二甲醚大型化催化剂工艺获突破

催化剂作为二甲醚生产工艺的关键技术正在不断获得突破。国内甲醇气相法制二甲醚技术的领军单位——西南化工研究设计院,继攻克二甲醚催化剂关键技术后,正在配合二甲醚装置大型化的发展趋势,攻关二甲醚大型化催化剂技术,并已取得突破性进展,生产工艺已确定。     

我异戊橡胶技术将有话语权

投入近6000万元研发资金的异戊橡胶生产技术项目,在中石油吉林石化研究院取得突破性进展。目前该项目200立升全流程实验已获成功,各项指标达到或超过国外同类技术SKI-3的指标;具有国际水平的国内惟一一套千吨级三釜聚合全流程连续聚合中试软件包已经完成,中试装置建设正全面展开。该项目全面完成后,将提供年产4万吨级异戊橡胶软件包、使我国在橡胶行业的结构调整中拥有更多话语权。     

二甲醚工艺研发和装置建设成热点

合成气一步法直接合成二甲醚工艺加快开发 ,日本ＮＫＫ公司已在新泻建成 1 0ｋｔ ａ合成气一步法生产二甲醚的半工业化装置。ＤＭＥ开发公司 (由道达尔菲纳埃尔夫公司和日本 8家公司组成的财团 )也合作开发一步法直接合成制二甲醚 (ＤＭＥ)技术。ＤＭＥ开发公司根据试验结果将建设能力为 2 .5ｋｔ ｄ的商业化ＤＭＥ装置。已有多起建设大型工业化二甲醚装置计划。日本东洋工程公司完成在中东建设单系列 2 5 0 0ｋｔ ａ二甲醚装置的可行性验证 ,可望于 2 0 0 5 - 2 0 0 6年建成。ＢＰ公司、印度天然气管理局、印度石油公司将投资 6亿美元建设…     

二甲醚的技术进展及替代柴油的经济性分析

概述了二甲醚的市场情况以及二甲醚生产技术的最新进展，介绍了二甲醚替代柴油的最新研究进展情况；对二甲醚替代柴油的经济性问题进行了详细分析，对二甲醚项目建设决策具有一定参考意义。     

中国石化纤维素乙醇中试改造方案通过技术评议

中国石化集团上海工程有限公司承担的中国石化纤维素乙醇中试改造方案科技开发项目通过中国石化科技开发部组织的技术评议。纤维素乙醇中试改造预处理部分开发了一体化螺杆蒸爆装置,经试验验证,可同时实现农作物原料化学品浸渍、固液高效混合、化学品挤压回收、物料螺     

上海宝钢工业尾气制乙醇中试装置开工建设

2011年3月27日,宝钢集团利用新西兰Lanza技术公司建设的工业尾气发酵制乙醇技术示范装置即300t/a乙醇中试装置项目已开工建设,拟于今年9月投运。此示范装置运行后,意味着钢铁企业的高炉尾气以及石化、焦化行业含CO和H_2的尾气,都能通过生物法路径生产工业乙醇,从而改变目前以粮食生产乙醇的传统工艺途径。Lanza技术公司通过基因工程,组合出一种可以耐受钢厂尾气中多种污染物的生物菌,并能     

神华宁煤签署煤基烯烃和二甲醚项目新合同

神华宁煤集团日前在银川与北京国电华北电力工程有限公司、中冶东方工程技术有限公司、北京万邦达环保技术有限公司，分别签订了年产52万吨煤基烯烃项目动力站工程、年产83万吨二甲醚项目一期工程空分装置和水处理工程总承包合同，标志着宁东能源化工基地两个煤化工项目建设进入新的建设高峰期。     

开业投产

泸天化二甲醚装置投产泸天化集团公司新建的1万吨年二甲醚生产装置,近日生产出纯度达99.69%的优质二甲醚产品。这套万吨级二甲醚生产装置是由泸天化与日本东洋工程公司合作开发,总投资1503万元。该装置工艺流程合理,操作条件优化,具有产品纯度高、物耗低、能耗低的特点,在工艺水平、产品质量和设备硬件自动化操作等方面均处于国内先进水平。聚丙烯电容膜在丹东投产国内首家生产3-12um双向拉伸聚丙烯超微电容膜的丹东申海恒泰实业有限公司日前成立。这家企业由丹东申海塑业有限公司和香港汇恒集团有限公司合资兴建,引进德国先进技术和主要设…     

大型二甲醚装置无氮工况下合成催化剂升温开车探讨

通过对四川泸天化绿源醇业公司年产10万吨二甲醚装置开车工况条件的改变，在国内乃至世界首次成功实现大型二甲醚装置在无氮工况下开车投料成功的先例，为今后设计同类型二甲醚装置时取消制氮装置，打开了设计思路。     

二甲醚装置生产残液中甲醇的回收

二甲醚被广泛的用于有机中间体的合成,且需求量呈逐年增加的趋势。当前二甲醚的制备技术已经比较成熟,随着人们对节能减排的重视,二甲醚装置生产残夜中甲醇的回收和再利用受到了人们的重视。本文以蒙城金源化工有限责任公司二甲醚生产过程中甲醇的回收为例,对二甲醚中甲醇的回收工艺的改进及其相应经济价值的提升进行了分析。     

二甲醚产能进入并喷期替代能源亟待“出生证”

国内已经或即将上马的二甲醚项目产能已达每年400万吨，但其作为车用替代能源的相关配套标准和法规却尚未出台。缺少“出生证”的二甲醚产业面临两难境地。     

政策与背景

发改委正研究缓解汽柴油供应紧张的措施国家发改委正在研究制定促进二甲醚用于车用燃料以缓解汽柴油供应紧张的政策措施。这意味着二甲醚作为清洁燃料替代石油将得到越来越广泛的认同。据国家发改委工业司负责人透露,国家发改委近日召开了二甲醚产业发展座谈会,就二甲醚产业发展方向和思路及替代石油类产品的可行性和操作性进行了专题研讨,主要目的是为将来制定二甲醚产业发展的具体政策作准备。目前我国已经掌握了从甲醇生产二甲醚的全套技术,拥有完全的自主知识产权,技术已达到世界领先水平。专家认为,从技术和市场需求上看,二甲醚产业较…     

出光欲在二甲醚领域与中方合作

2007年,山东科技大学开发出反应精馏法分步反应制二甲醚工艺。该工艺采用“液-液-气”混相循环反应精馏技术路线,具有工艺简便易行、转化率高、能耗低、污染小且不存在设备腐蚀问题等特点,投资仅相当于同类技术的40％～50％。2007年9月,山东青州市龙宇化工科技有限公司应用该技术建成二甲醚示范装置。     

石家庄炼油厂辛基酚中试技术通过省级鉴定

用以二异丁烯为主要馆分的叠合油作原料的100t／a辛基酚中试装置于1996年11月20日在石家庄炼油厂通过了河北省科委组织的省级技术鉴定，来自北京化工大学、河北省科技大学、河北省化工情报中心、河北省石油化工研究所等院所的专家参加了技术鉴定。与会专家一致认为：该辛基酚中试装置产品的主要质量指标达到了国际先进水平，中试技术达到了国内领先水平。该辛基酚中试装置的建成投产，将为该厂大型辛基酚装置的建设积累宝贵的经验，也为辛基酚聚氧乙烯酸和辛基酚醛树脂等新产品的开发提供优质原料，将对该厂今后化工和精细化工的发展起到积…     

日本合成气直接制二甲醚中试装置完成试验

由日本JFE股份、日本酸素以及日本石油勘探等1 0家公司合资组建的二甲醚开发公司成功地完成了合成气直接制二甲醚示范装置(生产能力为1 0 0t/d)的试验。该装置建于北海道,现已达到了预定目标产量,二甲醚纯度为99.6%。该装置将于2 0 0 4年和2 0 0 5年试验两次,每次试验2～3个月,2 0 0 6年进行一次示范运行,以收集技术经济收据,积累工业化的可行性和长周期操作方面的经验数据,以便建一套工业化装置,预计2 0 0 7年初开始正式运行。这套从2 0 0 3年1 2月1 2日开始试验的装置将天然气转化成含有氢气和一氧化碳(CO)的合成气,采用合成气生产装置…     

国内首套10kt／a级二甲醚装置在安徽投产

安徽蚌埠新奥燃气公司采用西南化工研究院与四川天一科技股份有限公司专利技术建设的10kt／a甲醇气相脱水制二甲醚工业装置于2006年1月正式投产，并通过了72h考核验收，各项技术经济指标达到或超过设计要求。该装置操作简便，无“三废”排放，投资900多万元人民币，比进12I同类装置节省30％，预计两年时间即可全部收回投资。该装置工程开车考核、验收报告显示,二醚纯度达99．99％，生产1t二甲醚的蒸汽消耗量比国外同类装置减少0．5～1．5t。     

日三菱开发甲烷直接制苯工艺路线

日本三菱化学在全球首家开发了以废气中所含焦炉气和CO2为原料制苯和氢气的新工艺路线，并计划于2008年采用该工艺建一套150～250kt／a苯工业装置。目前该工艺已被日本新能源工业技术开发组织列入2005年度开发项目，三菱化学将在2005年度内完成工艺开发和可行性研究，2006年度建一套中试装置。     

离子液体催化合成三聚甲醛技术试生产成功

由中国科学院兰州化学物理研究所负责催化剂及催化反应工艺等相关核心技术、富基国际工程公司负责中试设计、中海化学公司负责中试装置建设和试车的三聚甲醛合成中试装置,目前在中海石油化学股份有限公司（海南东方）一次投料试车成功,生产出合格的三聚甲醛。这标志着国际上首次使用离子液体催化剂合成三聚甲醛技术工业化试验取得成功。这是中国科学院兰州化学物理研究所自主知识产权转化的重大突破。     

合成气制低碳混合醇中试成功

中科院山西煤炭化学研究所承担的合成气制低碳混合醇新型催化剂及配套工艺技术项目日前取得突破性进展,中试装置已经完成1200小时的稳定运行。     

内蒙古大唐引进的Lurgi甲醇制烯烃工艺技术操作分析

内蒙古大唐国际锡林郭勒盟煤基烯烃项目引进的是Lurgi公司的MTP工艺技术,产品为聚丙烯及其他副产品（汽油、液化气、乙烯）,合计产能46万t／a。工艺路线是由甲醇转化为二甲醚（DME）后进入3台并联的MTP反应器进行反应,二甲醚及MTP均采用固定床反应器,其中MTP反应器是两开一备。随后进行分离、压缩、精制到合格产品输出。在MTP反应过程当中控制MTP反应器是本装置的核心。