冷却器管束腐蚀、泄露原因与分析

分析了氧压机级间冷却器管束腐蚀泄漏的原因，得出生物黏泥是导致冷却器腐蚀、泄露的主要因素之一的结论，并提出避免腐蚀的措施。     

常减压装置加工高硫原油防腐蚀技术

乌鲁木齐石化公司炼油厂二套常减压装置在加工高硫原油时,工艺设备和管道腐蚀严重。为此,采取了综合防腐蚀技术,收到了较好的效果:除了工艺"一脱三注"和采取原油分储分炼外,还在设备选材和材料表面处理方面采取了很多措施,如换热器管束渗铝;用ND钢制作空气预热器;用0Cr18Ni10Ti制作管束和16Mn R+0Cr18Ni10Ti复合板制作壳体,减压塔采用20g+1Cr13和20g+316L以抗高温硫、环烷酸腐蚀等。另外在一些设备的表面采取涂敷防腐涂料的措施。     

浮头换热器的腐蚀与防治

浮头换热器以其适用温差大，便于拆清的特点广泛用于生产当中，频繁拆装清理很容易造成浮头换热器管束的损坏。石家庄华灯化集团有限责任公司通过长期的实践，通过对浮头换热器管束腐蚀结垢的防治，延长了浮头换热器的使用周期，提高了其换热效率。[第一段]     

顺丁橡胶装置密封油冷却器管束腐蚀原因分析及对策

本文通过对密封油冷却器管束腐蚀形貌及腐蚀产物进行多方面分析,认为换热器管束的腐蚀泄漏是氧腐蚀导致。通过用宏观和低倍分析、材质成份及金相分析、扫描电镜分析和X射线衍射仪等方法,分析密封油冷却器管束腐蚀减薄并穿孔的原因,并提出相应对策以尽可能减缓腐蚀。     

微通道换热器技术在房间空调器生产中的应用

近年来,微通道换热器越来越多的应用于房间空调器,本文针对微通道换热器在结构和性能上的特点,讨论了这种新型换热器应用于房间空调器时有关耐压、腐蚀、折弯、积灰、泄露等方面应注意的问题,并提出了一些设计建议。     

FE201A/B换热器管束的振动及解决措施

文章通过对辽阳石化分公司聚酯厂FE201A/B换热器管束振动的计算、分析,得出了造成该管束振动的原因,并据此提出了解决管束振动的措施。     

石油液化气球罐应当加强对氢腐蚀的检测

在含有H2S介质的环境中使用的容器检验应当注意氢腐蚀。2006年9月在某炼油厂的4台400m3石化液化气的球罐检测中发现了严重的氢鼓泡现象。鼓泡散布内壁，在气液相交界面较为集中和严重，属无法修复的材料劣化。使用10年时间需停用，在炼油工艺装置中载有含H2S成份介质的压力容器尚有很多，而在平常的检验检测当中，最多见的是均匀腐蚀，及易疏忽氢腐蚀所造成的材料劣化，所以氢腐蚀应当引起检验检测人员的高度重视。     

关于对锅炉受热管束短期内渗漏的原因分析

一、事故分析 锅炉受热管束是锅炉的主要受热面，吸收炉膛80％以上的热置，但由于使用、维护不当，使受热管束在短期内渗漏，被迫对全部受热管束进行更换，造成很大损失。本台锅炉为采暖用热水锅炉，1999年出厂，同年投入运行，2001年发现有二根对流管束渗漏，经锅炉检验部门认定为管材质量缺陷加强局部腐蚀。到2002年采暖，相继发现有多根对流管束及水冷壁管渗漏，被迫多次紧急抢修堵漏，维持到采暖期结束。夏季维修时，请锅炉检验部门对锅炉渗漏原因进行了全面检查。通过x光检测发现，该炉多数对流管束和水冷壁管下部壁厚不足1mm，所以决定对其管束全部更换新管。     

关于冷却器管束泄漏原因分析

对炼厂气分装置冷却器管束腐蚀问题进行了深入的探讨;对腐蚀现象、腐蚀产物和防护措施进行了深入分析,指出了产生问题的可能原因,并提出了解决问题的办法。     

换热器制造过程中08Cr2AlMo材料的使用工艺

本文主要介绍了新材料08Cr2AlMo专业管材在换热器制造过程中的工艺特点,以及制造过程中应当采取的工艺方法和措施来保证换热器制造质量。     

立式油罐的腐蚀与防护方法

立式油罐在油库和炼厂的油库中可以储存原油,在中转油库、炼厂、加油站中可以储存成品油,在储存的油品中会含有酸性离子、有机和无机盐、水等腐蚀性物质,油罐外壁还有可能受到空气腐蚀,下底板还可能受到来自土壤的腐蚀等。金属油罐受腐蚀轻则会降低油品的品质;重则会引起罐内油品的泄露,引起环境的污染,甚至可以造成火灾及爆炸,采取有效的防护措施,预防和减少此类现象发生很有必要。     

常压塔顶空冷器腐蚀与防护

通过对常减压蒸馏装置常压塔顶空冷器腐蚀现象的分析,阐述了常减压蒸馏装置塔顶腐蚀的机理,根据实际情况,提出了加强"一脱三注"的工艺防腐以及选用耐腐蚀材料的防护具体措施。     

H2S对流化石油气罐体的腐蚀和防止手段

本文论述了H2S对液化石油气罐体产生应力腐蚀的原因,详细介绍了H2S浓度,环境温度,原子结构对罐体腐蚀程度和腐蚀速度的影响,并提出了防止和消除这种破坏的措施。     

丝堵式空冷器管束查漏方法

空冷器作为一种全新的冷却系统,凭借其环保性能、细致的工艺设计、简单的操作得到了广泛的应用。空冷器因不同的行业需要有多种形式。其中丝堵式空冷器,常用于炼化装置中。由于丝堵式空冷器管束泄露,会严重影响整体工作的进程,使设备受损,甚至威胁施工安全。而由于丝堵式空冷器的换热管间距很近,导致查漏工作用时长、难度大。针对丝堵式空冷器管束泄漏问题,发明了一套空冷器管束查漏专用工具,可以避免错误堵管情况的发生,使查漏率达到百分之百。提高了查漏检修工作的效率,节约了设备成本,延长了空冷器的使用寿命。     

氨合成塔换热器的焊接修复技术

<正>氨合成塔内部换热器是合成氨装置中的关键设备。1Cr18Ni9Ti不锈钢具备优良的力学性能、耐腐蚀性能和焊接性,某公司合成氨设备的内部换热器全部用其制造。在设备大修时发现内部换热器发生腐蚀、出现裂纹而导致渗漏严重。氨合成塔内部换热器的腐蚀既有全腐蚀,又有局部腐蚀,导致破坏的就是局部腐蚀之处。     

水质处理对锅炉安全运行的影响

水质处理是保证锅炉安全、经济运行的重要措施之一。锅炉给水如不处理或处理不当,在受热面上就会结生水垢,不仅使传热效率降低、检修清理困难,严重时甚至会堵塞受热面管道,引起锅炉爆管。水质不好,特别是PH值低、含氧量高的水,还会对锅炉金属产生腐蚀,造成管子泄露,甚至引起锅炉爆炸。     

机械设备湿硫化氢腐蚀机理研究

腐蚀是材料在环境的作用下引起的破坏或变质。金属和合金的腐蚀主要是由于化学或电化学作用引起的破坏,有时还同时伴有机械、物理或生物作用。文章综合运用应力腐蚀试验、金相、扫描电镜观察、表面分析技术以及电化学、热力学、材料力学分析计算等多种方法研究16MnR和08Cr2A1Mo在H2S介质中应力腐蚀行为,有助于揭示多种复杂因素的作用。     

微晶蜡加氢装置H2S腐蚀问题分析及防治

H2S是高压加氢精制装置微晶蜡生产过程中的产物,在实际生产流程中,对其加氢装置相关设备产生腐蚀,并对工作人员身体造成了危险,文章结合笔者实际工作经验对石油化工装置中的硫化氢腐蚀问题进行研究,在分析装置H2S腐蚀形成机理及影响因素的基础上,着重对微晶蜡加氢装置H2S腐蚀详情进行探究,并有针对性的提出相关腐蚀防止措施,以保证设备的正常使用,并延长使用年限,同时可以防止安全事故的发生,保证工作人员生命安全。     

液化石油气储罐失效及对策分析

文章探讨了液化石油气储罐的失效问题,并对其从应力的影响、H2S腐蚀物的影响及贮罐金属材料的敏感性等方面进行了分析;对现阶段的LPG(液化石油气)的生产,贮罐的设计、制造以及运输、充装工艺、管理操作和检验方面提出了相应的措施和对策。     

全焊接板式换热器产品特点及工艺浅析

全焊接板式换热器作为一种高效换热设备，在传热效率高、气-液及液-液换热场合得到广泛应用。本文通过阐述全焊接板式换热器的特点，对全焊接板式换热器制造工艺进行分析，同时提出相应的政策建议，进而为应用全焊接板式换热器提供参考依据。