浅谈大型煤制油气化装置煤粉泄漏后的主动控制系统设计分析

在大型煤制油项目中以煤作为原料,需要把煤研磨成煤粉再进行气化,从而给整个煤制油提供原料;大型煤制油项目每天生产和储存的煤粉量很大,一旦发生大量煤粉泄漏并引起煤粉尘爆炸将会造成无法想象的损失。因此需要对煤粉特性、易发生泄漏部位进行分析,并在泄漏后采用主动控制措施来防止发生煤粉尘爆炸事故。     

链式输送机监控装置

我厂高炉喷煤制粉系统链式输送机是首尾双向驱动形式,由电机、行星减速机、液力偶合器、电磁离合器、链轮、链条及箱体组成。经半年多使用发现,当链式输送机下方的煤粉仓满仓或电磁离合器稳压电源故障以及液力偶合器故障,均能造成电机运转而输送机链条不运行的现象,如未及时发     

煤粉锅炉过热器省煤器爆管事故分析及处理

分析新型煤粉锅炉设计、运行对过热器管和省煤器管的影响。采取加装锅内汽水分离装置和加强运行管理等措施,解决过热器和省煤器管频繁泄漏问题。     

高含盐长杆泵密封改进实例

KLSO50-200-7长杆泵在实际的生产运行中,由于轴封泄漏,频繁导致支撑轴承因润滑失效而损坏。采用副叶轮动力密封技术解决轴封泄漏问题,彻底消除轴承损坏的问题。     

热电厂锅炉煤粉制备自动优化控制系统应用

一、背景及存在问题目前,大庆石热电厂共有6台炉,煤粉制备采用中储式球磨机煤粉制备,每套制粉系统包括两台磨煤机,实现锅炉所需的煤粉燃料的制备。6台炉中,1#、2#炉为仪表盘控制,3#、4#炉为哈尔滨工业大学     

带式输送机常见故障分析与智能保护装置的应用研究

神东煤炭集团某矿的煤炭资源的输送,采用的是DTL型带式输送机.但其在工作过程中易出现超速、高温、跑偏、断带及尾部堆煤等故障,降低了运输效率.为解决此问题,本文对带式输送机的常见故障及原因进行研究,最终采用安装带式输送机智能保护装置.实践结果表明,2307巷带式输送机在安装该装置后,故障率降低了14％,全年输送机维修费用...     

煤炭流程电机故障频发原因分析

青岛煤炭流程输送机驱动装置所用高压电机,全部是德国西门子产品,功率有200kW、250kW、300kW三种型号,近几年,每年约有5台以上高压电机出现故障。为满足互换性,设计时不同功率的电机均采用了长轴和统一的外形尺寸。长轴设计,可能会导致转子运行中弯曲。电机磁泥脱落、     

煤矿胶带输送机断带保护技术分析

为避免煤矿胶带输送机出现断带,导致设备停机,本文介绍煤矿胶带输送机断带情况,论述煤矿胶带输送机断带常见保护技术。通过实践应用可知,采用全断面抓捕技术、胶带下滑力制动技术、全线摩擦制动技术和自锁楔块制动技术,可有效提高煤矿胶带输送机运行安全性。     

带式输送机发展趋势及润滑

阐述带式输送机的发展趋势,认为以长距离、高带速、大运量、大功率为发展方向,以节能环保、易于保养、润滑方便为主要目标。输送机润滑方式广泛采用可编程控制器控制的电动润滑系统。     

邻炉负压输粉装置

该装置采用负压粉体气力输送技术将两个以上工业窑炉的制粉系统组合在一起，达到煤粉仓内的煤粉排空放净的目的，可使各锅炉间的煤粉相互支援。当制粉系统发生故障时，可及时应用邻炉的煤粉，避免紧急停炉；并在停炉后将未烧净的煤粉在封闭无污染情况下及时排空，避免煤粉自燃。该装置主要用于工业窑炉的制粉系统。该装置还采用了关键性的单向锁气技术，其目的是在吸送邻炉煤粉仓的煤粉时，不使目标煤粉仓中的煤粉倒流，必须将目标煤粉仓的落料处与粉仓单向隔离，即只允许煤粉单向落入目标煤粉仓中；在一条输连管道中，必须多点同时给料，同时输送，才能满足邻炉煤粉所需要的供应量。此外，整个系统中还必须采用防静电、控制空气氧含量浓度等防爆措施；通入一定温度的热风，使冷热风混合后达到锅炉燃烧的工艺要求。该装置可取代螺旋输粉机，能提高系统运行可靠性和安全性，有效降低事故损失，并满足环保要求。     

复杂地质条件下皮带机机头的设计、安装与维护

河南煤化焦煤集团九里山矿16采区皮带巷全长1500m,提升高度150m。采用皮带输送机运输方式：一部皮带长468m．皮带机型号为DTLl00／63／2x75;二部皮带长582m．皮带机型号为DSJl00／80／2×200：三部皮带长450m．皮带机型号为DT800/2x125s．     

基于CFD的海底输油管道泄漏扩散数值模拟研究

文章通过采用计算流体力学仿真软件FLUENT对海底管道泄漏扩散进行模拟分析计算,并分析水流、泄漏孔径以及泄漏速度的变化对模拟结果的影响。对海底输油管道泄漏后在海水中的泄漏、扩散问题模拟研究,可以对泄漏造成的影响范围和污染程度了解的更加清晰,从而为评价海底管道泄漏事故后果及海洋生态坏境的危害程度提供数据和依据。     

炼焦炉煤粉机械秤改造设计

我公司焦化厂2~#、3~#炼焦炉煤粉装炉量的计量,原是由装煤车的司机操纵煤粉仓的气动闸门,使煤粉流进装煤车,连皮在机械秤上过秤记数之后,再送到炼焦炉炭化室(图1)。采用上述工艺流程的问题是:看秤员劳动强度大,看数和记数容易出差错,装煤量不能及时反映给煤车司机,煤粉流量不易控制,致     

液压扳手优化紧固螺栓技术在装置检修中的应用

为降低实现装置检修后法兰密封泄漏,分析静密封点泄漏原因,采用螺栓液压扳手紧固,实现减少泄漏的目的,提高施工效率,该技术具有良好的推广应用前景。     

减速器漏油控制

行星摆线针轮减速器具有体积小、质量轻、耐用、管理方便等优点,目前在一些粮食企业中应用很普遍,如我厂就大量应用于绞龙、提升机、传送带输送机、关风器等处。但它也普遍存在着润滑油泄漏的问题,其不仅污染环境,造成了浪费,更是直接影响到所生产食品的卫生达标。如我厂每年就有相当一部分被污染的小麦、面粉被迫作垃圾处理,损失     

富氧空气混吹节煤剂在煤粉锅炉中的应用

对节煤剂在煤粉锅炉中的投加方式进行比较，确定合适的投加方案和流程，并对采用富氧空气混吹节煤剂所取得的效果进行介绍，为降低煤粉锅炉单耗指标实现经济运行提供经验。     

煤粉炉水冷壁管开裂原因分析及对策

煤粉锅炉以先进的燃烧工艺、广泛的燃料适应性、较宽的温度调节范围等,越来越受到国家与用户的重视,但水冷壁管开裂一直是困扰煤粉锅炉用户的首要问题。以某煤粉锅炉水冷壁开裂案例为研究对象,通过详细分析发现,导致水冷壁管开裂的原因主要有水冷壁管表面结垢、锅炉炉膛内结焦等。为降低水冷壁开裂对煤粉锅炉的威胁,提出针对性解决对策。     

200吨油压机主油缸泄漏原因及其改进措施

我厂有一台200吨油压机是压制再生革的关键设备。该机使用不久,主油缸即发生泄漏,更换密封件后,使用一个月左右又出现泄漏现象。今年5月,我们认真分析了泄漏原因,采取了相应防治措施,将主油缸泄漏问题解决后,机床一直保持稳定生产。现将处理方法介绍如下:一、主油缸泄漏原因分析该机主油缸的直径360mm,油压20MPa。柱塞端部有一个 L 形密封圈(360)和一个 O 形密封圈(360×8.6)。因 L 形密封圈只适用油压≤1MPa 的场合,显然在油20MPa 下起不了密封作用,故我们把查找泄漏原因重点放在 O     

渣油泵机械密封泄漏分析及改进

我厂有两台8sh-9型渣油泵,负责冬季渣油外输工作。该泵原来轴封采用填料密封,由于泄漏量大,污染环境,后改为G×60型机械密封,动环采用YG6硬质合金,静环为DM-4石墨环,密封圈采用O型橡胶密封圈。运行一段时间后效果不理想,经常发生泄漏现象,不但增加了维修费用,而且影响了正常的渣油外输。针对这种情况,我们对其进行了分析改进。 一、泄漏分析 从密封泄漏现象看,大体分为以下两种。 1.泵在运转过程中发生泄漏。机泵运行一段时间后经常发生泄漏,而此时泵的运行状况和各项参     

蒸汽管道法兰密封梯型槽冲蚀的处理

我厂汽轮鼓风机站主蒸汽管道隔离阀门均采用型号为Z41H-10、DN200、PN10MPa的闸板阀,其法兰密封形式为梯型槽钢环密封。在阀门安装投产后不久,先后有几只阀门与管道的法兰连接处出现了不同程度的蒸汽泄漏现象。由于当时生产紧张未能及时检修。几个月后在设备定期检修时发现管道一侧法兰的梯型槽密封面被蒸汽冲蚀出数条不同深度和宽度、形状不规则