浅析电厂金属焊接工艺的缺陷及应对措施

电厂金属材料焊接性的好与差,对焊接加工的难易程度,质量性提出了较高的要求。现从电厂金属焊接的内容及指标出发,阐述了电厂金属焊接工艺的主要缺陷,并详细的分析了电厂金属焊接工艺的应对措施。     

浅析钢轨闪光接触焊接缺陷的产生及预防

由于焊接设备不稳定,工艺参数选择不当,钢轨几何尺寸超标,及钢轨母材材质等问题,焊接接头会产生各种缺陷,对焊接接头的质量产生较大的影响。文章分析了焊接缺陷产生的原因,并提出了相应措施。     

对某水电厂某号机组转轮叶片裂纹检测及分析

目前,国内外水电厂水轮机转轮叶片裂纹问题较为突出,由于各种原因,一直没有很好的解决方案,严重危害了水电站机组的安全可靠.在每次机组检修金属检验技术服务中,转轮叶片情况是每次检验的重中之重.受水质、 工作条件、 机组运行情况、 材质等因素影响,转轮叶片出现裂纹缺陷的现象也是屡见不鲜.本文以某电厂某号机组出现的缺陷情况,进行裂纹检验及分析.     

钢材焊接接头缺陷产生原因及预防

钢材焊接过程中,由于种种因素的影响,容易产生各种类型的焊接缺陷。焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量。因此,将焊接接头缺陷控制在允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。本文就自己在工作中针对钢材焊接产生接头缺陷的原因,在理论上进行了一些肤浅的分析,并通过自己的实践提出了预防的方法和保证焊接质量的有效措施。     

660MW超超临界火力发电机组水冷壁线性缺陷的检查及处理

某电厂3、4号机组2台660MW超超临界机组,在机组基建期间发现垂直水冷壁管内壁存在大面积线性缺陷。针对此缺陷,业主单位邀请专业公司及单位对其产生的原理、危害及检验方法进行了深入的调查和了解,提出了一套检验及处理方案。文章针对660MW超超临界火力发电机组水冷壁制造原始缺陷,特别是水冷壁管在热轧冷拔过程中产生的线性缺陷,分析其形成原因及危害,寻找合适的检验方法和处理措施。     

压力管道焊接缺陷成因及对策分析

在我国现阶段的压力管道事故中,由于管道爆炸或者管道漏气造成的事故在总体中占了大部分比例,发生事故的主要原因是管道腐蚀太严重、压强过高、温度过高或者是焊接质量不过关而造成的泄漏。文章对压力管道焊接中存在的问题和缺陷进行了阐述,并提出了相应的解决策略。     

浅析工业锅炉汽包焊缝缺陷原因及解决措施

分析了锅炉汽包焊接缺陷存在的原因,并针对这些问题提出相应的处理措施。     

浅谈船用舱口盖焊接质量的控制

舱口盖的焊接质量与焊接设备、焊材工艺流程、操制作技术水平等因素有着密切的联系。本文介绍了焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊接层数、焊条类形、焊条直径等工艺因素对舱口盖焊接质量的影响和造成的相关缺陷。对焊接质量差所引起的一系列问题及造成质量差的原因进行一些探讨，提出了相应的防止措施，以解决舱盖焊接的缺陷。     

浅谈大型金属储罐焊接过程中的质量通病及预防措施

随着火力发电厂的建设,大型金属储罐作为火电厂化学水储存的必备设施,其焊接质量的优劣直接影响电厂的安全运行。为了保证金属储罐的焊接质量,必须采取合理的焊接方法和完善的质量控制措施。本文主要针对金属储罐焊接过程中易产生的缺陷,从人、机、料、法、环等五个方面进行剖析,提出了控制焊接质量的有效措施,从而保证了储罐的顺利完工。新疆中煤北二电厂除盐水储罐工程施工证明,焊接质量与各项参数均满足技术要求,对今后大型金属储罐倒装法施工焊接质量控制具有指导作用。     

异种钢焊缝焊接工艺分析

本文主要分析了C级钢与普通碳钢焊接中出现焊接裂纹缺陷及形成原因。为有效地解决焊接中最容易出现焊接裂纹、焊缝熔合不够、易产生缺陷等问题,针对机车构架钢簧座与侧架连接焊缝的焊接问题,进行具体分析,制定出合理的焊接工艺规程。     

氩弧焊操作中气孔产生的问题及分析

针对氩弧焊过程中极易出现的气孔缺陷,分析了氩弧焊焊接过程中气孔的形成原因及防止措施,经教学和实践检验是可行的,能够获得较好的焊接接头。     

管道焊缝裂纹的控制

随着国家长输管线的建设,不可避免在寒冷天气中进行施工,而在管线缺陷中,危险性最大的就是焊接裂纹。针对此问题,在本文分析了线路焊接裂纹的类型,产生焊接裂纹原因的基础上,结合现场实际采用的方法提出了防止焊接裂纹产生的措施。     

船舶制造的焊接工艺评定与实施

在验船过程中,验船师常发现某些船厂,特别是一些中小型船厂,由于缺乏焊接工程技术人员,对修造船过程中焊接工艺的要求不太明确,影响到船舶的建造或修理质量。文章根据作者多年的实践经验,全面阐述船舶焊接工艺评定,介绍船舶修造过程中焊接工艺评定的要求以及在实际焊接作业实施过程中焊接缺陷类别及其产生的原因和防止措施、应注意的一些问题,供修造船参考。     

对焊接缺陷及预防措施的若干思考

焊接缺陷的产生过程是十分复杂的,既有冶金的原因,也受到应力和变形的作用,缺陷对焊接结构承载能力有非常显著的影响,更为重要的是应力和变形与缺陷同时存在。焊接缺陷容易出现在焊缝及其附近地区,而那些地区正是结构中拉伸残余应力最大的地方。焊接缺陷是平面的或立体的,平面类型的缺陷比立体类型的缺陷对应力增加的影响要大得多,因而也危险得多。为此,在分析焊接缺陷对结构产生的影响的基础上,结合焊接实际经验提出了相应预防措施。     

埋弧焊管焊接主要缺陷及防控措施

文章分析了埋弧焊管在焊接过程易出现的焊接缺陷,判断其产生的原因,并提出了相应的处理方法。     

电站锅炉安装过程存在的问题及应对策略

电站锅炉在运行过程中发生的非正常停机,经常是因为制造安装问题造成的,对电厂造成的经济损失比较大。作者经过对多个电站锅炉安装现场的监督检验,总结了安装过程中出现的问题,分析产生的原因,提出解决问题或避免问题的办法,从而减少电厂的非正常停机次数,达到提高电厂经济效益的目的。     

主变油气型高压套管缺陷原因分析

文章介绍了某电厂由于主变油气型高压套管存在缺陷,导致气侧SF6气体渗漏进变压器油中,触发了轻瓦斯动作报警的情况,分析了油气型高压套管发生缺陷的原因,并提出了主变高压套管运行和检修中需要注意的事项。     

常见焊接缺陷的成因及其防治方法

控制焊接是安装工程中一项比较重要的工序,焊接过程中由于种种因素的影响,容易产生各种类型的焊接缺陷。焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量。因此,将焊接接头缺陷控制在允许范围内满足焊接工艺的要求是焊接操作人员应尽的责任。常见的焊接接头缺陷主要有外部缺陷、内部缺陷及焊接缺陷等。     

浅谈焊接缺陷与焊接质量检验

煤机产品结构件在焊接过程中,综合到图纸设计、焊接工艺参数等多种因素,会对焊接质量造成直接影响。焊接质量对煤机产品使用可靠性及产品使用寿命至关重要。提高产品焊接质量,加强对焊接质量的检验控制是煤机行业必要工作。本文对焊接缺陷及主要危害,焊接检验进行了介绍与探讨。     

超临界350MW电厂四大管道国产化应用分析

目前超临界机组四大管道采用进口产品带来的一系列问题,如价格昂贵,采购周期长,管道制造过程质量无法监督控制,造成电厂基建费用增加,建设周期长,现场安装前检验发现诸多质量缺陷等。通过对国内钢厂所生产的四大管道化学成分、性能指标分析及调研已应用国产化四大管道情况,为某350MW电厂机组四大管道国产化提出建议。