浅谈DCS控制系统的预防性维护措施

自动化水平的提升推动了自动化仪表的应用与推广。随着自动化仪表在各领域各行业应用重要性的不断提升,加强自动化仪表管理力度,保证自动化仪表控制系统稳定与安全运行成为相关企业以及工作人员关注的重点。文章以DCS控制系统为研究对象,从DCS控制系统相关概述入手,在探寻DCS控制系统预防性维护重要性的基础上,提出几点预防性维护措施,以提升自动化仪表应用质量与安全。     

DCS及其发展趋势

过程控制系统发展历史及几代控制系统的特点 工业控制自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机以及其它信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的综合性技术，主要包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。工业控制自动化技术作为20世纪现代制造领域中最重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。     

火电厂汽机锅炉DCS控制系统异常应急维护方法

为提升火电厂汽机锅炉的控制能力,实现稳定、安全、持续的设备控制,以国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂的汽机锅炉DCS控制系统为例,对火电厂汽机锅炉DCS控制系统异常应急维护方法展开研究,从布连电厂的DCS控制系统配置和DCS控制系统异常分析,阐述DCS控制系统异常背景,说明布连电厂的DCS控制系统应急维护方法,包括上位机故障、控制器（DPU）故障和其他设备故障等。布连电厂在应用DCS控制系统异常应急维护方法后,能够显著提升应急维护能力、降低设备故障损失、提升系统运行的安全性和稳定性,为类似火电厂的DCS控制系统异常应急维护预案提供借鉴。     

常盛不衰的DCS

分布式控制系统（DCS）自上个世纪70年代问世以来，经过几代的技术变迁，现已演进到第四代DCS系统，成为工业生产过程控制的重要手段。新一代DCS集计算机技术、通信技术、控制技术为一体，可以对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制，它与常规仪表控制、PC机直接控制相比，具有许多独特的优越性。     

DCS系统故障分析处理及维护防范措施

随从DCS系统自身故障问题、人为因素所造成的DCS系统故障以及外部环境问题造成DCS故障三个方面分析DCS系统故障分析处理方式,并提出DCS系统的设计调试,DCS系统的运行以及DCS系统的启停维护等DCS系统故障维护防范措施。     

化工生产中DCS系统维护经验分析

DCS系统具备一系列优点,运行可靠安全,完善的控制功能,较强的通用性等,因此,其已经广泛应用于化工生产领域。本文针对该系统在化工生产中的故障,细致深入的分析了DCS系统故障,然后,阐明了应对的策略。     

DCS控制系统的预防性维护措施

随着工业自动化的飞速发展,DCS控制系统已经成为化工生产中必不可少的设备,它是保证现代化工厂安全、平稳、高效、优质运行的重要技术手段,对DCS控制系统的维护工作显得尤为重要。文章针对延安石油化工厂DCS系统(日本横河电机的CENTUM-CS3000)在运行中为了保证系统正常运行而采取的预防性维护措施作了阐述,希望可以从中汲取一些有益的经验,提高DCS运行水平,保证装置的安全平稳运行。     

DCS集散控制系统接地

DCS系统即分散控制系统,是由美国Honeywell公司推出的,从推出至今已经有40多年了,在电力、建材以及制药等行业得到了非常广泛地应用,并且起到了非常好的应用效果。不过要想DCS集散控制系统得到安全、有效地运行,那么首先就需要做好其相应的接地工作。基于此,本文主要对DCS集散控制系统接地要求、接地容易出现的问题及相应的解决对策进行了探讨。     

AutoMax DCS控制系统的分析与应用

简扼地介绍了AutoMax DCS控制系统模块化的结构，各模块的功能特点，系统分时多任务的工作方式。基于Windows环境的集成编程控制系统以及系统的维护和改造。重点强调了系统硬软件的易维护、故障诊断功能、在线监控功能及系统改造的特点。     

INFI-90分散系统中模拟量控制的设计特点

结合实际工程应用,对INFI-90分散控制系统中模拟量控制子功能系统的硬、软件设计特点进行了概述。     

化工生产中DCS控制系统的应用

随着我国科学技术,尤其是计算机技术的迅速发展,它与DCS渐渐的融合在一起,为推动我国的化工行业的发展做出了巨大的贡献.DCS控制系统的主要结构包括体系结构和网络结构.本文从DCS控制系统的功能出发,对DCS控制系统的主要特点以及其在化工生产中的应用进行了分析,旨在让人们了解到这个系统的重要应用优势.     

DCS在联合站控制中的应用

DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内白控行业又称之为集散控制系统。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机（Computer）、通讯（Communication）、显示（CRT）和控制（Contr01）等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。     

DCS系统信号干扰与接地问题探讨

国家的经济发展水平以及地区的发展速度和石化行业之间都有着密不可分的联系,在我国经济水平不断提高的条件支持下,石化行业也朝着稳步发展的方向发展,经济发展和石化行业的发展之间相互支撑,相互促进,进一步推动了石化厂中自动化技术的全面发展。目前,集教控制系统也得到大范围的普及,实现了石化厂安全的高效保护作用。这篇文章重点介绍了DCS系统的概念,分析了运用这种系统出现问题时相应的解决对策,给我国电厂的自动化进程带来了重要的推动作用。     

石油化工行业DCS控制系统信号干扰原因及对策

石油化工行业DCS控制系统是石油化工生产装置运行的控制大脑,“控制大脑”能否安全无干扰地平稳运行关系着整套装置生产的本质安全。本文通过对仪表控制系统各类接地系统、维护注意事项的分析介绍,特别是接地系统要遵循的原则,并提出了解决信号干扰的防控对策,在同行业中具有借鉴作用。     

大庆石化成功实施集散控制系统（DCS）

自从1978年在炼油厂实施油品储运计算机自动化以来，过程计算机得到了高速发展，特别是随着30万t/a乙烯工程的建设，过程计算机主要是DCS广泛用于生产装置的自动控制,与国外的差距大大缩短。目前，对大庆石化计算机开发公司来讲，一个集生产过程自动化、管理信息系统、化工流程模拟、仿真培训、网络工程等计算机应用项目的规划、设计、实施为一体的高新技术产业队伍已经走向成熟。     

新一代控制系统的代表作——DeltaV系统

自20世纪70年代中期，Honeywell推出第一台DCS至今，DCS已有30多年的历史。在中国的流程工业中，石化行业是较早认识DCS价值和使用DCS的行业。如今，受信息技术（网络通信技术、计算机硬件技术、嵌入式系统技术、现场总线技术、各种组态软件技术、数据库技术等）突飞猛进发展的影响。     

数控机床的维护方法

本文通过对数控机床中电气、机械及液压三大系统构成以及各种故障类型的介绍,并通过实际工作中现场问题的解决示例,阐述了对于数控机床出现故障的思考方法及解决办法。     

强化DCS的维护与优化,确保系统可靠运行

由于DCS自身的故障,在正常生产过程中引发的生产不稳定或自控设备失控现象也偶有发生。所以,我们通过对典型故障案例进行深入细致地分析和研究,找出故障的真正原因,举一反三,制定出相应的预防性措施,并正确地实施,通过强化系统的维护与优化,确保系统运行可靠。     

AutoMax DCS控制系统的分析和应用(续)

三、系统控制原理AutoMaxDCS控制系统是一个多任务多语言编程控制系统 ,因此在一个DCS控制系统中 ,可能存在如下三种语言编写的控制程序 :BASIC语言程序、控制块语言程序及梯形图逻辑语言程序。而所有这些控制程序在一个大的AutoMaxDCS控制系统中 ,其控制的实现是由各个AutoMax框架中的CPU模块运行各自框架中的应用程序来完成的 ,各个AutoMax框架之间通过网络通讯模块进行通讯以实现数据交换。在一个AutoMax框架中的各个CPU模块是采用分任务独立控制 ,需共享的数据到公共内存模块中存取 (框架中的输入输出变量及各任务之间需共…