企业设备投资的规划与实施——设备前期管理

以管理设备资产、监督设备使用和组织强(?)预修为主要内容的传统设备管理,其主要缺陷是:1.制度缺乏弹性,导致过度维修和浪费;2.不讲设备更新改造,不利于装备进步;3.不重视经济管理,不讲求投资效益,造成维修资源的浪费及设备闲置;4.不讲设备投产前的管理,使设备部门工作被动。现代设备管理视设备管理为系统工程,将其分为投资的规划与实施阶段和使用维修阶段两部分。全部设备寿命周期费用的90%以上是在投资规划阶段决定     

2000年设备维修工程的展望

到本世纪末,我国的国民经济总产值将翻两番,工业方面有较大的发展。目前,各行各业都在制订“七五”技术发展规划和2000年的设想,积极准备迎接这个时期的到来。因此,预测2000年设备维修工程的发展具其现实意义。目前,新的技术革命正在世界范围内处于酝酿和准备阶段,其基本面貌已见端倪,引起了世界各国的极大重视。新的技术革命可能极大地改变世界经济,并在90年代中期以后形成高潮。传统工业将在应用微电子技术等的基础上得到改造,因此,设备维修工程也将面临新的转变。机械工业的发展愈来愈依赖于改进设备。     

融合型设备监视和维修监视系统

具体介绍了如何利用计算机软件“Avantis”实现了设备监视和维修监视的融合。应用结果是减少了同类型故障和突发性故障；实现了迅速而准确的维修和真正的预防维修；能够管理设备的运行履历和故障履历；并使备件库存量最佳化；降低了购入单价；使维修成本也得到控制等等可观的经济效果。     

企业开展设备项修存在问题刍议

我厂是船舶工业的重型加工骨干企业,重型、大型设备占有相当大的比例。这些设备具有以下一些特征: 1.全部是重点设备,而且都是部管设备,这就为我们的管理和维修增加了难度; 2.这部分设备中90％以上是单一设备,服役年限都在10年以上。这样,随时保持设备的完好状态就显得尤为重要。鉴于上述情况,我们在近几年的维修工作中,比较注意推行设备项修,收到了一定成效。我们的具体做法是:每年在安排大修理计划的同时,充分考虑采用项修解决一批停修与生产矛盾较大的设备的维修问题,同时,留出充分余地,安排一些因突发故障或其它不可预见的因素而导致需要及时项修     

基于移动终端APP的设备维护及维修管理系统

基于移动终端APP的设备维护及维修管理系统,使维护和检修人员可以在现场将设备的点检、润滑、保养和维修情况实时记录并上传到管理系统。设备维修、点检等过程的照片、视频也可以随时上传到管理系统,使设备管理的每个环节都是可追溯、可视化和便携操作。     

壳牌气化炉激冷气分布器损毁原因与维修

壳牌煤气化工艺在煤化工领域占据着重要位置,其核心设备气化炉维修还不够系统、完善,维修方法、维修技术相对保守。结合设备故障和多年的设备检修管理经验,给出气化炉检修中难度较大且容易出现故障的激冷气分布器的故障原因和维修方法。     

分布式制系统的设备维修管理

介绍设备维修信息管理系统的体系结构和重要功能模块及其实现,主要包括对维修信息的数据库管理,故障信息的获取、传送和修复后的信息核实以及维修信息的查询和统计,该系统对工厂设备的故障维修信息实现闭环的管理.     

现代设备管理刍议

设备是现代化企业进行生产活动的物质技术基础。设备又是企业固定资产的重要组成部分。因此，设备管理是企业一个重要的管理方面。现代设备管理已打破了传统概念，建立了经济与技术相结合的设备管理理论，提出了对主要生产设备从设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、技术反馈到更新、报废的全过程进行综合管理，也就是对“设备一生”进行管理。对设备要求合理选型，择优购置，对设备的投资、维修费、折旧、更新改造资金等实行经济管理。一、设备管理要打破传统的管理模式传统设备管理的大量工作集中在设备的维修阶段，而较少注意到设…     

提高复杂成套设备可用度的维修策略研究

复杂成套设备处于生产流程的关键环节,对设备可用度要求更高。传统维修策略已不能完全适应复杂成套设备特征和故障特点。在复杂成套设备的运行平稳期,提出采用可变周期的定期维修和状态维修相结合的组合维修策略,并采用先进的信息系统进行支撑。通过对卷烟包装设备故障数据的分析和验证实验,结果表明维修策略的有效性。     

汽轮发电机组状态维修技术综述

1概述设备故障诊断技术是70年代兴起的一门新技术，它能实现在带负载运行、不停机的情况下，通过使用先进的技术手段，对设备状态参数进行监测和分析，判断设备是否存在异常或故障、故障的部位和原因以及故障的劣化趋势，以确定合理检修时间和方案。这门技术的出现促进了设备维修体制的一次变革，使设备维修体制由传统的事后维修和预防维修方式，逐步变为预知维修（或状态维修）方式。同时也促进了设备状态检查技术的发展，使之由原来依靠人的五官感觉和简单工具。仪器的检查监测，发展到现代利用先进仪器和检测技术的离线监测和在城监测。…     

综合机械化采煤设备管理及故障维修案例分析

通过煤矿企业设备管理与维修存在问题的剖析,使企业领导明白安全、稳产、创效的根本是综采设备的管理与维护。通过案例的分析,可使综采设备维修人员更加系统地了解设备,提高他们对故障的逻辑思维和判断故障的能力。     

脉动真空灭菌器的工作原理及维修

脉动真空灭菌器是药品生产中的重要灭菌设备,设备一旦出现故障将造成灭菌失败,导致产品受到污染。了解设备工作原理、理解工艺流程、正确操作设备,使设备处于良好的工况,是保证安全生产的基础。分析脉动真空灭菌器工作原理,结合故障案例介绍常用维修方法,为维修人员提供参考,提高维修效率。     

百年企业的设备管理创新

通过全面推行TPM管理,在设备维修维护费用没有增加的情况下,重点设备故障停时得到有效控制,主要生产设备完好率持续保持在95%以上。基本达到了提高设备完好率,提高设备开动时间,缩短故障修理时间,降低故障维修费用,进而更好地为企业生产经营服务的目的。     

国外设备管理模式及发展趋势(四)

第七讲以可靠性为中心的维修管理(RCM) 以可靠性为中心的维修管理(Reliability Centered Maintenance,简称RCM)属于第三代维修管理的具有代表性的模式.这一设备管理模式强调以设备的可靠性、设备故障后果作为制定维修策略的主要依据.按照以可靠性为中心的维修管理模式,首先应对设备的故障后果进行评价、分析并综合出一个有关安全、运行经济性和维修费用节省的维修策略;另外,在制定维修策略时,自觉地以故障模式的最新探索成果作为依据.     

自动生产线的准时维修理论

针对企业自动生产线故障停机时间长、维修费用高,以及与生产线相关联设备的协同维修和维修备件需求预测等问题,阐述生产线维修管理和改进现有同步维修思想.提出生产线准时维修理论.主要内容包括:按20/80原则,选择故障发生率高、故障影响大的几种设备作为同步维修对象,建立同步维修模型并实现相关联设备的协同维修管理;建立关键设备剩余寿命预测模型,解决维修备件的“高库存低服务水平”的矛盾,实现准时维修;针对不同设备采用不同维修策略,形成一个立体的维修体系.     

用状态监测及故障诊断技术指导设备管理

设备状态监测及故障诊断技术是借助于现代电子技术、传感器技术和计算机科学对运行设备的噪声、振动、温度等典型特征进行测量,并根据一定的判据,判断运行设备是否存在故障及故障类型的一种先进技术.它正在改变着传统的设备管理和维修方式,使由定     

优化设备效率的不同维修制度和常见组织问题

当现代企业的有形资产投入大笔资金时,它所处的环境已经使维修功能具备了战略意义.维修的任务是按照设计的要求,维持设备预期的功能和性能、降低成本、保障安全、保护环境.维修的基本方法有：事后维修,故障探测,基于状态的维修,预防性维修,设计改良.不同的维修制度,如RCM（以可靠性为中心的维修）和TPM（全员生产维修）也是运用上述方法,但它们都不能充分优化设备的效率.所以必须分析由设备设计和保障性能所保障的维修性能.维修必须由有经验的人员优化计划并在适当的时间执行,精心的组织和标准化的设备、工具,备件供应和修复的零件将有助于维修.工程、维修专家、操作者、设计者和采购者必定涉及到维修专业化、设备的设计和提高.贯穿维修战略的两个主要因素是人和信息流.     

设备经济管理讲座(一)

设备是企业重要的和数额最大的投资,而且为了保证设备的正常运转和良好性能,还要追加维持费用。作为社会主义企业来讲,支付这些资金必须取得良好的经济效益,才能维持企业的生存和发展,才能满足社会需求和为国家创造、积累财富。同时,在社会主义计划指导下的商品经济中,设备也是商品,也具备价值和使用价值两重性。因此必须懂得,要得到设备的使用价值,从事生产活动,就必须垫付购置设备的价值和支付维护、修理及改造设备的费用。因此,在国务院发布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》申明确规定:“企业设备管理的主要任务,是对设备进行综合管理,保持设备完好,不断改善和提高企业技术装备素质,充分发挥设备的效能,取得良好的投资效益。”要达到上述目标,就要求设备管理与维修人员不仅要对设备进行各项技术管理,更应注意学习经济管理的知识,研究和解决设备管理与维修工作中的经济问题。为使读者对这些理论与实践问题有个系统的了解,本刊从这期开始分8讲连续刊出“设备经济管理讲座”,其内容为:1.资金的时间价值;2.设备经济寿命与寿命周期费用;3.设备投资的经济分析;4.设备大修、改造与更新的经济界限;5.设备折旧;6.设备大修理成本和大修理基金;7.设备日常维护、保养费用及控制;8.设备管理与维修的经济指标体系。     

加强化工企业备品配件管理方法的探讨

对备品配件进行管理的目的是为了减少其消耗资金,在设备出现故障需要进行维修时能够及时为其提供相应的备用零件,提高设备运行的可靠性和设备维修的经济性与便捷性。     

1987年机械工业设备动力工作座谈会交流论文选摘(二)加强设备日常维修费用计划定额管理

传统设备管理有重技术轻经济的倾向.忽视设备维修工作的经济效果.尤其忽视对设备日常维修费用的管理,既无定额,也无管理办法。现代设备管理要求开展综合管理,追求设备寿命周期费用最经济、设备综合效率最高。设备寿命周期费用包括前半生、后半生两部分.而日常维修费用是后半生费用的主要部分。开展对这部分费用的计划定额管理,是加强设备经济管理、提高经济效益、促进设备综合管理的一个重要方面。我厂于1981年开始设备日常维修费用计划定额管理,具体做法是按设备工艺分类,分别制定单位修理复杂系数的不同定额,如金切设备1元/F、锻压木工设备2元/F、铸造设备