硫化氢脱除镍钴溶液中锌杂质研究

针对镍钴加压浸出液,通过硫化物沉淀溶度积的不同,采用硫化氢对镍钴溶液中的锌、铜进行沉淀,除锌铜率≥80%,镍损失率≤1%,达到选择性除锌的效果。     

中国镍都加速打造越洋“航母”

翻阅共和国沉甸甸的镍钴工业发展史,满目是甘肃金川耀眼的篇章。４２年的奋斗,４２年的风雨。金川人为共和国甩掉“贫镍少钴”的帽子,抱了个难得的“金娃娃”,共产镍６０万吨、铜２９万吨,实现利税８０亿元、社会总产值近４００亿元,在大西北腾格里沙漠边缘的戈壁荒漠上建起了“中国镍都”,撑起了中国镍钴工业的脊梁。这里依然风沙习习,但相比之下,国际市场肆虐而来的狂风巨浪显得更为冷酷无情。中国“镍老大”与世界“小弟弟”金川集团有限公司是我国最大的镍钴生产基地和铂族金属提炼中心,生产镍、铜、钴、稀有贵金属、硫酸等化…     

矿石粒度对镍钴浸出率的影响研究

考察了红土镍矿破碎后镍在不同粒级矿粉中分布情况以及矿石粒度对钴镍浸出效果的影响。在常压搅拌浸出试验中,平均粒度为123μm矿粉的镍钴浸出率可以分别达到86.11%和92.91%。研究结果表明,未经细磨的粗颗粒矿粉镍钴浸出率高于细磨后的矿粉。在堆浸试验中,0.25~2 mm的矿石酸液渗透性优于0~0.25 mm的矿石,钴镍浸出率达到满意水平。     

外理废可伐合金新工艺的研究

铁、钴、镍三种金属元素,化学性质十分相近,所以对于废可伐电子元件(铁、钴、镍合金),长期以来,分离铁、钴、镍一直是再生行业的一个难题。目前,国内国际上普遍采用的方法是黄钠铁矾法除铁,高压氧化——氢还原法分离镍钴及萃取法分离镍钴等。但这些方法都存在着一定的缺点,如设备投资费用高、能耗高、分离回收成本高等,这就限制了这些工艺的推广及应用。     

废镍催化剂回收方法的探讨

镍催化剂广泛用于有机化学、石油化学、气体燃料、医药、食品、氮肥等工业部门。由于用途广泛,要求各异,故镍催化剂种类繁多。大致可分为三类:“载体式”、“合金式”及“粉末式”。其共同的特点在于起催化活性作用的组分都是高度活性态的细分散金属镍。“合金式”和“粉末式”的废镍催化剂回收利用比较简     

一种含镍废催化剂回收再生技术

作为一种(?)用有色金属,镍在工业、高科技领域中广泛使用,多用于制造具有耐腐蚀、高强度、耐热、膨胀系数小或高电阻等各种性能的合金;利用 Ni(OH)_3的强氧化性可制成镉镍、铁镍等碱性蓄电池;尤其镉镍蓄电池已应用在喷气式飞机、人造地球卫星和宇宙飞船中。因为镉     

铝基废料焙烧浸出试验研究

石化工业产生大量的以氧化铝为载体而失效的催化剂,本文采用钠化焙烧-浸出工艺研究了铝基废料中铝、钒和钼的浸出率,并对浸出渣进行二次浸出,研究镍钴浸出的可行性。试验结果表明,在最优条件下,铝、钒和钼的浸出率分别达97%、99.2%、99.8%。镍钴渣的富集物通过硫酸浸出可使镍和钴完全浸出。     

镍转炉后期渣还原熔炼富集有价金属

镍转炉渣采用还原熔炼富集钴、镍、铜等有价金属,为保障工艺顺利进行,添加少量高冰镍降低合金熔点,本文研究了焦炭配入量、熔炼温度、熔炼时间等对钴、镍、铜富集效果的影响。结果表明,添加10%的高冰镍、6%的焦炭,在1 400 ℃下还原熔炼45 min,合金中Ni、Co、Cu富集率分别达到96.63%、85.51%、85.43%。合金对有价金属具有显著的捕集效果,且合金中的铁可控制在20%以下,利于后续冰镍合金的湿法分离。     

含镍废料的回收利用

镍是重要的战略储备金属之一，它在合金中显著地增加材料的强度和抗蚀性，广泛应用于航空、化工及电讯等方面。此外，镍的化合物也得到广泛的应用，例如硫酸镍用于电镀工业和有机合成催化剂；氧化镍在搪瓷、陶瓷上用作瓷釉的密着剂及着色剂；在磁性材料中作镍锌铁氧体的原料及茶色玻璃和显象管玻壳的着色剂；氢氧化镍用于制备碱性蓄电池等。随着我国经济的发展，对镍的需求量不断提高，预计到2000年镍的需求量将达到9万吨［‘］，而我国镍产量在1996年为4万吨，要达到需求量尚有一定的距离。因此开展资源的综合利用和二次资源的回收利用具有…     

酸性加压浸出液中镍、钴的萃取分离

研究了从酸性加压浸出液中采用溶剂萃取法提取镍钴工艺,考察了溶液p H值、相比、混合时间等对镍钴及其他金属离子萃取的影响。试验结果表明:在有机相组成为15%P204+75%磺化煤油+10%TBP,水相p H值为1.62.5,皂化率为65%,相比C(O/A)=21,恒温振荡箱中振荡10 min条件下,镍、钴的萃取率可达到98%以上;负载有机相采用2.04.0 mol/L稀硫酸反萃,相比C(O/A)=21,一次反萃率为96%以上。试验结果表明,采用P204溶剂萃取法可有效净化酸浸液回收镍钴。     

从废镍铂合金靶材中回收铂镍的研究

针对镍铂二次资源回收工艺中的原料成分,探讨了镍铂合金靶材废料的湿法冶金分离回收技术,以及合金废料的氧化浸出处理及离子交换镍铂分离回收技术。通过单因素实验,确定了最佳工艺条件及工艺流程,实现了镍、铂的有效分离,分离提纯后得到符合国标质量要求的海绵铂和镍化合物晶体产品,铂回收率达99%,镍回收率97%。     

跨越前的热身——金川集团有限公司小记

金川集团有限公司是由原金川有色金属公司依法改制设立的多元投资主体的有限责任公司，主要股东为甘肃省人民政府（经贸委）、国家开发银行、中国信达资产管理公司、甘肃省工业交通投资公司。金川公司始建于１９５９年，是采、选、冶配套的大型有色、冶金、化工联合企业，主要生产镍、铜、钴、稀有贵金属、硫酸等化工产品和相应系列深加工及盐类产品，镍和铂族金属产量分别占全国的８８％和９０％以上，是国内最大的镍钴生产企业和铂族金属提炼中心。经过４２年的建设，金川公司目前已形成年产镍６万吨、铜６万吨、钴１２００吨、铂族贵金属…     

再生资源综合利用先进适用技术目录（第二批）

该技术可将废旧锂离子电池、镍氢电池或其生产、流通过程中产生的废料，破碎至一定粒度，再分选出钴、镍、铁、铝、铜等主要成分；经湿法冶金处理后，作为原料制备先进电池材料镍钴锰酸锂。整体流程中，废液、废气等均通过中和、生物降解、耦合精馏沉淀等方法实现内部收集处理，不造成二次污染。主要指标：破碎分选识别率大于98%，冶金提取效率大于98%，产品质量符合镍钴锰酸锂标准（YS/T798-2012）。按1万吨/年处理规模计算，总投资2.3亿元，利润4500万元，投资回收年限9年。     

Hastelloy—C合金切屑及割渣的回收利用

Ｈａｓｔｅｌｌｏｙ－Ｃ合金（又称哈氏Ｃ合金）的车屑及割渣，经重熔铸锭，分析成分，再添加到铸件原料中，回收其中的镍、钼、铬合金，成本低，工艺简单，回收率可达８５％，经济效益极为可观。     

装饰用铜锌仿金合金的研究进展

本文阐述了铜锌(黄铜)仿金合金的研制原理,综述了铜锌仿金合金的研究现状,分别叙述了锌、铝、镍、锆、锡、硅、铟和稀土等合金元素对合金颜色、抗变色性、耐腐蚀性和加工性的影响,给出了其中一些元素的最佳添加量,展望了铜锌仿金合金的发展趋势。     

镍钴工业的发展趋势及对策分析——金川有色金属公司经营策略初探

随着改革开放进一步深入及加入世贸组织的临近 ,伴随着科技的高速发展 ,国外大量廉价不锈钢制品及镍钴产品涌入国内市场 ,加之国内镍钴工业的迅猛发展势头 ,致使镍钴市场的竞争形势日益严峻 ,作为我国镍钴工业的“领头羊”———金川有色金属公司该如何应对 ?本文通过对镍钴工业及相关工业发展趋势的分析 ,提出了金川公司的发展战略及对策。     

从电子工业废料中回收金、银

生产电子元件广泛使用铜、镍、铁及其合金表面镀金或镀银的材料。这类材料都用于制作元、器件,故废材率相当高,一般在40％以上。过去处理这类废料的方法,一般选用氰化物(如氰化钠)处理,将废材料表面贵金属镀层溶解转入溶液;再往溶液中添加亚氯酸盐处理后再加入锌粉置换有价金属,或不添加亚氯酸盐而直接加入锌进行置     

全球镍资源供应现状简析

随着全球新能源汽车产业的持续高速发展,锂电正极材料的需求日益旺盛,其中主要的原料钴、镍、锂、锰用量持续增长,尤其是中国匮乏的镍、钴资源。由于钴价前期的暴涨暴跌,越来越多的材料往高镍低钴化体系发展。但目前镍的应用96%以上主要集中在不锈钢、合金、电镀等领域,国际镍价仍然以不锈钢市场的需求量增减而波动,最大波动值将近两倍。本文就全球镍资源的供应现状做了相关介绍和简要分析,以期为相关从业人员提供一定参考。     

含镍、铬固体废弃物资源化利用工艺研究

不锈钢尘、泥及氧化铁皮等固体废弃物因含有大量的镍、铬等重金属,如处理不当,不仅造成资源浪费,而且严重污染环境,尤其存在六价铬污染。镍、铬是不锈钢生产必需的合金,随着资源日益枯竭,镍、铬资源的回收对不锈钢产业的可持续发展意义远大。在研究含镍、铬固体废弃物基本特性及其当前回收利用基础上,阐述了OXYCUP工艺的机理及优点。该工艺首先将不锈钢除尘灰、尘泥、氧化铁皮等废弃资源制成含碳砖;再经富氧竖炉冶炼出含铬镍铁水,返回到不锈钢冶炼工序利用,回收镍、铬资源,实现了含铬镍废弃资源循环利用,降低了不锈钢生产成本,实现了不锈钢生产的绿色、环保运营。     

镍钴资源性企业向新能源产业方向拓展的风险与契机

探讨了镍钴资源性企业的发展现状，提出了发展对策，并且对镍钴资源性企业产业链延伸的困难与风险做了前瞻性分析。