磨削外锥面的新方法

在机器制造业中广泛采用高精度的外锥面零件。但是，现行的加工方法难于获得这种表面的高精度形状。本文介绍一种磨削外锥面的新方法，以供参考。１现行磨削方法的缺点加工外锥面的最普遍方法是磨削，将密实工作表面的砂轮与被加工表面安装成一角度，工件相对砂轮作纵向往复移动。这时在工件的任一横截面内，相同长度的砂轮工作段与不同长度的被加工表面段相互作用。当余量沿工件表面均匀分布，且磨粒数与砂轮工作表面的长度成正比时，磨粒将去除的金属微体积将不同，因在砂轮的横截企业技术开发面内其半径为恒值。这导致在工件的每个横截面…     

砂轮的工作原理

磨削是用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。磨削时,砂轮的回转运动是主运动,根据不同的磨削内容,进给运动可以是:砂轮的轴向、径向移动,工件的回转运动,工件的纵向、横向移动等。因此,砂轮对磨削具有重要作用。砂轮的特性从磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸、强度七个方面表现,砂轮的安装、平衡和修整是使用砂轮的关键。     

专利集粹

圆形工件外周环形表面的磨削加工装置 公告号：CN2321580Y 专利号：ZL98228516．7 专利权人：孙锡炎 摘 要：该实用新型涉及的是用于在圆形工件的外周进行环形表面磨削加工的磨削装置。砂轮固定设置于机座上，其附近设置有可与砂轮配合工作的工件驱动和夹紧装置及砂轮修整装置。其工件驱动和夹紧装置为在砂轮轴向剖面的两侧以对称方式设置的一对，并均设置于可在该轴向剖面内沿与砂轮轴心垂直的方向作往复运动的进给装置上。在与工件驱动和夹紧装置相对的砂轮另一侧，设有可由修整调节机构调节的砂轮修整装置，其修整切削点经砂轮的轴心…     

深孔加工刀具的设计

我们在机械加工过程中，经常会遇到加工深孔的情况。尤其在加工外小内大的深孔时，细长刀杆容易发颤从而影响加工表面的粗糙度，深孔不便于铁屑顺利排出和刀具冷却困难等问题一直困扰着我们。有些时候甚至不能用普通加工方法来完成深孔的加工(图1所示为轴类零件上需要加工一个外小内大的深孔)。针对这种特殊情况，我们设计了下面这种刀具来满足生产要求。     

小直径深孔珩磨头的研制

小直径深孔精加工。在生产过程中的加工精度比较难以控制，采用小直径的深孔珩磨头进行深孔的珩磨，能够保证深孔的尺寸精度与表面粗糙度要求．加工质量达到了良好效果。     

高速磨削技术在机械加工中的应用分析

高速磨削是提高磨削效率、降低工件表面粗糙度和提高工件加工质量的先进加工技术,尤其对硬脆材料能实现延性域磨削,对高强度难磨材料也能取得良好的磨削效果.     

滚珠丝杠磨削成形砂轮修整工艺实验研究

成形砂轮修整参数对于砂轮修整质量有显著影响,将影响砂轮地貌及砂轮磨刃锐利度,从而影响到砂轮磨损、磨削力、磨削温度及磨削零件表面完整性。文章针对滚珠丝杠砂轮成形砂轮修整工艺原理进行研究,计算修整干涉角与磨削工艺参数之间的关系,通过实验分析金刚滚轮成形修整参数对滚珠丝杠磨削加工粗糙度和螺距误差的影响。最后,提出利用修整干涉角的修整参数优化方法,实验结果表明该方法对于提高磨削质量、提高磨削效率、延长砂轮寿命都有着重要的意义。     

砂轮磨削在车床上的应用

车床主要是加工不同工件上的回转表面,如车内、外圆柱面,台阶,切断,表面修饰等。但是如果稍做改动本就可实现铣、镗、磨削等加工,本文以一工件实例介绍砂轮磨削在车床上的应用。     

CBN车刀加工淬硬钢的研究和应用

淬硬钢（ＲＣ４０－６５）工件的车削加工是工厂的工艺难题。ＣＢＮ即立方氮化硼刀具在车削淬硬钢的试验研究中取得了较好的效果，并在生产中得到推广应用。表面粗糙度可达Ｒａ０．８μｍ以下，生产效率比磨削提高３０～５０％，加工成本下降，经济效益明显。     

巧磨工件内孔

我厂在磨削图１所示套类工件内孔时，一般在M１３１W万能外圆磨床上加工。由于M１３１W的最大安装直径为Φ３１５mm，当外圆D１大于Φ３１５mm时，从理论上讲，已超出其加工范围，无法磨削。根据套类零件的特点，以及这种万能外圆磨床上台面倾斜的结构特点，我们成功地在M１３１W磨床上磨削了外圆D１为Φ３４０mm的套类工件之内孔D２，经生产验证，其精度良好，现介绍如下：１磨削原理（１）如图２a所示，我们在头架顶尖上取一点A，点A至上工作台台面的最短距离假设为R１，如图２d所示。（２）让头架逆时针方向转一角度a，这时，点A在…     

影响车削加工质量的因素及对策探索

为提高工件车削加工表面质量,解决振动和切削条件对工件表面粗糙度的影响,通过对加工误差影响因素与影响工件表面粗糙度的因素分析,得到了产生加工误差与影响工件表面粗糙度的因素,并提出了一般常用的解决办法。     

套筒的孔镗加工工艺研究

<正>一般将孔的长度与直径之比大于5的孔,称为深孔。深孔加工比一般孔加工难度大。在汽轮机调节部套中存在一定数量的长套筒,如图1,不仅孔深(L/D≈12),而且对精度和表面粗糙度的要求也很高。由于零件较长,对深孔加工时常采用“一夹一托”的方法,但普遍存在下列问题:     

怎样加工出高质量的螺杆

螺杆是塑料注射机的“心脏”部件，其质量的高低，直接影响到机器的寿命与成型制品的质量。怎样加工出高质量的螺杆，使其达到设计要求，成为国内外塑料机械制造业的一个重要课题。螺杆的加工主要是螺槽的成型加工。怎样保证螺槽段的截面形状、尺寸精度、表面粗糙度和直线度等，成为整个螺槽加工的关键所在。一、 加工路线方案的确定 方案一： （1）下料→（2）平两端面→（3）打中心孔→（4）调质→（5）粗车外圆→（6）调质→（7）研磨中心孔→（8）精车→（9）螺槽加工→（10）校直→（11）抛光螺槽→（12）磨外圆→（13）车螺纹孔…     

车削中减小振动的方法

工件在车削加工时,由于机床性能、工件材料及刀具等因素的影响,易产生切削振动。切削振动会使工件的局部尺寸和工件的表面粗糙度发生变化,并缩短刀具的使用寿命,影响工件的加工质量。减小工件切削振动的方法主要有以下几种： （１）对机床的调整机床各部应调整合适,紧定牢固。主轴的松紧应经常检查,并调整间隙,因它往往是振动产生的主要原因,并调整大、中、小滑板塞铁,使间隙小于 ０．０４ ｍｍ,且使移动乎稳轻便。 （２）对车刀的要求在保证强度的前提下,车刀前角应尽可能取大一些,加工细长轴时,应采用大的主偏角。 （３）对…     

一种水泥音箱的制作

最近本人制作了一对水泥音箱。自我感觉很满意。制作这种音箱难度不高、成本低,特别适合工薪阶层的业余爱好者自制。 具体方法分以下几步: (1)制作扬声器的固定圈 将5mm至6mm厚的钢板根据扬声器口径大小切割成圆环形,圆环的内径比扬声器安装孔略小(留加工余量),外径比扬声器口径略大。然后用车床将内圆车光滑。加工后的内圆直径等于扬声器安装孔直径,外圆不用加工。再在圆环上按扬声器的固定螺孔位置钻3.5mm左右小孔并攻丝,上述各项工作在一般小修理店都可以完成。每个固定圈连材料只要几元钱。做好了的扬声器固定圈如图1所示。     

轧辊磨床床身导轨面加工工艺浅析

我公司新研制产品MK8450X40数控轧辊磨床适用于磨削工作辊、平整辊、压光棍等高精度、高表面要求的各种轧辊。根据设计要求机床床身长度为10.78m，采用V-平式贴塑静压导轨，采用工件移动方式顶磨约5吨重的工件。由于受公司的设备限制，此产品的长床身的V-平导轨不能磨削，为此我们对此床身的加工进行了研究。     

浅谈无心磨床加工轴承套圈外圆的技术要求

无心磨床是工件采用无心夹持,一般支承在导轮和托架之间,由导轮驱动工件旋转,进行磨削的磨床。本文主要讨论,当无心磨床加工轴承套圈外圆(尺寸准40-准80),为保证圆度值达到1μ,对于托板,中心高、砂轮的技术要求。     

浅谈机械加工影响表面粗糙度的因素及改善措施

表面粗糙度作为判断零件加工制造是否合格的一项重要的指标,对零件在工作过程中的耐磨性、运动精度、配合质量、工作寿命有着明显的影响,所以,获得正确的表面粗糙度值以及降低机械加工表面粗糙度是机械加工过程必须考虑的问题。本文旨在讨论影响表面粗糙度的因素,结合实际,总结出了降低磨削加工表面质量参数值的途径及降低机械加工表面粗糙度的途径。     

钛合金异形内螺旋线电解加工过程工艺优化

针对钛合金异形内螺旋线电解加工过程中间隙流场分布不均、工件表面易发生点蚀、加工质量差等问题,对加工工艺进行了优化。设计了一种顺流换向式新型阴极结构,通过加工间隙流场仿真对阴极过液孔直径进行了优化。开展了电解液基础试验,获得了一种适用于钛合金材料高效高质量电解加工的复合电解液配方:10%NaCl+8%NaNO3+3%Na2HPO4。并采用优化后的阴极与复合电解液完成了钛合金内螺旋线的稳定可靠加工,加工表面无点蚀现象出现,成形精度达到0.04mm,阴线表面粗糙度优于Ra0.8μm。     

自制车削偏心工件三爪卡盘

我们在普通车床加工偏心工作件，总要在三爪卡盘上加垫片或用四爪卡盘来划线找偏心距，才能够车削，这样既浪费了很多工时，操作又不方便，为此我们自制了车削偏心工件三爪卡盘（见图1），且结构使用如下说明： （1）先将三爪卡盘上与移动兰盘1用三个内六方紧固螺钉2连结一起。 （2） 在车削偏心工件时，松开四个紧固螺钉9（在主轴法兰盘8上有四处平行键槽）当扭动调节丝杆5，紧固螺钉可顺延键槽平移来调正偏心距。当调正好后，并用紧固螺钉9与移动法兰盘1连结，尔后只要转动卡盘三爪夹紧工作，即可车削偏心工件。 （3） 当调正好偏心值，精…