汽车变速器总成装配数字化工程

在企业发展中,随着业务量的上升,产品谱系及细分品种越来越多,甚至达到2万个品种,这种多品种混线频繁换产的生产模式,急需要一系列系统管理软件及应用软件统一平台集成应用。文章对产品开发、工艺开发、装配CAPP、设计BOM\工艺制造BOM集成整合方案进行了论述,最终实现了从产品开发、工艺设计到生产制造等整个工厂体系的装配数字化工程。     

“工业4.0”从产品数据管理变革开始——S公司产品数据管理改进探讨

德国政府的一项高科技战略举措"工业4.0"一经提出,立刻引起了全球的关注。汽车制造行业作为制造业创汇最高的产业之一,面对需求更加丰富的客户,全面推动从大规模生产向个性化定制的转型刻不容缓。文章通过对S公司现有产品数据进行梳理、集成、分析、运用,逐步实现从手工BOM(Bill of Materials)库存式生产到智能化BOM订单生产转换的心路历程,提出"工业4.0"建设不仅需要引进先进的技术和设备,更需要做好数据管理的基础工作。     

基于批次模式的多维粒度供应链订单配置研究

通过从时间、产品、销售区域、客户四维方向对批次模式下订单进行优化配置研究。以总利润最大为目标函数,建立了基于批次模式的多维粒度订单配置模型,最后使用lingo软件对算例进行求解,得到基于批次模式下的订单最优配置方案和相应订单的混合策略,为供应链生产和管理提供决策依据。     

海工产品投标报价及成本估算应用浅析

产品报价的基础是成本,报价与成本估算有着密切的关系。文章在对海洋工程装备产品各方面的理论研究基础上,分析海工产品投标报价阶段和建造阶段的实践特点;阐述现有成本估算方法在海工企业的应用现状及存在的问题;综合应用类比法、特征映射以及作业成本法,提出一种基于BOM(Bill of Material,物料清单)的集成成本估算方法,提高企业报价竞争力,指导后续生产实施。     

低碳经济视角下钢铁企业价值链会计成本研究

我国钢铁工业二氧化碳排放量占我国总排放的14%以上。在巨大的二氧化碳减排压力下,构建针对钢铁企业生产特点的碳排放成本核算体系已成为钢铁企业未来可持续发展的当务之急。传统的价值链成本分析没有将环境因素纳入到其核算体系中,无法从产品的研发、制造、使用、回收等诸多环节上对环境的影响、资源的消耗和碳排放的节约状况进行成本核算。文章对低碳经济视角下的价值链会计进行探讨,构建了低碳经济下钢铁企业价值链会计成本二维模型,并从事前、事中、事后三个方面提出了优化我国钢铁企业价值链会计成本的建议。     

大规模定制下的产品变量配置管理

本文介绍了大规模定制下的产品变量配置管理。从产品结构的角度出发，根据大规模定制生产模式对传统BOM、产品配置等技术提出了新的要求，并运用产品变量结构和产品变量配置等技术，解决大规模定制生产环境下产品配置管理的需求。     

基于成本控制的钢铁企业生产物流跟踪问题研究

1钢铁企业的生产物流跟踪管理系统 1.1钢铁企业生产物流跟踪模型 生产物流跟踪管理模型是对生产全过程的监控,从原料投入开始一直到产品成型入库。建立生产全过程的物流跟踪模型,统计生产、库存、货物收发等各种物流变化信息,决策部门随时都能掌握全程物流动态,实现有效管理。生产物流跟踪系统建立在作业成本管理的基础之上,能够实时收集各工序的成本动因和生产消耗等数据,经过整理加工后,计算出的成本信息作为成本管理和决策的依据。     

基于UML的钢铁企业APS订单计划系统建模

在基于APS的钢铁企业生产计划体系中,订单计划将客户订单转化为生产订单,其内容包括对订单在工序上的分解及交货期的初步确定等。本文从某钢铁企业对订单计划管理的实际需求出发,采用UML建模语言对钢铁企业APS中的订单计划系统进行需求分析,构造了系统的用例图和分析类图,并对订单拆分、库存匹配和产能匹配等典型用例进行了动态建模。本文研究的订单计划系统以客户订单为输入,可以实现订单的拆分、库存匹配和产能匹配,确定订单的交货期,进而合理安排中长期订单计划,达到帮助企业编制高效的生产批量计划和生产调度方案的目的。     

钢铁企业研发成本的筹划和管控

钢铁企业是我国重要的外贸出口企业,但目前在国际竞争中处于步履维艰的状态,盈利空间也较小。因此,进一步寻求降低成本的途径,是企业提升竞争力和创汇获利能力的有力举措。钢铁企业当前成本高居的重要原因是其产品成本的源头管控工作还存在一定缺陷。为此,钢铁企业有必要从产品的研发阶段就做好成本的筹划和控制工作。目前,钢铁企业研发阶段的成本筹划工作还因为原材料价格变动大、产品订单需求差异大和成本筹划机制不完善等因素受到一定的影响。为此,企业需要有新的方法和措施来进行成本筹划,这些措施主要有:加强理论探讨、实行IPD产品研发管理模式、确定恰当的研发支出规模、优化产品设计流程、规范成本核算、采用大数据分析等。     

浅析昆钢重装集团面向订单生产与成本控制

本文通过分析昆钢重装集团业务现状及存在的问题,针对面向订单生产的模式下制造行业的成本管理的特点和需求,提出运用面向订单生产管理产销模式,包括机械行业生产成本控制的方法和措施,实现重装集团销售、生产、成本的系统集成,优化生产成本控制管理,缩短了交货期,提高了合同履约率。     

按订单装配生产模式研究进展

按订单装配生产模式是近年来企业为了赢得竞争采用的主要生产模式,也是学术界研究的重点之一,文章介绍了按订单装配生产模式的特点,系统地总结了目前关于按订单装配的主要研究成果,最后提出未来的研究方向。     

协同制造和项目制造模式下BOM数据管理系统方案设计

大型装备制造业,在协同制造和项目制造方面的发展日新月异。在BOM数据管理信息化需求方面,协同制造要求提供BOM数据集中管理、分发使用的解决方案,而项目制造则在标准BOM、订单BOM和批次BOM的生成和工程变更同步上提出需求。文章针对大型装备制造业协同制造管理模式、项目制造管理模式的生产管理特征及其对BOM数据管理的需求进行了分析,并针对这些管理需求提出BOM数据管理系统解决方案。     

充分利用ERP管理系统降低钢铁合金料成本

石钢公司作为专业化特钢棒材生产企业，生产组织模式为按订单组织生产，产品多为针对客户需求下达生产订单，相同钢种不同客户对钢材硬度等需求不同，主要体现在炼钢工序生产过程中投入的合金料消耗不同。针对这一生产现状，财务部与自动化部联合编制了合金料消耗监控对比分析系统，对钢种合金消耗进行监控和对比分析，及时将合金消耗变动差异反馈到技术部门和生产厂，达到既满足客户需求又严格控制合金投入降低生产成本的目的。     

钢轧一体化生产计划的体系结构

制造执行系统是钢铁企业信息化的核心,钢轧一体化生产计划系统则是钢铁企业制造执行系统的关键功能之一,能实现订单、工艺、质量、设备和生产等各种信息的高度集成和处理。本文分析了铜轧一体化生产计划问题的特点,提出了铜轧一体化生产计划的体系结构模型．并分别从层次的观点、过程的观点、功能的观点和集成的观点深入地探讨了钢轧一体化生产计划体系结构模型的核心内容。其中。层次观点对定位和界定钢轧一体化生产计划起着重要的作用：功能结构观点为构筑基于组件技术的钢轧一体化生产计划系统提供了功能结构和技术框架：过程观点明确了钢轧一体化生产计划内部过程的循环结构．体现出钢轧一体化生产计划是联系各个外部系统的主线;集成观点强调协调炉次批量计划、浇次批量计划和轧制批量计划在钢轧一体化生产计划编制中的作用。本文有利于拓展钢轧一体化生产计划问题的建模思路和求解方法,对钢轧一体化管理系统的开发具有一定的指导意义。     

按订单装配企业产品族定价策略研究

文章通过构建利润最大化、产品族市场占有率最大化及单一产品市场占有率最大化等不同决策目标下的按订单装配企业定价模型,研究了产品族生产企业的最优定价策略,并得出了最优解的寻优算法。研究发现,当企业以市场占有率最大化为目标时,可采用成本加成定价法来确定产品价格上下限,并以此作为最优价格;产品族市场占有率最大化将导致企业利润的一定损失;单一产品市场占有率最大化则不仅导致利润的损失,还会损失其它产品的市场份额。     

基于ERP系统的毛纺行业中多BOM产品的成本控制研究

不同的目标市场定位决定了不同的企业管理需求,大众市场是我国毛纺行业所锁定的目标市场,低价格策略是我国毛纺行业参与国际竞争的营销手段。因此,如何有效地控制毛纺产品的生产成本,保持产品的价格优势就成为我国整个毛纺行业的管理重点。但是,毛纺行业个性化的生产经营特点加大了其成本管理难度,例如生产工序多且连续性强、原材料价格波动大、生产设备损耗快、产出率不稳定、采用机台作业和轮班作业模式等等,这些都给成本控制制造了种种阻力。其中,一物多BOM的例外业务是毛纺行业的特色,也是其成本控制的薄弱环节,本文将以ERP系统为研究背景,对毛纺行业一物多BOM的个性化业务进行探讨。     

浅析纺织丝绸生产企业制定标准成本的意义

纺织丝绸生产企业生产工艺的特点,决定了其计算产品成本的主要方法为分步法。为此,制定标准成本对考核和分析各种产品及各生产步骤的成本计划的执行情况,及时准确地结转完工产品、半成品的销售成本,进行科学的财务分析等具有现实重要的意义。     

"目标—作业"成本管理模式在H高新技术企业中的应用

H高新技术企业(以下简称H企业)的主营业务产品为通信传感器和通信集成电路等,其产品科技含量高,具有一定市场竞争力.为有效控制生产成本,进一步提高产品核心竞争力, H企业在成本管理中引入"目标—作业"模式,建立以财务部门为核心,生产、制造、研发、销售等部门相互协调的成本管理机制,形成了从制定目标成本计划、分解目标成本、实施作业成本到考核管理成效的一套科学、系统、高效的成本管理流程.     

资源消耗会计在钢铁企业信息化中的应用研究

针对传统成本会计方法无法适应日益发展的钢铁生产状况,逐渐显现出成本信息相关性不足、无法清晰追溯出各环节成本信息等问题,本文提出一种新的基于资源消耗会计（RCA）理论的钢铁产品成本核算方法。首先,在钢铁企业集成制造系统环境下提出了基于RCA的核算模型;然后以炉号、批次为成本对象构建了原料成本、步骤费用、返回成本等的核算规则;最后给出了该方法在软件信息交互关系及分布式环境下的实现体系。通过在某钢铁企业的应用实例,证明该方法不仅细化了核算粒度,有利于追溯作业对各种资源的消耗情况,贴近了产品成本的真实情况,解决了传统成本会计方法的不足,而且降低了人工操作的复杂程度,提高了成本核算的工作效率。     

标准成本模型体系在销售订单效益评价中的应用

对销售订单的效益进行准确客观评价,能够为企业精准定位产品市场、优选产品品种规格、锁定最佳客户提供数据支撑和客观评价标准.通常评价销售订单效益的方法是应用历史经验,结合当期产品生产成本,计算单位产品的边际利润或毛利.笔者发现,影响销售订单效益评价准确性的一个重要因素,就是质量成本无法准确计量和确定归属.即在实际财务核算中,按现有的成本核算规则以及ERP系统中对成本费用的归集方式,生产过程中因改判、降判、废品形成的质量成本损失很难精确归集到某一具体订单和产品批次,只能采取按一定比例分摊的形式,将质量成本分摊到一定期间内的所有规格产品上,造成了成本归集后部分品种规格产品成本虚高或虚低,无法真实反映销售订单的盈利能力,甚至可能为管理层提供错误信息、误导销售接单.