装配质量差是加工中心前期故障的主要原因

在设备寿命周期内的不同阶段,设备故障原因也有所不同。对维修人员来说,了解设备寿命周期内不同阶段设备出现故障的主要原因,有助于快速进行故障定位,大大缩短设备故障停机时间。 笔者在维修实践中,对维修记录进行统计分析发现:装配质量差是加工中心前期故障的主要原因。例证     

滚动轴承故障诊断与分析

应用状态监测及故障诊断技术,及早发现滚动轴承故障,根据故障发展趋势提前制定维修计划,提高设备运行可靠性。     

油液在线监测技术在注采设备中的应用与分析

为加强油田设备润滑管理,应用油液在线监测技术对油田注采设备润滑及磨损状态进行监测评定。通过现场监测数据和设备运行状态分析,不仅能有效地发现润滑油劣化变质和设备的故障隐患,而且能通过开展主动维护和预知性维修工作,延长设备换油周期,及时发现设备故障,降低设备运行成本。     

TPM入门(中二)

(三)设备的予防性检查(点检)PM 的工作内容主要有下列几项:1.日常维护——为了保持设备规定的技术状态直接予防设备发生故障而进行的清扫和润滑工作。2.予防性检查(点检)——按照检查标准,对设备进行检查,查出异状,发现隐患。3.计划修理——当故障还处于初期阶段就进行调整或修理,以减少或消灭设备故障的发生。4.改善修理——根据予防性检查(点检)结果所发现的缺陷和故障,以及对废品的分析,提出对设备的可靠性、维修性、安全性的改进要求,有计划地进行改善设备结构的修理。5.事后修理——由于设备突然发生故障而进行的修理。6.记录分析——通过对设备的检查记录,设备     

费森尤斯4008S型血透机常见水路故障的分析与维修

血透机承担血液透析工作，费森尤斯4008S型血透机应用较为普遍，但其水路故障会造成设备运转不畅。从常见的水路故障角度探讨故障表现及维修措施，以及时发现故障并有效解决，提高维修效率，保障设备安全运行和血透顺利实施。     

10千伏新型临时分线箱应用

正随着我国电力系统配电网设备的不断发展,人民生产生活用电需求日益增长,对供电可靠性的要求越来越高,加快故障复电、缩短故障设备检修时长迫在眉睫。当配电室、开闭所等高压设备受潮短路时,相对于架空导线的简洁直观,成套高压电气设备基本都采用密封型设备,这加大了设备巡视难度。电力维护人员无法第一时间发现设备隐患,故障停电难以避免。电气设备发生故障被迫停运后,传统的抢修方法一般分为:配电柜整体更换     

<设备的状态管理>讲座(二)

第三节设备的故障管理设备故障管理是设备状态管理的重要组成部分,是维修管理的基础。开展故障管理的目的,在于早期发现故障征兆,及时进行预防维修,控制故障发生;对已发生故障进行记录、统计、分析,找出原因,研究对策,排除故障或进行改善维修,提高设备的可靠性和维修性及其有效利用率。故障管理不仅是设备部门的事,它几乎涉及到企业的所有部门,如得不到各方的支持和有效配合,是很难有效地实施的。人们习惯于头疼治头、脚疼治脚,     

故障智能诊断技术在亭南煤矿选煤厂的应用

亭南煤矿选煤厂洗选设备缺少运行状态在线监测的手段,且设备的运维主要依靠人工经验。构建设备状态监测和故障诊断系统,采用工业互联网、振动分析和故障机理建模技术,对全厂设备进行在线监测,能够发现设备萌芽状态的故障并提前精准诊断,实现设备运维由事后维修到状态维护的转变。     

港口集装箱吊具的管理与维护

吊具的检查、保养和维护,时常被遗漏疏忽,但小故障易造成大事故。统计发现,吊具故障在集装箱起重机全部故障中占到60%~70%。加强对吊具的管理和保养维护,减少因吊具引起的故障停机,降低单机设备故障率,提高码头设备完好率。     

故障统计分析在设备管理工作中的应用

通过设备故障统计分析验证设备管理工作的有效性,发现设备管理工作中的问题,为设备维护、保养、维修以及更新提供依据。     

热牵伸机组在线故障诊断系统的应用

在分析腈纶热牵伸机组设备运行特点和故障机理的基础上,在热牵伸机组上安装在线监测和故障诊断系统（CSI4500系统）,它可以保证在设备运行的情况下,利用振动诊断法,利用系统数据采集、信号处理、特征提取、故障诊断等功能,准确掌握设备运行状态、设备劣化趋势、早期发现故障部位并对故障性质做出判断以及后期及时抑制故障,进行预见性、针对性、计划性安排设备维修,从而防止设备事故的发生,为热牵伸机组设备安全、稳定、长周期、全性能、优质运行提供了可靠的技术保障。     

基于TTS的制丝线故障语音播报系统设计

在烟草制丝线的生产过程中，不可避免地会发生因设备异常导致停机的情况。各关键工序的设备控制复杂、控制关键点多，对异常问题的快速发现和故障排除，是制约各工序加工质量的关键因素。利用TTS语音技术结合底层控制和监控系统，创建一套设备故障智能播报系统，使设备维护人员能够快速高效的定位设备异常点，提高现场设备故障处理效率。     

汽车制造冲压专业KUKA机器人常见故障分析

针对KUKA机器人的故障进行跟踪、分析、总结。发现有部分故障是突发的，有部分故障可以提前预防。随着设备工作年限的增加适当调整点检频次，更改保养周期和计划更换周期，可以提高设备的利用率。通过维修案例，描述可能的弯路并总结解决问题的措施，希望更多的从事电气自动化设备人员分享，共同提高智能设备的维修水平。     

同步异常引发设备故障的处理

对一台正常工作的电除尘器进行控制柜清扫、处理发热接头、紧固螺丝等例行检修后，设备出现无电压输出的故障。检查刀闸、熔断器、接触器、可控硅等一次元件均正常，检测控制电路板、触发电路板、变压器取样回路，也未发现明显异常，采用替代法，互换正常、故障设备的控制电路板、触发电路板、反馈部分后，将故障设备输出接人正常设备的变压器，故障依旧，     

P3自动压滤机液压系统维护

1.故障两台从德国进口的P3自动压滤机是用于固液分离的设备。压滤机运转时,液压系统内的压力范围在3.5～4.5MPa之间。设备连续运转,是分离系统的核心设备。经过几年的使用,在所发生的各类故障中发现,高温报警、液压阀件动作失灵、液压系统不保压、不卸压等与液压系统相关的故障占60%。另外,液压     

反演在化工过程故障诊断中的探索

为了提高化工装置的安全稳定运行能力,通过某种手段识别化工生产中的故障,发现潜在的设备故障和预判设备劣化趋势,将装置的安全隐患于萌芽中消除,避免企业安全损失。文章通过详细分析反演系统的原理、控制方法和化工过程故障诊断,结合化工过程故障诊断的现状,从混合故障、BP神经网络和深度神经网络三方面分析了故障诊断方法,最后结合某一化工过程进行故障反演,促进故障反演在化工过程中的应用。     

电力系统自控设备典型故障分析及处理

随着电力系统自动化逐步提高,变频器、PLC等自动化设备日益普及,针对安装、调试、运行期间发现不同类型的故障,分析原因,给出故障处理方法和具体防范措施,提高自动化设备运行的安全性和可靠性,为电力系统自动化运行提供有力保障。     

设备工程名词术语

故障管理信息information of failure management故障管理信息是搞好故障管理的基础,其主要内容为:①故障对象(系统、设备)的识别数据,如设备种类、编号、生产厂、使用经历等;②故障识别数据,如故障类别、发生日期、发现时的状况等;③故障鉴定数据,如故障现象、故障原因、寿命时间、测试数据值等。故障强度率failure intensity rate以单位运转台时的故障停机小时表示停机时间的长短,其表达公式为:可靠性分析reliability analysis用统计分析的方法,对机件在给定使用期内,能在规定使用条件下可靠地工作的概率所作的评价。设备故障频率equipmen…     

烟包夹包机夹包检测装置改进

统计与分析夹抱机故障频次较高的问题,发现夹抱机故障中"夹具夹紧超时"的故障频次最多,总故障时间最长。为此,进一步分析该机构检测原理和装置原材料特性,发现夹紧检测装置设计存在"信号不同步"缺陷,是造成夹抱机"夹具夹紧超时"故障的主要原因。改进夹紧检测装置,更换检测开关,"夹具夹紧超时"的故障次数降低,故障处理时间减少,设备生产效率提高。     

基于红外热成像检测技术的设备预知性维修

基于红外热成像检测技术构建设备预知性维修模式,借助热成像仪开展以精密点检为主要手段的预知性维修活动,实现故障的早期发现和状态监测;根据缺陷程度提前展开检修工作或制定维修策略和备件准备;从而降低设备故障损失,提高设备运行可靠性和综合利用率。