大型储罐罐底板焊接防变形控制

控制罐底板的焊接变形是大型储罐施工中的首要技术问题之一。在储罐的罐底板施工中,采用CO2气体保护自动焊打底、埋弧自动焊盖面的焊接工艺,既能防止焊接变形,又能提高劳动生产率。     

大型LNG储罐壁板焊接技术解决方案

伴随着我国经济的不断发展,我国的石化行业也得到了蓬勃发展,为了尽快实施国家天然气战略储备项目的实施,大型储罐的建设显得刻不容缓。本文将会结合珠海LNG项目的大型储罐焊接过程中的相关事宜,介绍9%Ni钢的性能,介绍埋弧自动焊和手工电弧焊在施工中的应用以及相关注意事项。对出罐壁板9%Ni钢在焊接过程进行分析和研究,为今后大型LNG储罐壁板焊接技术储备技术。     

远场涡流技术在储罐底板腐蚀检测中的应用

文章对储罐底板检测过程中应用的远场涡流检测技术进行了探讨分析,这主要包括对远场涡流检测的原理、式样制备工作、检测的灵敏度的选择等方面,这种方法可以有效的对储罐地板腐蚀程度进行检测,这对储罐地板腐蚀检测工作提供了支持。     

储罐底板焊接变形控制

大型储罐作为石油化工企业重要设备之一,其施工质量对企业安全生产有着重要意义,而罐底板焊接变形控制是储罐施工的关键。本文就罐底板焊接变形产生的机理进行分析,找出控制罐底板焊接变形的方法及工艺措施,在实际施工中进行应用,取得良好的效果。     

大型储罐焊接技术的发展与应用

介绍我国大型储罐焊接技术的发展现状,分析常见焊接工艺的优缺点,探讨现代焊接设备的发展方向,重点介绍自动焊接机器人的技术要点。论证自动焊接技术在大型储罐焊接中的应用价值,分析机械传感器、光学传感器、激光跟踪技术,为我国大型储罐焊接技术的应用与发展指明方向。     

常压储罐底板腐蚀状况检测与安全评估方法

罐底板的腐蚀失效是常压储罐的最主要失效形式。储罐底板腐蚀检测最常用的方法是漏磁方法和声发射方法,同时辅以涡流、超声、磁粉、射线、渗透方法进行局部抽查。综合运用上述现代无损检测方法可以实现储罐腐蚀检测的可靠性,再根据储罐的实际腐蚀状况进行科学合理的安全评估,就可最大限度地避免在操作周期内由于腐蚀泄漏出现的非计划检修。     

30mm厚EH420船板钢三丝埋弧焊接温度场数值模拟研究

为了减少焊接时产生的高温对热影响区韧性的影响,分别研究了焊接线能量、焊丝功率分配、焊接电压和焊丝间隔对温度场的影响。基于Visual-Environment有限元软件,利用双椭球热源模型,对30 mm厚EH420船板钢三丝埋弧焊接温度场进行了数值模拟。结果表明：1)当线能量从150.26 kJ/cm降低到104.72 kJ/cm时,粗晶区峰值温度降低了322 ℃;2)当线能量相同时,前丝功率占比从25.00%上升到41.67%,且中丝功率占比不变的情况下,粗晶区峰值温度降低了56.79 ℃;3)提高焊接电压后,粗晶区峰值温度、熔深和熔宽变化较小;4)焊丝间隔从20 mm增加到45 mm,熔池长度增大了50 mm,并在焊丝间隔40 mm之后出现由单熔池向双熔池转变的现象,粗晶区峰值温度呈现先增大后减小的趋势,焊丝间隔在35 mm达到最高温度1 183.62 ℃;5)从拟合结果得出,在焊接30 mm厚的EH420船板钢“Y”型坡口时,线能量应采用174.54 kJ/cm,在此线能量下前、中、后丝的功率占比采用15∶11∶7且焊丝间隔为20～30 mm,能够有效避免出现焊接缺陷。研究结果既可以保证焊接质量,又可以大幅提高焊接效率,为企业降本增效提供新方法。     

探析降低制丝线碎丝率的有效方法

贵定卷烟厂制梗丝膨胀工艺设备,利用的是SH83型闪蒸流化床配套装置,此配套装置是由江苏智思机械有限公司生产的,具有干燥定形梗丝的效果。但在具体生产加工控制过程中,设备现有结构存在一定问题。如:截面物料不均衡、物料中有大量的湿团梗丝等,这对梗丝加工质量造成直接的影响。通过改进和完善闪蒸流化床结构,优化加工参数,达到降低碎丝率的目的。     

着色渗透检测法在油田储罐底板焊缝上的应用

针对油田常用储罐罐底板3层钢板重叠部分的搭接焊缝的初焊道和最后一层焊道所进行的渗透检测进行了总结,指出了正确的操作步骤和程序,对一些主要操作要点进行了说明,并对常见缺陷的原因进行了分析。     

大型成品油储罐综合防腐蚀技术探讨

成品油储罐作为非常重要的储存设备,在石油整个的储存过程中占据着十分重要的位置,随着石油战略的不断发展,我国的成品油储罐的防腐蚀技术受到了业界专业人士的广泛关注,、对大型成品油储罐进行综合防腐蚀技术保护非常有必要。本文通过对成品油储罐的腐蚀类型进行重点介绍外,还对其成品油的储罐防腐蚀的现状进行分析,并提出相关的防腐蚀措施,保证成品油储存的稳定性。     

大型储罐液压顶升倒装施工技术

对大型储罐施工常采用倒装法,群柱内置提升,提升装置采用液压泵顶升。集中控制千斤顶的上升、回程及停止3个动作,使罐体整体稳定上升。采用液压顶升装置倒装施工大型储罐的施工方法。     

不同材料储罐底板中Lamb波频散曲线的绘制与对比分析

Lamb波频散特性是进行Lamb波无损检测的前提,为了给储罐底板的Lamb波检测提供参考依据,根据Rayleigh-Lamb方程,采用二分法求解无限大板中Lamb波的频散曲线,再通过Matlab软件对求解过程进行编程,绘制出Lamb波在不同储罐底板材料中传播的相速度和群速度曲线。为便于对比分析,绘制出各种材料S0模态相速度频散特性曲线及A0模态相速度频散特性曲线。通过对不同材料频散特性的分析与比较,获取对各种材料Lamb波检测可选的模态为S0和A0模态,针对S0模态和A0模态分别给出了每种材料在实际检测中可选的频厚积范围。     

关于螺旋埋弧焊焊接接头硬度检验标准的探讨

分析了API 44版(管线钢管规范)标准关于螺旋埋弧焊焊缝接头硬度检验特点,探讨了维氏硬度在焊接接头检测的意义,分析常见焊缝硬度数值分布特点和验收标准现状;针对目前管线钢常规检验中的硬度频测的特点,提出了简化热影响测量点数的建议。     

大型钢制储罐维修与改造

本文主要讨论了大型钢制储罐维修改造的原则、常见的方法,以及通过对华北油田多个大型钢制储罐维修改造设计为例,总结了大型钢制储罐维修改造中遇到的问题及注意事项。     

大型储罐罐体用高强度钢板的技术分析

本文论述了大型储罐罐体用高强度钢板的基本要求,对国内使用的进口和国产的大型储罐罐体用高强度钢材的化学成分、力学性能和可焊性能进行了对比分析。目前国产大型储罐罐体用高强度钢板完全能满足工程实际的需要,而且性能优于进口高强度钢板。     

中国石油大型LNG储罐建造技术取得重大突破

2015年3月8日,国内首座20万m3LNG储罐——江苏LNG项目二期工程T-1204储罐一次升顶成功,标志着中国石油大型L NG储罐建造技术取得重大突破。T-1204储罐是江苏LNG二期工程新建储罐,采用落地电伴热式承台,为全容式混凝土储罐,圆筒形外罐直径86.4 m,高44.2 m;圆拱形钢质罐顶总重约1000 t,顶部中心距罐内地面     

工程用大型储罐焊接安装技术策略

工程用大型储罐生产制造中的关键是焊接安装技术,直接关系到储罐在工程中的应用质量。焊接安装时要注意技术的合理性与规范性,规避焊接安装技术中潜在的技术安全风险,加强焊接安装技术的控制力度,完善大型储罐焊接安装的操作过程。     

埋弧焊接工艺在海洋石油工程中的应用

海洋石油工程的建设工作量大,工作流程复杂,海洋石油平台的建设在管制焊接过程中通常使用的是传统工艺。传统的焊接工艺存在着：焊接流程复杂、焊接用材用量大、噪声污染严重、焊接效益低等问题。针对这种情况,石油开采公司专门研制了埋弧焊接工艺,该工艺具有焊接流程和工序简单、焊接用材小和噪音低等特点,在海洋石油工程的应用中取得了良好的效果。本文运用科学的指导方法,对埋弧焊接工艺在海洋石油工程开采中的应用进行详细的探讨和分析。