小啮合角剃齿刀的优化设计

本文提出了一种盘形剃齿刀的优化设计方法,其最优解是最后一次刃磨时的最小啮合角对应的条件;刀具寿命期间,保证进入双齿啮合剃齿。实践证明:设计出的剃齿刀寿命长,加工质量好,对中凹现象有明显改善。     

平衡剃齿刀的计算机辅助设计

平衡剃齿刀是近十几年来发展起来的加工齿轮的高生产率的先进刀具。平衡剃齿刀根据加工具体情况设计和制造。我们采用了计算机辅助设计平衡剃齿刀,它不仅可以提高工作效率,而且可使平衡剃齿刀的参数得到优化。     

瓦楞辊的修磨与其齿轮变位

单面机是瓦楞纸板生产线中的主要设备,瓦楞辊是单面机中最重要的零件,瓦楞辊、压力辊、与其齿轮精密啮合,组成了确保瓦楞纸板质量的关键部件。瓦楞辊在使用中逐渐磨损,导致瓦楞变形直接影响瓦楞纸板质量。因此,瓦楞辊需要修磨楞形。瓦楞辊修磨后,齿顶圆直径、齿根圆...     

基于齿廓修形的齿轮轴花键接触特性研究

齿轮轴花键广泛应用于大转矩传递,但在实际工作中易出现齿面损伤问题。考虑齿轮轴花键的变载荷工况和花键齿的非线性接触特性,建立齿轮轴花键接触应力刚度有限元求解模型,提出利用仿真数据计算花键齿接触应力和刚度的计算方法,并研究齿轮轴花键齿廓修形对花键齿接触应力和刚度的影响规律。研究结果表明,齿廓修形0.02 mm下接触应力降低约6%,齿廓修形改善了齿轮轴花键接触应力,有助于提升花键工作性能。     

剃前插齿刀的计算机辅助设计

本文根据被加工齿轮的实际情况和其他限制条件,利用计算机辅助设计剃前插齿刀。使剃前插齿刀的参数得到了优化。     

轧机齿轮箱斜齿轮的接触分析

以轧机齿轮箱中的斜齿轮为研究对象,建立斜齿轮接触的有限元模型,得到斜齿轮多齿啮合时的应力分布情况,在所得啮合齿面接触应力的基础上,与传统理论计算结果进行比较,结果表明利用有限元法分析斜齿轮接触问题是可行的,同时在所得应力云图上可以看出主动轮的齿根与被动轮的齿顶有啮入几何干涩所产生的应力集中现象,为齿廓修形提供了理论基础。     

钢管修磨机气动回路的改进

我厂从西德引进了管子外表面修磨机(图1),修磨时,修磨轮向下,压在管子的表面上。为使修磨轮上下摆动,采用气缸驱动,其气动回路如图2a 所示。在调试中发现,采用这种气动回路,存在如下问题:1.修磨轮向下困难,气缸推力太小;2.电磁阀得电后,气缸动作最初反应缓慢,但过一定位置,修磨轮会突然向下加速,重重地落在管子表面上,撞断修磨带;3.修磨的法向压力无法调节,不能满足修磨的     

高压电机振动问题

巡检人员发现生料磨主电机振动大,立即停机检查,发现轴瓦螺栓和电机地脚螺栓松动。逐步排查确认,引起振动的主要来源是在齿轮联轴器。打开联轴器仔细检查,发现齿轮联轴器内外齿接触不到20%,部分外齿已打掉齿长的20%,从而引起电机振动。     

直齿锥齿轮安装距误差对齿面接触的影响

在装配直齿锥齿轮副时,经常出现齿面接触不良现象。齿轮零件和箱体的某些加工误差所引起的齿面接触不良,一般是无法通过装配调整得到改善的,例如:齿轮的齿向与其孔的轴线不共面,齿圈径向跳动过大或箱体上相互垂直的两轴承孔轴线不共面等等,都将会引起传动副的全部或部分肯面“吊角”接触,即齿的一面接触偏大端,另一面偏小端。此时只有依靠修刮齿面或对不合格零件进行返修来改善。但是在锥齿轮零件和箱体加工     

改进用于加工石墨电极的三爪卡盘

1.故障与原因石墨电极本体加工机床二工位的三爪自定心卡盘经常出现研死现象,每次都需人工清理、修刮、再研磨及抛光研伤面,费时费力,严重影响生产正常进行。特别是经反复修磨后,相关件配合间隙、几何精度严重超差,影响卡盘的回转精度。     

Y4232C型剃齿机径向进给传动系统改造

采用BKC2—008经济型数控系统改造Y4232C剃齿机,简介径向进给传动系统减速箱的设计。     

KK_1可编程工业控制器在剃齿机改造中的应用

1987年,我厂使用KK_1国产工业可编程序控制器(以下简称KK_1编程器)对Y4212D剃齿机进行改造,只用32个输入点和16个输出点代替了25只中间继电器,一次调试成功。 Y4212D剃齿机是我厂齿轮分厂加工小模数齿轮的单一设备。由于机床电气工作不稳定(曾被水淹),给日常使用和维修带来不少困难,并且影响生产     

曲轴镶套法修理两例

一、空压机曲轴轴颈修理小型空压机一般都是采用单曲柄带动连杆及活塞运动,曲柄轴颈易磨损。其修理方法多是采用磨小轴颈,单配连杆套的方法来修理。这种方法的不足之处是轴颈经几次修磨后就不能再用了,从而导致曲轴报废,同时还须用曲轴磨床,这对一般中小企业很不方便。     

粘接修复立车主轴锥形滑动轴承

大、中型立式车床工作台的主轴,多采用锥形滑动轴承。这种轴承极易研伤。常规的修理方法是修磨旧件或更换新件。在修换时,要保证轴承锥面的接触精度是比较费工费时的。     

Y236型锥齿轮刨齿机滚切机构调整的补充

一、滚切机构调整中必须注意的五个问题1.开始调整前,应将与液压结合子外壳圆柱表面接触的制动装置调紧,否则,会因液压结合子壳无制动力的作用,使机构调整时的运动状态与实际工作状态不同,从而影响调整齿数的准确性。2.调整顺序必须是先调好“分齿后20齿”,再调“反向16齿和18齿”。否则,最后调整“分齿后20齿”时,会影响原先已调整好的齿轮 z_4和 z_5的空转损失齿数,使调整失败。因     

冷轧厂修磨机辊系空间位置检测技术

对冷轧生产线中的修磨机组辊系空间位置测量,确定修磨机中各个辊子的正交度及水平度偏差情况。解决由于辊系空间位置偏差带来的修磨厚度不均问题。     

渐开线圆柱齿轮的几何计算(七)

四、交错轴外啮合圆柱齿轮副的几何计算交错轴圆柱齿轮传动,目前主要应用于仪器、机床和汽车制造方面,而交错轴圆柱齿轮的啮合原理,还广泛地应用于圆柱齿轮的滚齿、剃齿、珩齿以及蜗杆砂轮磨齿等方面。本节就交错轴圆柱齿轮啮合几何方面的一些问题作一分析。并限于讨论其中啮合线与两齿轮轴线的公垂线相交(这也是设计交错轴圆柱齿轮传动的基本原则之一)情况下的啮合几何问题。交错轴圆柱齿轮啮合,     

AS203滚刀刃磨床分度原理及维修

滚刀刃磨床用于磨削滚刀前刃面,国内外的型式虽多,但此类机床的运动关系并不很复杂,最关键是分度机构的分度精度。不少滚刀刃磨床,由于机床本身达不到分度精度的要求,使用者不得不在机床旁边挂一小黑板,在加工过程中逐齿测量其分度误差,逐齿描点,然后对超差的齿进行修磨,工效较低。我厂使用的德国 KAAP 公司生产的 AS203和 AS305型滚刀刃磨床,分度精度较高,没有发生过类似现象。现将其分度原理及特点简单分析于下。一、AS203车头主要传动原理及特点     

Y4232CNC一至二轴数控剃齿机

主要介绍Y4232CNC一至二轴数控剃齿机的功能、特点和技术参数、技术创新内容；是列入2006年“国家重点新产品计划”的产品。     

页岩气水平井修井工艺技术应用

中国国内水平井修井技术远落后于钻井技术,长水平井段水平井修井作业难度极大。在这一背景下,在YS108HX-X水平井处理套变过程中,借鉴多臂井径测井和铅印手段认清井下情况,采用球形磨鞋、套铣筒、三刀翼磨鞋等套管整形工具,并根据井下情况及时调整修井方案,成功钻磨剩余桥塞,为页岩气水平井修井积累了经验。