安全库存模型分析

分别分析了影响安全库存大小的需求方面和供给方面的不确定因素,并在两种情况下计算了安全库存.     

电子产品公司供应链库存管理

针对以OEM代工方式进行生产的电子产品企业在供应链中存在的库存问题,文章通过分析电子产品供应链特点,研究了其库存存在的几个普遍问题,并给出了解决方案。     

物流中的库存与运输成本决策分析

首先从库存成本入手,引入了最佳批量规模(EOQ)方程式后分析循环库存和安全库存;接着考虑影响运输决策的多种因素;最后通过借鉴模型求出并证明运输成本与库存成本之间存在很强的线性关系得出最佳成本选择。     

三门核电备件库存管理优化探讨

备件库存管理关系到核电厂的安全稳定运行和经济效益。文章指出了三门核电备件库存管理的现状与不足,梳理备件库存管理流程及边界,分析和探讨库存管理体系完善、流程优化、存储管理提升、影响库存的外部因素及控制措施,对降低三门核电备件库存量提出几点策略建议。     

集中存储对安全库存影响机理研究

分析了安全库存概念及其计算方法。对分散模式的安全库存与集中模式的安全库存进行了比较,探讨了集中储存对安全库存的影响机理。指出分散模式下总安全库存和集中模式总安全库存的关系是n和!n的关系,即所谓平方根定律。     

配送中心安全库存优化

安全库存是企业为了预防原料采购和产品需求方面的不确定性因素(如原料交货期突然延期、大量突发性产品订单),在基本库存之外维持的缓冲库存,它的持有是由于需求预测的不确定性和因实际需求超过预期需求而产生物品短缺。安全库存的作用体现在一方面,提高安全库存水平能满足顾客对产品的满意度,增加来自顾客的边际效益,     

电子产品分销商企业物流服务水平的改善

对于电子产品的分销商企业来说,伴随着市场竞争的越来越激烈,企业所拥有产品的库存可用性以及提供给客户的物流服务水平是企业之间竞争的焦点。由于电子产品的特殊性,大部分仓库都设在保税园区,对产品进行分类管理的同时,也需要考虑如何设立两级库存才能使保税区内的产品不仅在进口时方便快捷,在出口时也能提供给客户较高的物流服务水平。     

电子制造企业的在制品库存管理方法研究

文章通过对H公司J电子产品生产项目的流程和在制品库存管理研究,针对H公司这类采用传统生产方式的电子制造企业在生产过程中进行在制品库存管理的难点,以J产品生产项目为例,提出了一套结合精益生产的制品库存管理方法。     

库存管理中的安全技术

持有合适的安全库存是企业在成本节约和满足客户需求间的权衡,因此确定合适的安全库存量对于企业甚至整个供应链来说都非常重要。文章研究了确定安全库存时需要注意的三个事项:一是需要区分周期服务水平CSL和产品补给率fr;二是区分季节性库存与安全库存;三是需要重视少数异常值的发现和对安全库存的影响。     

基于系统动力学的零库存目标影响因素分析

在对库存研究的基础上,构建了零库存目标的系统动力学模型,并通过模拟运行探究了零库存目标的关键影响因素,最终发现库存周期和库存调节时间是影响库存的主要因素,敏感系数均在30%以上。     

需求、退货和采购价都随时间变化的库存控制研究

随着市场经济和科学技术的发展,许多电子产品的价格普遍存在随时间不断下降的趋势;同时随着人们对产品的认识水平不断提高和消费者观念的改变,导致产品的需求不断增长;因此,电子产品的退货也相当普遍。文中研究了采购价、市场需求及退货均随时间变化情况下的库存控制模型,并得出最优策略。     

基于Risk Pooling的Supply Hub库存优势分析

采用Risk Pooling的原理分析了Supply Hub运作模式相对于VMI分散运作模式给供应链带来优势。Supply Hub运作模式与VMI分散运作模式在同时向下游供应产品时,Supply Hub运作模式能以更低的安全库存和更少的库存成本来提供与VMI分散运作模式相同的服务水平。而且,Hub的规模越大,Supply Hub运作模式的这些优势就越明显。     

电子技术在汽车安全领域的应用

本文着重介绍了电子技术介入的汽车安全产品,及其对汽车的安全性能产生巨大的影响。电子技术的广泛应用,使汽车的安全性能得到质的提升。     

建立健全消费类电子电气产品召回管理制度初探

文章结合我国消费类电子电气产品安全状况,在借鉴国外电子电气召回管理经验基础上,基于我国缺陷产品召回管理实践,初步探讨了我国建立健全消费类电子电气产品召回管理制度的必要性、制度设计和有效执行要解决的关键问题。     

SOI在电子制造型企业中的应用

传统电子制造型企业库存管理面一临越来越多的挑战与困难，。变革势在必行。介绍了SOI概念、特点及价值，在此基础上，详实阐述SOI在电子制造型企业中应用推广的导入、准备及实施等三个阶段，具有很强的实践性。     

考虑处置和延迟交货影响的制造与再制造批量决策

对一个制造与再制造业务并存的生产系统进行研究。在此系统中,旧产品从顾客返回,因再制造能力的不足,仅有部分用于再制造,其余的被处置。恒定的需求由服务性产品来满足,允许缺货但需完全拖后补足。服务性产品库存由制造新品与再制造品组成,可翻新品库存由用于再制造的旧产品组成。在(1,R)策略下构建了库存决策模型,给出了确定最优制造与再制造批量等决策变量的求解方法,得到了相应的求解公式。     

面向随机需求的安全库存管理研究

在考虑到提前期和服务水平的情况下，针对随机需求下的安全库存问题，从定量的角度分析和研究企业应如何设置安全库存，以达到安全库存水平最优，最后以企业实际数据作出算例分析。     

Supplier-managed inventory: schedule sharing

Supplier-managed inventory (SMI) is a methodology that provides a true win-win partnership between customers and suppliers. SMI supports flexibility for the customer to change schedules and flexibility to the supplier to decide when and how much to ship. All this is accomplished via electronic data interchange (EDI), which communicates the customer's gross requirements, inventory, and desired minimum/maximum inventory levels.