打孔卷烟烟支通风率研究

打孔卷烟的烟支通风率直接影响到烟支焦油的大小,在卷烟打孔接装纸规格及标准一定的情况下,影响烟支通风率大小的主要原因有打孔接装纸的无胶区域、接装纸与胶辊的包角角度,以及接装纸卷曲器上刮刀的角度,通过正交试验的方式对三者进行研究,寻求在给定的烟支通风率条件下,接装纸无胶区域,包角角度、刮刀角度三者的最优组合。通过试验研究,结果表明,接装纸打孔区域无胶区面积140 mm2,包角角度170°,刮刀角度45°,烟支通风率过程控制最稳定,过程控制能力最优。     

共轭凸轮在YB48烟支定位机构中的应用

由于在YB48包装机中采用了双路直包的包装方式,无法像采用单路横包包装方式的机器一样,在烟支成捆推入模盒的过程中完成定位,导致后续铝箔纸包装阶段极易造成烟支头部的损坏。为此,在YB48中引入烟支定位机构,采用共轭凸轮控制烟支定位机构在模盒传送的过程中完成定位,保证了包装质量,大大降低了坏包率。在解决了烟支定位问题的情况下,YB48与采用单路横包包装方式的YB45和YB47机型相比,烟包的输送与包装更为简单高效,保养与维修更加方便,且部件质量和驱动力仅仅比单路结构的同机型增加30%。     

进口烟支输送系统RTS的改进

随着进口高速卷接机PROTOS M5和高速包装机GD X6(S)的引进,两者中间连接系统——烟支输送系统RTS也大量应用在国内各大烟厂。而RTS系统在生产过程中出现了许多问题,降低了烟支的传输效率,本文提出了一种对高速线RTS烟支传输流量算法实施改进措施,提高了烟支的传输效率。     

基于微波检测的烟支异物在线剔除系统设计

文章针对现有烟支异物检测系统的缺陷,利用各种金属或非金属物质的介电常数各不相同的特性,开发设计了基于微波检测的烟支异物在线剔除系统。当烟支通过微波扫描头进行谐振检测时,若烟支中有异物存在将会引起微波谐振腔的谐振频率和幅度的变化,分析这些变化就可以在线判断烟支中是否含有异物;检测出存在异物的烟支将通过接装机上的废烟剔除机构剔除,从而可以消除含有异物的烟支对生产厂家和消费者带来的潜在危害,提高出厂的烟支品质。     

视觉检测技术在烟支在线圆周检测中的应用

目前主流卷烟机组没有烟支在线圆周检测装置,加装的圆周在线检测装置多采用气压式或光栅式检测容易受到气压波动、灰尘阻塞等因素的影响,精度不高。我们在烟条输送部位安装了视觉检测系统,通过检测烟支直径实现了对烟支圆周的在线检测,对提高烟支质量具有积极意义。     

烟体重量对于烟支物理性能的影响

文章研究了烟体重量对于烟支物理性能的影响。研究表明烟体重量对于烟支物理性能有着较大的影响,随着烟体重量的增加,烟支重量均值及其标偏、烟支吸阻及其标偏、端部落丝率、含末率均呈现增加趋势,其中烟支重量标偏增加较为明显,且烟支吸阻均值呈近线性增加。     

基于PLC的卷接机烟支剔除能效检测装置的研究

ZJ17卷接机运行中通过CIS系统(烟支质量检测系统)检测并剔除不合格的烟支。目前存在CIS检测到不合格烟支时,不合格烟支由于某种原因却没有被剔除,导致不合格烟支流入下一道工序中,造成产品缺陷。对这一问题进行探讨研究,并提出合理的解决方案。     

ZJ118A在线激光打孔烟支综合质量检测装置的设计

文章针对卷烟工厂在线激光打孔烟支生产中对打孔质量的检测需求,运用烟支燃烧端、滤嘴端激光打孔检测算法和滤嘴端面的几何形态检测识别方法,设计控制系统和图像采集模组,研发ZJ118A烟支激光打孔质量在线检测系统,实现在生产中对每支烟支进行实时打孔质量及中空滤嘴检测,在线同步剔除缺陷烟支,统计缺陷类型及缺陷概率等功能,保障激光打孔烟支的综合质量。     

卷烟烟支重量的影响因子分析

文章采取数理统计中的等方差Bartlett检验、单因子方差分析等方法,对卷烟加工工艺过程中影响烟支重量的因素进行了分析。结果表明:在0.05的显著水平下,工艺过程中正压、风室体负压、回丝量对烟支重量的影响达到显著水平;胶辊凹槽深度、微波检测温度对烟支重量的影响不显著。这说明,在卷烟加工工艺过程中,正压、风室体负压、回丝量这3项因子对烟支重量的影响最大。     

卷烟条装缺盒检测实施方案

通过对卷烟产品中条包缺盒产生的各种原因进行分析,确定检测位置;通过对各种检测方法进行比较、对比,对各种产品进行试验,确定检测方法.经分析、测量、计算,找出检测的安装方式.安装后的缺盒检测装置能检测出各种产品中的缺盒烟包,使每一条正品烟都经过检测,避免了缺盒条烟流入市场.     

提高PASSIM卷烟机成品烟支长度的稳定性

本文通过在工作中发现卷烟机切割定位导轨的固定位置由于挤烟易造成位置和圆刀刃口有偏移现象,所以出现烟支长短不一;不仅保证不了产品质量,易造成在线质量抽检合格率低.针对这一情况,在保证产品质量的前提下,我们提出了《PASSIM卷烟机切割定位导轨改进》的课题,通过对此课题的攻关,以提高卷包车间烟支长度在线抽检稳定性和生产能力的再提升以及节约生产成本,并在生产实践中进行了验证,烟支长度在线抽检合格率将达到90%,比同期提高五个百分点,为降低卷烟物料消耗水平做出有益改进.     

YJ19-29卷接机烟支输出堆码装置的改进

YJ19-29卷接机组烟支输出采用堆码输出大流量掉头的方式。烟支堆码部分结构复杂,同步齿形带及带轮易磨损造成该部位故障率高,而且出烟鼓轮不易拆卸保养齿形带安装调整不方便。通过技术改造,拆除了原机上控制带组件和四条下传送带,取而代之的是自制的导板和柔性拖条等组件,并加装了光电开关烟支阻塞检测停车装置。通过改造既简化了堆码部分的结构,又提高了堆码装置的稳定性。     

GDX1小盒包装机烟包输送通道导向装置

GDX1小盒包装机烟包输送是通过烟包两端同步输送带夹持烟包同步运行向外输出,由于输送带较短,最后的5包烟是靠后面的烟包推力实现向前运行进入调头输送盘,最后的5包烟的定位是通过通道两端挡板来调节的,是刚性接触,当商标纸的光滑度改变时,烟包与挡板的摩擦力就会改变,松紧度也就会改变,当出现调头轮剔烟时,烟包就有不到位现象,造成通道易挤烟。把进入调头盘前的几包烟的上部挡板铣上槽,装上毛刷,使烟包停顿更精准,调头输送盘不易挤烟。     

PASSIM卷烟机烟支质量缺陷原因的分析及改进

烟支的废烟消耗率是影响烟厂经济效率的重要因素,较高的废烟率将对烟厂造成巨大的经济损失。本文通过对曲靖烟厂2012年废烟消耗数据的分析以及PASSIM机组的相关设备的研究,找出了造成烟支缺陷的原因并且提出了改进措施,通过实际验证,得出了这些措施实施的效果。烟厂的废烟消耗率从2012年的平均0.408kg/箱降到2013年的平均0.290kg/箱,降低了28.9%,明显改善了该烟厂废烟消耗率偏高的问题。     

乡下支客

嘴巴叼支烟，耳朵夹根烟，见人三分笑，作揖问声安，这就是过去典型的乡下支客形象。乡下办喜事，支客是少不得的。迎来送往，安排席座，左右周旋，你都能看到支客的身影。因此，要想把整个宴席布置得周全，这支客可得请好了。     

PASSIM8K机组生产超细支(φ5.4)卷烟

目前市场对超细支烟的需求愈来愈多,要在PASSIM8K机组上生产超细支烟,已超出该机组设计生产卷烟的范围,难度较大,但我们可以借鉴其它卷接机组改造的成功经验,再对一些部位进行改进,是可以达到生产φ5.4mm超细支烟的要求。     

减少烟支水松纸夹末、泡皱质量缺陷方法

文章分析了卷烟制造过程中烟支水松纸夹末和泡皱的原因，提出了增加吸风装置来减少该质量缺陷的方法，分析了其原理，阐述了改造后取得的效果。     

视觉检测技术在条烟装封箱机上的应用

采用视觉检测,对条烟装封箱过程进行实时图像检测,可杜绝缺条情况的产生,并对装箱过程图像进行存储管理,以提供追溯功能。还可防止纸箱倒置,有效防止条烟磨损。     

机器视觉在小盒烟包铝箔及内衬纸检测系统上的应用

本文立足烟草行业,从小盒烟包铝箔及内衬纸检测系统谈起,探究了机器视觉在小盒烟包铝箔及内衬纸检测系统应用上的合理性和优越性,以带动卷烟包装设备的新一轮自动化改革浪潮。     

提高卷烟烟支重量精度

文章从实际工作中通过对passim卷烟机在卷烟应用过程中的观察和研究,结合设备的实际性能以及卷烟环节的控制,找出了几个影响卷烟烟支重量精度的几个因素,并加以改进。本次研究是在卷烟机passim生产白沙时进行单机实验的,通过单机实验将有效的措施应用到其他生产白沙卷烟机passim机台上。