从有机硅合成废催化剂中回收铂

采用盐酸介质中氯酸钠氧化浸出方法对废催化剂中的铂进行分离实验研究。对浸出过程的浸出温度、浸出时间、浸出用氯酸钠浓度、液固比等因素进行了单因子实验,实验结果表明,浸出温度90℃,浸出时间3h,液固比4：1,6mol／L盐酸2ml／g和0．4mol／L氯酸钠2ml／g时,铂的浸出效率可达87．43％。     

硫酸溶解法从废石油催化剂中回收铂

试验用硫酸溶解氧化铝基体,使铂得到富集而从石油催化剂中回收铂。同时,用金属铝作还原剂,采用置换沉淀法回收部分溶解在硫酸溶液中的铂。研究了溶解温度、溶解时间、硫酸浓度和固液比对基体溶解率的影响。当铂催化剂基体为γ-Al2O3时,在6.0mol/L硫酸、100℃、2h条件下,大约95%的氧化铝溶解。当基体为γ-Al2O3和α-Al2O3的混合物时,在4h后大约92%的氧化铝溶解。此法可回收99%以上的铂及副产品硫酸铝。     

从废催化剂中回收钴

研究了从含钴9．44％的Co－Mn废催化剂科中制取氧化钴的工艺流程。确定了除锰、沉钴、转型、焙烧等工序的技术条件。产品氧化钴含量＞74％，Mn杂质含量＜0．6％，符合GB6518－86产品质量要求，对从低品位含钴混合物中生产氧化钴作了有益的尝试。     

从α-Al_2O_3载体废催化剂中回收铂

介绍了一种从α-Al2O3载体废催化剂回收铂的新工艺。废催化剂采用焙烧、氯化浸出、固液分离、离子交换等方法进行逐步处理,最终可得到纯铂。该工艺铂回收率约为95%,纯度大于99.95%。工艺流程短,铂回收率高,对环境无危害。     

废催化剂的综合回收与环境保护

废催化剂经过预处理后采用全溶—离子交换技术，铂、铼被树脂吸附回收，尾液硫酸铝作为生产裂化催化剂原料。载体溶解过程中产生的少量酸气被中和吸收。     

从废镍铂合金靶材中回收铂镍的研究

针对镍铂二次资源回收工艺中的原料成分,探讨了镍铂合金靶材废料的湿法冶金分离回收技术,以及合金废料的氧化浸出处理及离子交换镍铂分离回收技术。通过单因素实验,确定了最佳工艺条件及工艺流程,实现了镍、铂的有效分离,分离提纯后得到符合国标质量要求的海绵铂和镍化合物晶体产品,铂回收率达99%,镍回收率97%。     

废催化剂中铑的回收

废催化剂经焙烧,用王水溶解,阳离子交换树脂分离提纯铑。其回收率＞97％,纯度达99．95％以上。     

含铂废催化剂中铂的分析

本文研究了ＤＤＯ光度法在回收含铂废催化剂中的应用。方法灵敏度较高，最大吸收波长为５１５ｎｍ，ε＝４．９×１０４１·ｍｏｌ－１·ｃｍ－１，铂含量在０～２０μｇ／１０ｍｌ范围内遵守朗伯─比尔定律。直接用于废催化剂中铂的定性、定量以及铂的回收过程中溶液铂的测定，获得了满意结果。     

从废催化剂中回收稀土的现状与展望

废催化剂中稀土的回收利用具有较大的社会、环保和经济效益。介绍了稀土催化剂的种类和回收稀土的意义,阐述了国内外废催化剂回收的现状和发展过程中存在的主要问题,并指出了废催化剂中稀土综合回收利用的发展前景。     

从碳质载体的钯废催化剂中回收钯工艺的研究

碳质载体钯废催化剂经高温焚烧除去大量的载体，钯富集在残渣中，残渣先经湿法还原处理，使其中难溶的氧化色转化咸金属钯，然后用王水溶解，氨络合，酸化，水合肼还原．制得海绵钯。回收率达95％以上，产品纯度达99．9％以上。     

含钨钼废催化剂回收工艺研究进展

目前,催化剂在石油和化肥行业的使用量迅速增长,因此,对废催化剂中有价金属进行回收利用是资源可持续发展的必然趋势。介绍了国内外含钨钼废催化剂的回收工艺,并展望了未来的发展趋势。     

从废银催化剂中回收银的工艺试验

1　前言石油化工厂、有机化学厂使用的含银催化剂 ,使用一段时间后 ,其催化剂性能便会降低和失去 ,需要报废。大部份含银催化剂含银为 10 %～ 2 0 % ,少数含银可达 4 0 %左右。从废银催化剂中回收银 ,具有极高的社会价值。银催化剂的载体主要是由α -三氧化二铝及少量二氧化硅制成的带有大量微孔的小球或小圆柱体 ,银分布于表面及微孔的内表面上。也有少数催化剂是用天然沸石做载体。这类废银催化剂 ,可以直接熔炼。本试验所用的废银催化剂属前一种。它不适于用火法直接熔炼 ,因Ａｌ2 Ｏ3熔点很高 ,熔炼时要消耗大量熔剂 ,且Ａｌ2 Ｏ3造渣性…     

从含炭废钯——氧化铝系催化剂回收钯的工艺研究

本研究针对物料含炭量不同，提出了从含炭废钯———氧化铝系催化剂中回收钯的新工艺，着重论及了溶炭及活化在钯浸出过程中的突出作用。指出该工艺是可行的，并具有一定的先进性     

含钯废催化剂湿法回收富集工艺的研究现状

为降低我国资源对外依存度,国内钯的供应重心逐渐向含钯二次资源的回收利用转移。基于此,本文结合炭载体、氧化铝载体和堇青石载体等常见载体的含钯废催化剂预处理方法,综述湿法回收富集工艺现状。根据载体的不同特性,预处理后的废催化剂采用不同方式进行富集,富集方法包括载体溶解法、活性组分溶解法、全溶解法、置换法、离子交换法和溶液萃取法等。     

废汽车尾气净化催化剂火法回收工艺研究现状

随着我国对企业环境保护的要求不断趋严,废汽车尾气净化催化剂的资源化回收、无害化处置势在必行。本文综述了废汽车尾气净化催化剂火法回收的几种工艺,包括铁捕集、铜捕集、铅捕集、锍捕集、铋捕集等金属捕集法以及氯化挥发法和协同捕集法,剖析和对比了各种工艺的优缺点。基于现有工艺存在能耗高、回收周期长、环境污染严重等问题,开发低成本、短流程、高铂族金属回收率的绿色处置工艺,是废汽车尾气净化催化剂回收工艺的研究方向。     

国外废催化剂回收利用

1　日本日本由于缺乏各种金属资源 ,其生产催化剂的主要原料靠进口 ,因而早在 50年代日本就注意废催化剂的回收利用。早先主要回收贵金属 ,1955年以后开始回收废催化剂中的镍等有色金属。1970年日本就颁布了固体废物处理与清除法律 ,确认废催化剂为环境污染物。 70年代中期 ,日本建立了加氢脱硫回收装置。 1974年成立了废催化剂回收协会 ,会员约有 32家企业。其中丰田公司和日产汽车公司从事汽车排气净化催化剂的回收 ,三井金属矿业公司从事铂族金属的回收 ;八户冶炼公司的八户冶炼厂、矿业公司的敦贺工厂和三日市冶炼厂、大友化学工业公司…     

从氧化铝载体的废钯催化剂中回收钯的工艺研究及生产技术新突破

本研究借助传统的从三氧化二铝为载体的废钯催化剂中提取钯的工艺．确认了试验及生产中的技术条件．并在精提中筛选出了还原剂，使用了代号为A的络合剂，很好地解决了精提工艺中钯铝分离的技术难题，而使回收钯的工艺取得了技术性的突破。     

废钯铂碳催化剂的氧化焙烧法

在细粉状的废铂钯碳催化剂中加入熟石灰作为成型粘结剂、助燃剂、捕集剂,经氧化焙烧有效富集了贵金属。熟石灰的助燃性是由于在ＯＨ－的催化作用下,Ｃ与Ｈ２Ｏ产生水煤气反应降低了碳的燃点     

工业废催化剂回收贵金属工艺及前处理技术研究

介绍了从工业废催化剂中回收贵金属的多种工艺与方法,包括回收铂的不同工艺,回收铑粉工艺及制取水合三氯化铑的方法以及从Pd/Al2O3和钯/活性炭不同载体催化剂中回收钯的工艺。介绍了主脉动气流分选装置用于催化剂前处理,并取得理想的分选效果。