振动模态分析

CO₂驱注入过程中,压力波动等因素造成流速改变致使管柱振动,进而导致管柱力学性能的变化和破坏,此外,不同相态的CO₂加剧了分析的复杂性。为研究CO₂驱注入管柱的动态特性,应用有限元软件对管柱进行仿真分析,考虑CO₂不同相态的影响,对比考察不同轴向力、壁厚、内压下管柱的变形量和固有频率。结果表明：流固耦合作用使管柱固有频率降低,管柱固有频率降低率在液态CO₂与管柱耦合时为10.3%、超临界态CO₂与管柱耦合时为6.5%;轴向力对固有频率高阶区影响大于低阶区影响;增加壁厚能增强对管柱的保护作用;内压增至100 MPa时对管柱结构损坏影响较大。研究结果对CO₂驱油注气生产过程中管柱结构优化设计和安全性评估提供参考。     

活塞式压缩机曲轴振动特性分析

使用ANSYS对活塞式压缩机的曲轴进行了模态分析。在假设条件的基础上,建立了曲轴的有限元分析模型。通过计算分析,得到了曲轴各阶固有频率及前三阶的模态振型,为往复压缩机曲轴振动特性的分析研究提供了基础,对于指导设计具有一定的意义。     

摩托车车架的试验模态分析

利用脉冲激励法对某２５０型摩托车车架进行了试验模态分析,并介绍了试验模态分析的方法和设备;所得模态分析结果可为车架的结构设计及整车的振动分析提供依据。     

TQLZ自衡振动筛的静力与模态分析

以自衡振动筛为研究对象,利用SolidWorks软件,对自衡振动筛进行了有限元建模及静力分析、模态分析,分析结果为振动筛的优化设计提供理论依据。     

便携式振动分析与监测仪器的新发展

一、引言 旋转机械振动监测一般可分为两大模式,即“在线监测”方式和“离线监测”方式。在线监测方式主要针对大型机组或关键机组,是由计算机控制的、网络化的在线机组状态监测和故障诊断系统完成,是一套永久性安装的、专门监测特定机组的系统,可实现被监测机组的24小时连续实时监测。及时提     

振动信号分析技术在汽轮机故障诊断中的应用

分析汽轮机典型故障成因,提出了一种基于振动信号时—频联合分析技术的汽轮机故障诊断方法。分别基于专家经验和经验模态分解法对采集到的汽轮机振动信号进行时域、频域分析,提取了多个与汽轮机故障状态相关的特征量,然后搭建了基于深度信念网络的诊断模型,并依据在线振动监测数据完成了训练,最后测试各模型在测试集中的识别准确率。结果表明,该故障诊断方法的平均准确率可达95.12%,可以有效识别汽轮机的振动诱因。     

采煤机滚筒截齿失效分析及应对

截齿是采煤机的重要构件之一,其使用性能和使用寿命直接关系着工作面正常回采工作。本文分析了截齿的失效形式和机理,并对其失效造成的影响作了阐述。最后,就提高截齿的使用寿命提出了具体措施。     

竖炉齿辊的改进

针对球团厂在用齿辊存在的问题进行分析,提出改进措施,实施后效果明显。     

汽轮机组突发振动分析

对中石化金陵分公司热电联合车间2^#汽轮发电机组大修中更换调节级叶片、运行两个月后机组出现的突发振动,进行测试及故障原因分析,诊断出断叶片是导致异常振动的根本原因,有针对性地进行了三次现场动平衡试验。揭缸检查结果与分析基本一致。检修中更换了调节级整圈叶片并增加了叶顶围带,开机后振动消除。     

电动给水泵的振动分析与治理

介绍热力发电厂两台电泵振动情况,采用频谱分析方法,确定振动原因,并采取措施,解决振动大的问题。